CN105414909A - 一种驱动盘摩擦片加工方法及其加工工装 - Google Patents

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沈生贤
谢廷坤
杨小亮
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ZHEJIANG HANGTAI AUTO PARTS Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/18—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass brake shoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
    • B21J15/42—Special clamping devices for workpieces to be riveted together, e.g. operating through the rivet holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明为一种驱动盘摩擦片加工方法，包括如下步骤：A、铆压：将待加工的驱动盘摩擦片放置在加工工装上进行铆压；B、打磨：将铆压后的驱动盘摩擦片放置在加工工装上再通过打磨设备进行打磨。本发明可以将加工顺序改为先铆压再打磨，就可以有效减少铆压工序对驱动盘摩擦片的摩擦面的平面度的影响，而且打磨工序在后也可以有效减小驱动盘摩擦片的应力，从提高驱动盘摩擦片的扭矩。

Description

一种驱动盘摩擦片加工方法及其加工工装
技术领域：
本发明涉及驱动盘摩擦片加工领域，特别涉及一种驱动盘摩擦片加工方法及其加工工装。
背景技术：
现有的驱动盘摩擦片都采用先打磨后铆压的方式进行加工，但是这样的的操作方式生产出的驱动盘摩擦片不仅平面度差，而且扭矩也低，使得驱动盘摩擦片的性能和耐用性都不佳。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种驱动盘摩擦片加工方法及其加工工装，解决了驱动盘摩擦片不仅平面度差，而且扭矩也低，使得驱动盘摩擦片的性能和耐用性都不佳等问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种驱动盘摩擦片加工方法，包括如下步骤：
A、铆压：将待加工的驱动盘摩擦片放置在加工工装上进行铆压；
B、打磨：将铆压后的驱动盘摩擦片放置在加工工装上再通过打磨设备进行打磨。
将加工顺序改为先铆压再打磨，就可以有效减少铆压工序对驱动盘摩擦片的摩擦面的平面度的影响，而且打磨工序在后也可以有效减小驱动盘摩擦片的应力，从提高驱动盘摩擦片的扭矩。
作为优选，打磨设备为超精机。这样就可以进一步提高打磨的效果，极大的提升驱动盘摩擦片的摩擦面的平面度。
一种驱动盘摩擦片加工工装，加工工装包括基座，基座中部成型有竖直向上设置的限位柱，基座在限位柱的周围还设置有定位柱。这样就可以对驱动盘摩擦片进行整体的支撑，从而减小打磨和铆压步骤对驱动盘摩擦片的影响，降低驱动盘摩擦片的形变量。
作为优选，限位柱的直径与驱动盘摩擦片中心孔的直径相同，限位柱的侧壁上还成型有与驱动盘摩擦片中心孔相适应的卡条。这样就可以更为准确的定位驱动盘摩擦片，从而使得驱动盘摩擦片可以在打磨和铆压过程中保持稳定。
作为优选，定位柱的高度为限位柱的高度的1/5～1/6，限位柱的高度与驱动盘摩擦片的高度相同。
作为优选，定位柱共3个，定位柱分别设置于与驱动盘摩擦片的铆钉相对应的位置处。这样就可以对驱动盘摩擦片的铆钉进行支撑，避免铆钉位置处的突起或凹陷，从而进一步提高驱动盘摩擦片的平面度。
作为优选，限位柱的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶紧螺栓和垫片。这样就可以通过螺栓和垫片的配合将驱动盘摩擦片锁紧在加工工装上，从而进一步提高加工时的稳定性。
本发明的有益效果在于：
