CN105417275A - 一种应用于铝线生产的收线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于铝线生产的收线机，包括机架和收线小车，机架上设有检测平台和绕线平台，绕线平台的下方设有收线小车，检测平台上设有检测装置，检测装置包括检测架，检测架上设有光电发射器和光电接收器，光电发射器发射红外线，光电发射器和光电接收器之间设有铝线，绕线平台上设有绕线装置，绕线装置包括绕线盘和绕线轴，绕线盘上设有绕线槽，绕线盘连接绕线轴，绕线轴竖直设置，收线小车包括收线平台和收线盘，收线盘设置于收线平台上，收线盘内设有收线轴，收线轴的上端连接绕线轴，收线轴的下端连接有收线电机。该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了铝线生产的收线和检测问题。

Description

一种应用于铝线生产的收线机

技术领域

本发明涉及一种应用于铝线生产的收线机。

背景技术

铝线的加工过程一般都包括铝锭熔炼、连续铸造和自动收线等步骤。铝锭熔融后经过从铝杆连铸连轧生产线的一端进入，经过浇铸、冷却、入轧、轧制等工艺，最终就轧制成了一定直径的铝杆从生产线的另一端输出，输出的铝杆再经过绕线、打捆，然后检验入库。连铸连轧生产线生产输出的铝杆为直线型，为了方便包装和运输，铝杆通常都要像普通线材一样绕成环形，然后打捆包装。

铝线在生产中，为了达到预定的直径，需要将粗的线材经过拉伸机逐渐拉细，才能得到均匀线径。现有技术的收线机没有检测装置，成品中常常混有粗细不一的次品。除此之外，现有技术的收线机结构结构复杂、安装麻烦，不仅设备成本较高，而且占用空间较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于铝线生产的收线机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了铝线生产的收线和检测问题。先通过检测装置，对铝线的粗细进行检测，防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线收卷到收线盘上，然后通过绕线装置将铝线很好地绕到收线盘上，最后通过收线小车，将收卷好的铝线进行储存。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于铝线生产的收线机，包括机架和收线小车，机架上设有检测平台和绕线平台，检测平台连接绕线平台，绕线平台的下方设有收线小车，检测平台上设有检测装置，检测装置包括检测架，检测架上设有光电发射器和光电接收器，光电发射器发射红外线，光电发射器和光电接收器相向设置，光电发射器和光电接收器之间设有铝线，绕线平台上设有绕线装置，绕线装置包括绕线盘和绕线轴，绕线盘上设有绕线槽，绕线盘连接绕线轴，绕线轴竖直设置，收线小车包括收线平台和收线盘，收线盘设置于收线平台上，收线盘内设有收线轴，收线轴的上端连接绕线轴，收线轴的下端连接有收线电机。先通过检测装置，对铝线的粗细进行检测，防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线收卷到收线盘上，然后通过绕线装置将铝线很好地绕到收线盘上，最后通过收线小车，将收卷好的铝线进行储存。

进一步，检测架包括第一检测架和第二检测架，第一检测架上设有第一导轨，第一导轨上设有第一检测盘，第一检测盘与光电发射器相匹配，第二检测架上设有第二导轨，第二导轨上设有第二检测盘，第二检测盘与光电接收器相匹配。通过第一检测架和第二检测架，在第一检测架和第二检测架上分别设有第一导轨和第二导轨，使光电发射器和光电接收器可以分别在第一导轨和第二导轨上运动。

进一步，第一检测盘和第二检测盘连接有检测调节机构，检测调节机构包括调节气缸和检测座，调节气缸设置于检测平台内，调节气缸连接有伸缩活塞杆，伸缩活塞杆连接检测座，检测座连接有连接杆，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆连接第一检测盘，第二连接杆连接第二检测盘。对于不同规格的铝线，可以通过具体的检测调节机构，调节光电发射器和光电接收器在第一检测架和第二检测架上的位置，调整红外线的照射位置。红外线有两条，通过调节光电发射器上两个发射红外线的发射灯头的位置，使第一条红外线与铝线的上端相切，第二条红外线与铝线的下端相切，当铝线粗细不均、打结或者扭曲成团时，光电发射器发出的红外线被铝线挡住，这样光电接收器无法接受到红外线信号，导致收线机不能接受到信号，收线工作暂时停止，待解决问题后，重新开始首先工作。这样可以起到精确防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线直接缠绕到收线盘上的效果，且通过检测调节机构，适用于不同规格的铝线，适用范围广。

