CN105415056A - 一种电动旋转的定位装置 - Google Patents

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卞林元
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Abstract

本发明公开了一种电动旋转的定位装置,包括转轴、定位板和电机;所述定位板的一端设有旋转部,其旋转部套设在转轴中部;所述定位板可绕转轴转动;所述转轴用于固定连接在工作台上;所述定位板的另一端的下端面设有定位槽;所述定位槽的深度等于待加工钣金件的厚度;所述定位槽内还设有定位杆;所述旋转部上设有啮合齿;所述电机的转动主轴连接齿轮;所述啮合齿和齿轮相配合,通过电机控制定位板转动。本发明的定位装置,结构简单,主要用于钣金件焊接、修边等加工时的定位,该装置铰接在工作台上,不工作时通过电机将定位板旋转打开,操作方便,且有效防止了定位装置零件丢失的问题。

Description

一种电动旋转的定位装置
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域,尤其涉及一种电动旋转的定位装置。
背景技术
在钣金件的加工过程中,目前,最常用的定位方法是借助于工装夹具,通过目测的方法加以定位,但是这种定位方法很不可靠,其精度无法得到很好的保证,而且目前常用的工装夹具或定位装置都有数个小零件组合而成,拆装不方便,且容易丢失零件。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种铰链链接在机器上的电动旋转的定位装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种电动旋转的定位装置,包括转轴、定位板和电机;所述定位板的一端设有旋转部,其旋转部套设在转轴中部;所述定位板可绕转轴转动;所述转轴用于固定连接在工作台上;所述定位板的另一端的下端面设有定位槽;所述定位槽的深度等于待加工钣金件的厚度;所述定位槽内还设有定位杆;所述旋转部上设有啮合齿;所述电机的转动主轴连接齿轮;所述啮合齿和齿轮相配合,通过电机控制定位板转动。
优选的,所述定位杆的位置和形状与待加工钣金件上的孔的位置和形状相匹配。
优选的,所述定位杆的下端部呈圆弧状。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的定位装置,结构简单,主要用于钣金件焊接、修边等加工时的定位,该装置铰接在工作台上,不工作时通过电机将定位板旋转打开,操作方便,且有效防止了定位装置零件丢失的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1是本发明的结构示意图;
图中:1、转轴;2、定位板;3、电机;4、旋转部;5、定位槽;6、定位杆;7、啮合齿;8、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
本发明的钣金件定位装置,如附图1所示,包括转轴1、定位板2和电机3;所述定位板2的一端设有旋转部4,其旋转部4套设在转轴1中部;所述定位板2可绕转轴1转动;所述转轴1用于固定连接在工作台上;所述定位板的另一端的下端面设有定位槽5;所述定位槽5的轮廓形状根据待加工的钣金件的外轮廓设计,定位时定位槽5的内边贴合钣金件的外边缘;所述定位槽5的深度等于待加工钣金件的厚度;所述定位槽5内还设有定位杆6;所述定位杆6的位置和形状与待加工钣金件上的孔的位置和形状相匹配;所述旋转部4上设有啮合齿7;所述电机3的转动主轴连接齿轮8;所述啮合齿7和齿轮8相配合,通过电机3控制定位板2转动。
进一步的说明,所述定位杆4的下端部呈圆弧状,卡入待加工的钣金件上的孔内,其圆弧状的端部起到导向作用。
本发明的定位装置,通过将转轴固定连接在工作台上,使其定位板铰链在工作台上,工作时,定位杆卡入待加工钣金件的孔内,定位槽的内边贴合钣金件的外边缘,且定位槽的深度等于待加工钣金件的厚度,因此实现了六面定位,使得定位精确,当钣金件加工好后,通过电机转动齿轮控制定位板转动。本发明的定位装置,结构简单,主要用于钣金件焊接、修边等加工时的定位,该装置铰接在工作台上,不工作时将定位板旋转打开,有效防止了定位装置零件丢失的问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种电动旋转的定位装置,其特征在于:包括转轴(1)、定位板(2)和电机(3);所述定位板(2)的一端设有旋转部(4),其旋转部(4)套设在转轴(1)中部;所述定位板(2)可绕转轴(1)转动;所述转轴(1)用于固定连接在工作台上;所述定位板的另一端的下端面设有定位槽(5);所述定位槽(5)的深度等于待加工钣金件的厚度;所述定位槽(5)内还设有定位杆(6);所述旋转部(4)上设有啮合齿(7);所述电机(3)的转动主轴连接齿轮(8);所述啮合齿(7)和齿轮(8)相配合,通过电机(3)控制定位板(2)转动。
2.根据权利要求1所述的电动旋转的定位装置,其特征在于:所述定位杆(6)的位置和形状与待加工钣金件上的孔的位置和形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的电动旋转的定位装置,其特征在于:所述定位杆(4)的下端部呈圆弧状。
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