本发明可以将加工顺序改为先铆压再打磨，就可以有效减少铆压工序对驱动盘摩擦片的摩擦面的平面度的影响，而且打磨工序在后也可以有效减小驱动盘摩擦片的应力，从提高驱动盘摩擦片的扭矩。
附图说明：
图1为本发明的加工工装的结构示意图；
图中：驱动盘摩擦片1；限位柱2；卡条3；定位柱4；螺栓5；垫片6；基座7。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示的一种驱动盘摩擦片加工方法，包括如下步骤：
A、铆压：将待加工的驱动盘摩擦片1放置在加工工装上进行铆压；
B、打磨：将铆压后的驱动盘摩擦片1放置在加工工装上再通过打磨设备进行打磨。
打磨设备为超精机。
一种驱动盘摩擦片加工工装，加工工装包括基座7，基座7中部成型有竖直向上设置的限位柱2，基座7在限位柱2的周围还设置有定位柱4。
限位柱2的直径与驱动盘摩擦片1中心孔的直径相同，限位柱2的侧壁上还成型有与驱动盘摩擦片1中心孔相适应的卡条3。
定位柱4的高度为限位柱2的高度的1/5，限位柱2的高度与驱动盘摩擦片1的高度相同。
定位柱4共3个，定位柱4分别设置于与驱动盘摩擦片1的铆钉相对应的位置处。
限位柱2的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶紧螺栓5和垫片6。
实施例2：如图1所示的一种驱动盘摩擦片加工方法，包括如下步骤：
A、铆压：将待加工的驱动盘摩擦片1放置在加工工装上进行铆压；
B、打磨：将铆压后的驱动盘摩擦片1放置在加工工装上再通过打磨设备进行打磨。
打磨设备为超精机。
一种驱动盘摩擦片加工工装，加工工装包括基座7，基座7中部成型有竖直向上设置的限位柱2，基座7在限位柱2的周围还设置有定位柱4。
限位柱2的直径与驱动盘摩擦片1中心孔的直径相同，限位柱2的侧壁上还成型有与驱动盘摩擦片1中心孔相适应的卡条3。
定位柱4的高度为限位柱2的高度的1/6，限位柱2的高度与驱动盘摩擦片1的高度相同。
定位柱4共3个，定位柱4分别设置于与驱动盘摩擦片1的铆钉相对应的位置处。
限位柱2的顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有顶紧螺栓5和垫片6。
实施例3：一种驱动盘摩擦片加工方法，包括如下步骤：
A、打磨：将驱动盘摩擦片通过打磨设备进行打磨；
B、铆压：将打磨好的的驱动盘摩擦片进行铆压。
打磨设备为超精机。
表1为各个实施例的平面度和扭矩数据。
平面度(mm) 扭矩(N·m)
实施例1 0.02 42
实施例2 0.03 44
实施例3 0.11 33
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种驱动盘摩擦片加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、铆压：将待加工的驱动盘摩擦片放置在加工工装上进行铆压；
B、打磨：将铆压后的驱动盘摩擦片放置在加工工装上再通过打磨设备进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种驱动盘摩擦片加工方法及其加工工装，其特征在于：所述打磨设备为超精机。
3.一种驱动盘摩擦片加工工装，其特征在于：所述加工工装包括基座，所述基座中部成型有竖直向上设置的限位柱，所述基座在限位柱的周围还设置有定位柱。
4.根据权利要求3所述的一种驱动盘摩擦片加工工装，其特征在于：限位柱的直径与驱动盘摩擦片中心孔的直径相同，所述限位柱的侧壁上还成型有与驱动盘摩擦片中心孔相适应的卡条。
5.根据权利要求3所述的一种驱动盘摩擦片加工工装，其特征在于：所述定位柱的高度为限位柱的高度的1/5～1/6，所述限位柱的高度与驱动盘摩擦片的高度相同。
6.根据权利要求5所述的一种驱动盘摩擦片加工工装，其特征在于：所述定位柱共3个，所述定位柱分别设置于与驱动盘摩擦片的铆钉相对应的位置处。
7.根据权利要求5所述的一种驱动盘摩擦片加工工装，其特征在于：所述限位柱的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有顶紧螺栓和垫片。
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