进一步，机架上设有导向机构，导向机构包括第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构安装于检测装置的进线端，第二导向机构安装于检测装置的出线端。通过第一导向机构和第二导向机构，使铝线在进行检测过程中，走线更加平稳，检测更加精确，收线更加稳定。

进一步，第一导向机构包括第一导向座和第一导向盘，第一导向座安装于检测装置的进线端，第一导向盘安装于第一导向座上，第一导向盘上设有第一导线滑轮，第一导线滑轮位于第一导向盘的中心位置上，第一导向盘上设有第一导向槽，第一导向槽上设有第一导向轮。第一导向轮可在第一导向槽自由移动，方便调节铝线的走向。

进一步，第二导向机构包括第二导向座和第二导向盘，第二导向座安装于检测装置的出线端，第二导向盘安装于第二导向座上，第二导向盘上设有第二导线滑轮，第二导线滑轮位于第二导向盘的中心位置上，第二导向盘上设有第二导向槽，第二导向槽上设有第二导向轮。第二导向轮可在第二导向槽自由移动，方便调节铝线的走向。

进一步，收线平台的下端设有升降调节机构，升降调节机构包括升降柱和支撑柱，升降柱的上端连接收线平台，升降柱的下端连接支撑柱，支撑柱上设有调节螺母和调节螺杆，调节螺杆的一端连接升降柱，调节螺杆的另一端连接调节螺母。当一捆铝线收卷好时，收线电机停止工作，将绕线轴和收线轴拆开，通过调节调节螺母和调节螺杆，使升降柱向下运动，使收线小车更好地脱离绕线装置。

进一步，支撑柱的下端设有连接座，连接座的下端设有万向轮安装座和支撑螺杆，万向轮安装座上设有万向轮，支撑螺杆的上端设有固定螺母，支撑螺杆的下端设有支撑脚。万向轮的设计，便于整个收线小车的移动，操作更加地方便，扩大了使用范围，同时通过支撑脚的配合，提高了收线小车的稳定性能。当移动收线小车时，将支撑脚向上调节，使得万向轮可以移动，当固定收线小车时，将支撑脚向下调节，支撑脚在稳定收线小车的同时，还可以有效避免万向轮长期受到重压而造成损坏，延长了万向轮的使用寿命。

进一步，绕线轴上设有第一连接部，收线轴上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部相匹配。通过第一连接部与第二连接部，将绕线轴和收线轴连接一起，方便进行收线工作。

进一步，绕线平台的下方设有定位机构，定位机构包括定位架，定位架安装于机架上，定位架包括上定位架和下定位架，上定位架和下定位架之间设有定位轴，定位轴上套有定位轮。通过定位机构，定位轮与嵌在绕线槽的铝线相匹配，防止铝线在绕线盘上沿竖直方向滑落，确保铝线均匀平稳地从绕线盘上落到收线盘内。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种应用于铝线生产的收线机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了铝线生产的收线和检测问题。先通过检测装置，对铝线的粗细进行检测，防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线收卷到收线盘上，然后通过绕线装置将铝线很好地绕到收线盘上，最后通过收线小车，将收卷好的铝线进行储存。

通过第一检测架和第二检测架，在第一检测架和第二检测架上分别设有第一导轨和第二导轨，使光电发射器和光电接收器可以分别在第一导轨和第二导轨上运动。对于不同规格的铝线，可以通过具体的检测调节机构，调节光电发射器和光电接收器在第一检测架和第二检测架上的位置，调整红外线的照射位置。红外线有两条，通过调节光电发射器上两个发射红外线的发射灯头的位置，使第一条红外线与铝线的上端相切，第二条红外线与铝线的下端相切，当铝线粗细不均、打结或者扭曲成团时，光电发射器发出的红外线被铝线挡住，这样光电接收器无法接受到红外线信号，导致收线机不能接受到信号，收线工作暂时停止，待解决问题后，重新开始首先工作。这样可以起到精确防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线直接缠绕到收线盘上的效果，且通过检测调节机构，适用于不同规格的铝线，适用范围广。

通过第一导向机构和第二导向机构，使铝线在进行检测过程中，走线更加平稳，检测更加精确，收线更加稳定。

万向轮的设计，便于整个收线小车的移动，操作更加地方便，扩大了使用范围，同时通过支撑脚的配合，提高了收线小车的稳定性能。当移动收线小车时，将支撑脚向上调节，使得万向轮可以移动，当固定收线小车时，将支撑脚向下调节，支撑脚在稳定收线小车的同时，还可以有效避免万向轮长期受到重压而造成损坏，延长了万向轮的使用寿命。

通过第一连接部与第二连接部，将绕线轴和收线轴连接一起，方便进行收线工作。

通过定位机构，定位轮与嵌在绕线槽的铝线相匹配，防止铝线在绕线盘上沿竖直方向滑落，确保铝线均匀平稳地从绕线盘上落到收线盘内。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种应用于铝线生产的收线机的结构示意图；

图2为本发明中收线小车与绕线装置连接的结构示意图；

图3为本发明中检测调节机构的结构示意图；

图4为本发明中升降调节机构的结构示意图；

图5为本发明中第一导向机构的结构示意图；

图6为本发明中第二导向机构的结构示意图；

图7为本发明中定位机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-检测装置；3-绕线装置；4-收线小车；5-升降调节机构；6-检测调节机构；7-第一导向机构；8-第二导向机构；9-定位机构；10-铝线；11-检测平台；12-绕线平台；21-第一检测架；22-第一导轨；23-第一检测盘；24-光电发射器；25-第二检测架；26-第二导轨；27-第二检测盘；28-光电接收器；29-红外线；31-绕线盘；32-绕线轴；33-绕线槽；34-第一连接部；41-收线盘；42-收线轴；43-第二连接部；44-收线平台；45-收线电机；50-升降柱；51-支撑柱；52-调节螺母；53-调节螺杆；54-连接座；55-万向轮安装座；56-万向轮；57-支撑脚；58-固定螺母；59-支撑螺杆；61-调节气缸；62-伸缩活塞杆；63-检测座；64-第一连接杆；65-第二连接杆；71-第一导向座；72-第一导向盘；73-第一导线滑轮；74-第一导向槽；75-第一导向轮；81-第二导向座；82-第二导向盘；83-第二导线滑轮；84-第二导向槽；85-第二导向轮；91-上定位架；92-下定位架；93-第定位轴；94-定位轮。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种应用于铝线生产的收线机，包括机架1和收线小车4，机架1上设有检测平台11和绕线平台12，检测平台11连接绕线平台12，绕线平台12的下方设有收线小车4。检测平台11上设有检测装置2，绕线平台12上设有绕线装置3。先通过检测装置2，对铝线10的粗细进行检测，防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线10收卷到收线盘41上，然后通过绕线装置3将铝线10很好地绕到收线盘41上，最后通过收线小车4，将收卷好的铝线10进行储存。

检测装置2包括检测架，检测架上设有光电发射器24和光电接收器28，光电发射器24发射红外线29，光电发射器24和光电接收器28相向设置，光电发射器24和光电接收器28之间设有铝线10。检测架包括第一检测架21和第二检测架25，第一检测架21上设有第一导轨22，第一导轨22上设有第一检测盘23，第一检测盘23与光电发射器24相匹配，第二检测架25上设有第二导轨26，第二导轨26上设有第二检测盘27，第二检测盘27与光电接收器28相匹配。通过第一检测架21和第二检测架25，在第一检测架21和第二检测架25上分别设有第一导轨22和第二导轨26，使光电发射器24和光电接收器28可以分别在第一导轨22和第二导轨26上运动。

