CN105415702A - 一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法 - Google Patents

一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105415702A
CN105415702A CN201610041902.9A CN201610041902A CN105415702A CN 105415702 A CN105415702 A CN 105415702A CN 201610041902 A CN201610041902 A CN 201610041902A CN 105415702 A CN105415702 A CN 105415702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage tank
composite material
material storage
composite storage
pressure bladder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610041902.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李伟东
高二盼
赵京南
唐丽萍
王爱华
柳建伟
李德信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201610041902.9A priority Critical patent/CN105415702A/zh
Publication of CN105415702A publication Critical patent/CN105415702A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法，复合材料成型技术领域。包括如下步骤：按照待成型的复合材料储罐的尺寸制备耐高温高压材料的密封气囊；将密封气囊充满压缩气体后密封，作为复合材料储罐的模具；在密封气囊表面涂脱模剂或铺贴脱模布；采用缠绕成型方法完成复合材料储罐的纤维铺放；将纤维铺放完成的复合材料储罐采用热压罐-真空袋法固化；将密封气囊放气减压，使复合材料储罐与气囊脱离，完成脱模过程，获得整体复合材料储罐。本发明方法工艺简单，不仅能够使复合材料储罐整体性能明显提高，而且脱模方便，可以明显降低成本。

Description

一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法
技术领域
本发明属于复合材料成型技术领域，特别是涉及一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法。
背景技术
目前，国内外复合材料储罐尤其是玻璃钢储罐的生产，普遍采用先制作内衬然后在内衬上缠绕成型整个储罐的方法，而制作内衬时，先分别制作封头和筒体，再对接到一起，使内衬容易产生应力集中等一系列问题，影响储罐的整体性能，而且工序复杂，极大地增加了生产时间。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法。本发明方法采用耐高温高压材料纤维涂硅胶布制备密封气囊，将密封气囊充满压缩气体后密封，作为复合材料储罐的模具，省去制作内衬的步骤，直接在制成的模具上缠绕成型整个储罐，可以极大地减少生产时间，降低生产成本。同时采用热压罐-真空袋法将复合材料储罐固化。本发明方法工艺简单，不仅能够使复合材料储罐整体性能明显提高，而且脱模方便，可以明显降低成本。
本发明的技术方案：
一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法，步骤如下：
按照待成型的复合材料储罐的尺寸制备耐高温高压材料的密封气囊，所述的密封气囊为带有进气口的封闭空间，密封气囊的外型面尺寸等于复合材料储罐的内型面尺寸；将密封气囊充满压缩气体后密封，作为复合材料储罐的模具；在密封气囊表面涂脱模剂或铺贴脱模布；采用缠绕成型方法完成复合材料储罐的纤维铺放，密封气囊充满压缩气体达到的压力大于纤维铺放过程的压力；将纤维铺放完成的复合材料储罐采用热压罐-真空袋法固化；将密封气囊放气减压，使复合材料储罐与气囊脱离，完成脱模过程，获得整体复合材料储罐。
所述的密封气囊的材料是纤维涂硅胶布。
本发明的优点是：
1)适用性强，能够实现各种复合材料储罐的整体成型，使复合材料储罐整体性能明显提高，同时避免了传统的内衬分块成型后再对接带来的应力集中等一系列问题。
2)将气囊放气减压，即可实现脱模，脱模方便。
3)工艺简单，可以明显降低成本。
附图说明
附图为本发明易脱模的复合材料储罐整体成型示意图。
图中：1密封气囊；2脱模剂或脱模布；3复合材料储罐；4密封装置。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例
如附图所示，复合材料储罐整体成型包括密封气囊1、密封装置4、密封气囊表面的脱模剂或脱模布2以及复合材料储罐3。
本发明易脱模的复合材料储罐整体成型的具体工艺步骤如下：
按照复合材料储罐3的尺寸制备纤维涂硅胶布材料的密封气囊1，所述的密封气囊1为带有进气口的封闭空间，密封气囊1的外型面尺寸等于复合材料储罐3的内型面尺寸；将密封气囊1充满压缩气体后用密封装置4密封，作为复合材料储罐3的模具；在密封气囊1表面涂脱模剂或铺贴脱模布2；采用缠绕成型方法完成复合材料储罐3的纤维铺放，密封气囊1充满压缩气体达到的压力大于纤维铺放过程的压力；将纤维铺放完成的复合材料储罐3采用热压罐-真空袋法固化；将密封气囊1放气减压，使复合材料储罐3与密封气囊1脱离，完成脱模过程，获得整体复合材料储罐3。
本发明不局限于上述实施例的具体结构，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法，其特征在于，步骤如下：
按照待成型的复合材料储罐的尺寸制备耐高温高压材料的密封气囊，所述的密封气囊为带有进气口的封闭空间，密封气囊的外型面尺寸等于复合材料储罐的内型面尺寸；将密封气囊充满压缩气体后密封，作为复合材料储罐的模具；在密封气囊表面涂脱模剂或铺贴脱模布；采用缠绕成型方法完成复合材料储罐的纤维铺放，密封气囊充满压缩气体达到的压力大于纤维铺放过程的压力；将纤维铺放完成的复合材料储罐采用热压罐-真空袋法固化；将密封气囊放气减压，使复合材料储罐与气囊脱离，完成脱模过程，获得整体复合材料储罐。
2.根据权利要求1所述的易脱模的复合材料储罐整体成型方法，其特征在于，所述的密封气囊的材料是纤维涂硅胶布。
CN201610041902.9A 2016-01-21 2016-01-21 一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法 Pending CN105415702A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610041902.9A CN105415702A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610041902.9A CN105415702A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105415702A true CN105415702A (zh) 2016-03-23