第一检测盘23和第二检测盘27连接有检测调节机构6，检测调节机构6包括调节气缸61和检测座63，调节气缸61设置于检测平台11内，调节气缸61连接有伸缩活塞杆62，伸缩活塞杆62连接检测座63，检测座63连接有连接杆，连接杆包括第一连接杆64和第二连接杆65，第一连接杆64连接第一检测盘23，第二连接杆65连接第二检测盘27。对于不同规格的铝线10，可以通过具体的检测调节机构6，调节光电发射器24和光电接收器28在第一检测架21和第二检测架25上的位置，调整红外线29的照射位置。红外线29有两条，通过调节光电发射器24上两个发射红外线29的发射灯头的位置，使第一条红外线29与铝线10的上端相切，第二条红外线29与铝线10的下端相切，当铝线10粗细不均、打结或者扭曲成团时，光电发射器24发出的红外线29被铝线10挡住，这样光电接收器28无法接受到红外线29信号，导致收线机不能接受到信号，收线工作暂时停止，待解决问题后，重新开始首先工作。这样可以起到精确防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线10直接缠绕到收线盘41上的效果，且通过检测调节机构6，适用于不同规格的铝线10，适用范围广。

机架1上设有导向机构，导向机构包括第一导向机构7和第二导向机构8，第一导向机构7安装于检测装置2的进线端，第二导向机构8安装于检测装置2的出线端。通过第一导向机构7和第二导向机构8，使铝线10在进行检测过程中，走线更加平稳，检测更加精确，收线更加稳定。第一导向机构7包括第一导向座71和第一导向盘72，第一导向座71安装于检测装置2的进线端，第一导向盘72安装于第一导向座71上，第一导向盘72上设有第一导线滑轮73，第一导线滑轮73位于第一导向盘72的中心位置上，第一导向盘72上设有第一导向槽74，第一导向槽74上设有第一导向轮75。第一导向轮75可在第一导向槽74自由移动，方便调节铝线10的走向。第二导向机构8包括第二导向座81和第二导向盘82，第二导向座81安装于检测装置2的出线端，第二导向盘82安装于第二导向座81上，第二导向盘82上设有第二导线滑轮83，第二导线滑轮83位于第二导向盘82的中心位置上，第二导向盘82上设有第二导向槽84，第二导向槽84上设有第二导向轮85。第二导向轮85可在第二导向槽84自由移动，方便调节铝线10的走向。

绕线装置3包括绕线盘31和绕线轴32，绕线盘31上设有绕线槽33，绕线盘31连接绕线轴32，绕线轴32竖直设置。绕线轴32上设有第一连接部34，收线轴42上设有第二连接部43，第一连接部34与第二连接部43相匹配。通过第一连接部34与第二连接部43，将绕线轴32和收线轴42连接一起，方便进行收线工作。

绕线平台12的下方设有定位机构9，定位机构9包括定位架，定位架安装于机架1上，定位架包括上定位架91和下定位架92，上定位架91和下定位架92之间设有定位轴93，定位轴93上套有定位轮94。通过定位机构9，定位轮94与嵌在绕线槽33的铝线10相匹配，防止铝线10在绕线盘31上沿竖直方向滑落，确保铝线10均匀平稳地从绕线盘31上落到收线盘41内。

收线小车4包括收线平台44和收线盘41，收线盘41设置于收线平台44上，收线盘41内设有收线轴42，收线轴42的上端连接绕线轴32，收线轴42的下端连接有收线电机45。收线平台44的下端设有升降调节机构5，升降调节机构5包括升降柱50和支撑柱51，升降柱50的上端连接收线平台44，升降柱50的下端连接支撑柱51，支撑柱51上设有调节螺母52和调节螺杆53，调节螺杆53的一端连接升降柱50，调节螺杆53的另一端连接调节螺母52。当一捆铝线10收卷好时，收线电机45停止工作，将绕线轴32和收线轴42拆开，通过调节调节螺母52和调节螺杆53，使升降柱50向下运动，使收线小车4更好地脱离绕线装置3。

支撑柱51的下端设有连接座54，连接座54的下端设有万向轮安装座55和支撑螺杆58，万向轮安装座55上设有万向轮56，支撑螺杆58的上端设有固定螺母59，支撑螺杆58的下端设有支撑脚57。万向轮56的设计，便于整个收线小车4的移动，操作更加地方便，扩大了使用范围，同时通过支撑脚57的配合，提高了收线小车4的稳定性能。当移动收线小车4时，将支撑脚57向上调节，使得万向轮56可以移动，当固定收线小车4时，将支撑脚57向下调节，支撑脚57在稳定收线小车4的同时，还可以有效避免万向轮56长期受到重压而造成损坏，延长了万向轮56的使用寿命。

本发明一种应用于铝线生产的收线机的工作原理：(1)将收线小车4推到绕线平台12的下方，将绕线轴32的第一连接部34和收线轴42的第二连接部43通过工作人员连接好。(2)通过检测铝线10的粗线，调节检测调节机构6，使检测装置2可以正常工作。(3)启动收线电机45，使整个收线机开始工作，通过检测装置2，对铝线10的粗细进行检测，防止粗细不均、打结或者扭曲成团的铝线10收卷到收线盘41上。(4)当一捆铝线10收好后，收线电机45停止工作，工作人员拆开第一连接部34和第二连接部43，将绕线装置3和收线小车4分开，最后通过收线小车4，将收卷好的铝线10进行储存，下一辆收线小车4就可以进行上述相同的收线工作了。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于铝线生产的收线机，包括机架和收线小车，其特征在于：所述机架上设有检测平台和绕线平台，所述检测平台连接所述绕线平台，所述绕线平台的下方设有所述收线小车，所述检测平台上设有检测装置，所述检测装置包括检测架，所述检测架上设有光电发射器和光电接收器，所述光电发射器发射红外线，所述光电发射器和所述光电接收器相向设置，所述光电发射器和所述光电接收器之间设有铝线，所述绕线平台上设有绕线装置，所述绕线装置包括绕线盘和绕线轴，所述绕线盘上设有绕线槽，所述绕线盘连接所述绕线轴，所述绕线轴竖直设置，所述收线小车包括收线平台和收线盘，所述收线盘设置于所述收线平台上，所述收线盘内设有收线轴，所述收线轴的上端连接所述绕线轴，所述收线轴的下端连接有收线电机。

2.根据权利要求1所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述检测架包括第一检测架和第二检测架，所述第一检测架上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一检测盘，所述第一检测盘与所述光电发射器相匹配，所述第二检测架上设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二检测盘，所述第二检测盘与所述光电接收器相匹配。

3.根据权利要求2所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述第一检测盘和所述第二检测盘连接有检测调节机构，所述检测调节机构包括调节气缸和检测座，所述调节气缸设置于所述检测平台内，所述调节气缸连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆连接所述检测座，所述检测座连接有连接杆，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆连接所述第一检测盘，所述第二连接杆连接所述第二检测盘。

4.根据权利要求1所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述机架上设有导向机构，所述导向机构包括第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构安装于所述检测装置的进线端，所述第二导向机构安装于所述检测装置的出线端。

5.根据权利要求4所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述第一导向机构包括第一导向座和第一导向盘，所述第一导向座安装于所述检测装置的进线端，所述第一导向盘安装于所述第一导向座上，所述第一导向盘上设有第一导线滑轮，所述第一导线滑轮位于所述第一导向盘的中心位置上，所述第一导向盘上设有第一导向槽，所述第一导向槽上设有第一导向轮。

6.根据权利要求4所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述第二导向机构包括第二导向座和第二导向盘，所述第二导向座安装于所述检测装置的出线端，所述第二导向盘安装于所述第二导向座上，所述第二导向盘上设有第二导线滑轮，所述第二导线滑轮位于所述第二导向盘的中心位置上，所述第二导向盘上设有第二导向槽，所述第二导向槽上设有第二导向轮。

7.根据权利要求1所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述收线平台的下端设有升降调节机构，所述升降调节机构包括升降柱和支撑柱，所述升降柱的上端连接所述收线平台，所述升降柱的下端连接所述支撑柱，所述支撑柱上设有调节螺母和调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接所述升降柱，所述调节螺杆的另一端连接所述调节螺母。

8.根据权利要求7所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述支撑柱的下端设有连接座，所述连接座的下端设有万向轮安装座和支撑螺杆，所述万向轮安装座上设有万向轮，所述支撑螺杆的上端设有固定螺母，所述支撑螺杆的下端设有支撑脚。

9.根据权利要求1所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述绕线轴上设有第一连接部，所述收线轴上设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配。

10.根据权利要求1所述一种应用于铝线生产的收线机，其特征在于：所述绕线平台的下方设有定位机构，所述定位机构包括定位架，所述定位架安装于所述机架上，所述定位架包括上定位架和下定位架，所述上定位架和所述下定位架之间设有定位轴，所述定位轴上套有定位轮。