Family

ID=55494446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610041902.9A Pending CN105415702A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105415702A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105773997A (zh) * 2016-04-25 2016-07-20 大连理工大学 一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置
CN105904742A (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 大连理工大学 一种全复合材料壳体的缠绕成型方法
CN112428379A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 山东唐唐家居有限公司 一种多层模压门面板造型装置及其工艺
CN112659595A (zh) * 2020-12-17 2021-04-16 沈阳航天新光集团有限公司 碳纤维聚酰亚胺复合材料瓶体溶剂分层去除装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2124789A1 (en) * 1971-05-19 1972-12-07 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Elastomer moulding bladder - reinforced with fibres, to produce reinforced plastic containers of the required size
CN101716824A (zh) * 2009-11-13 2010-06-02 程显军 碳纤维复合材料的输油管道一种制造工艺
CN101786329A (zh) * 2009-01-22 2010-07-28 李世鹏 强化碳纤维自行车组件的成型方法
CN104070687A (zh) * 2014-06-06 2014-10-01 中航复合材料有限责任公司 一种气囊加压辅助树脂膜转移成型复合材料管型件的方法
CN104647773A (zh) * 2013-11-18 2015-05-27 刘建华 玻璃钢储罐整体成型

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2124789A1 (en) * 1971-05-19 1972-12-07 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Elastomer moulding bladder - reinforced with fibres, to produce reinforced plastic containers of the required size
CN101786329A (zh) * 2009-01-22 2010-07-28 李世鹏 强化碳纤维自行车组件的成型方法
CN101716824A (zh) * 2009-11-13 2010-06-02 程显军 碳纤维复合材料的输油管道一种制造工艺
CN104647773A (zh) * 2013-11-18 2015-05-27 刘建华 玻璃钢储罐整体成型
CN104070687A (zh) * 2014-06-06 2014-10-01 中航复合材料有限责任公司 一种气囊加压辅助树脂膜转移成型复合材料管型件的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105773997A (zh) * 2016-04-25 2016-07-20 大连理工大学 一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置
CN105904742A (zh) * 2016-04-25 2016-08-31 大连理工大学 一种全复合材料壳体的缠绕成型方法
CN105773997B (zh) * 2016-04-25 2017-12-05 大连理工大学 一种用于成型全复合材料壳体的芯模装置
CN112428379A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 山东唐唐家居有限公司 一种多层模压门面板造型装置及其工艺
CN112659595A (zh) * 2020-12-17 2021-04-16 沈阳航天新光集团有限公司 碳纤维聚酰亚胺复合材料瓶体溶剂分层去除装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105415702A (zh) 一种易脱模的复合材料储罐整体成型方法
CN109703066A (zh) 复合材料成形夹具及复合材料成形方法
CN100436095C (zh) 密封橡胶气囊阳模的制造方法及树脂传递模塑成型的新方法
CN104589670B (zh) 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法
CN105904742A (zh) 一种全复合材料壳体的缠绕成型方法
CN103909658A (zh) 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具
CN105690791A (zh) 一种易脱模的筒形复合材料结构件整体成型方法
CN104175568B (zh) 制造混凝土泵车用碳纤维臂架的生产方法
CN103978699A (zh) 一种碳纤维管型件成型方法
CN105478667B (zh) 一种水套式排气歧管铸造砂型的制作方法
CN103692685B (zh) 一种环保型易脱模的模压成型装置及其用途
CN102672976B (zh) 风力发电叶片一体化成型工艺
CN113183486A (zh) 一种复材制品制备工装及其制备方法
CN206520200U (zh) 一种注塑模具脱模机构
CN203600471U (zh) 一种玻璃纤维环氧树脂绝缘管制品的成型模具
CN200974309Y (zh) 一种乳胶气袋模型
CN102529040A (zh) 风电机舱罩真空密封模具
CN101417511B (zh) 一种带真空加强筋结构部件的真空导入制造方法
CN202951843U (zh) 一种用于制锅的模具
CN105729842B (zh) 一种复合材料lpg气瓶成型工艺及装置
CN102602008A (zh) 复合材料中空薄壁类零件制造的成型方法
CN202006267U (zh) 消失模铸造中制模设备用充料加压器
CN209078999U (zh) 用于制作无人机异型复合管状件的气囊软模工装
CN104874735A (zh) 减荷阀体的消失模铸造方法
CN103286960A (zh) 一种带ω型加强筋壁板的成型加压方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160323

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication