CN105414684A - 金属衬塑管材的金属表皮切削方法 - Google Patents

金属衬塑管材的金属表皮切削方法 Download PDF

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    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
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Abstract

本发明公开了一种金属衬塑管材的金属表皮切削方法，该方法包括如下步骤：1)夹管，待切削的金属衬塑管材安装到管材压力钳上，夹持固定；2)切削，将铰板体空套到金属衬塑管材上，然后置入牙座，使牙座的牙块与金属衬塑管材的端口外壁充分接触，再将铰板体套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手来回往复移动铰板体的板杆，直至金属衬塑管材被切削去除掉一段金属表皮，使裸露出的内衬塑料管表面形成一外螺纹段；3)依次取离牙座、铰板体；4)将金属衬塑管材从管材压力钳上取离。该方法操作简便易行、切削材料适应性广、切削效率高以及具有金属切削口不翻边的特点。

Description

金属衬塑管材的金属表皮切削方法
【技术领域】
本发明涉及一种金属衬塑管材的金属表皮切削方法，与金属衬塑管材有关。
【背景技术】
常见金属衬塑管材它是由内衬塑料管和金属表皮复合连接而成的双层结构。其中，金属表皮可以是薄壁的铝合金材质，还可以是薄壁的不锈钢材质，或者是薄壁的铁质；而内衬塑料管采用热塑性塑料(如聚乙烯PE管、聚丙烯PP-R管、聚丁烯PB管、耐热聚乙烯PE-RT管)。采用冷拉拔复合生产工艺制得金属衬塑管材。
在金属衬塑管材与热塑性塑料管件连接前，需要事先在金属衬塑管材端去除一段按熔接工艺要求长度的金属表皮，然后才能将暴露的内衬塑料管作为插接端与热塑性塑料管件通过热熔方式进行连接。
具体操作过程如下：首先使用切割机在金属衬塑管材上进行周向切割，切断后再行轴向切断作业，最后才能将金属衬塑管材的该段金属表皮剥落下来，剥落后方得到暴露的内衬塑料管端。
仔细分析上述操作过程，不难发现该加工方法存在如下技术不足：
在金属表皮切割去除全过程中，不但施行周向割断，而且需要轴向割断工序，才能剥除金属衬塑管端的该段金属表皮，存在工效低下的不足，众所周知，尤其是不锈钢表皮的切割实施困难，且切口存有翻边缺陷。
申请人于2015年8月20日申请的申请号为：201510545950.7、名称为：防止金属衬塑管端的金属表皮脱离时伤及内衬塑料管的方法，该方法虽然可顺利地使铝金属表皮脱落，但对于铁衬塑管材尤其是不锈钢衬塑管材的表皮脱落实施还是有一定的难度，存在可操作性局限，申请人潜心研究进行技术攻关，经过不懈的努力，本申请案也就是在此背景下进行补强申请的。
【发明内容】
针对现有技术中的金属衬塑管材的金属表皮剥落工效低下、不同金属材料切割难易程度不一的技术不足而提供一种切削材料适应性广、操作简便易行、切削高效以及金属切削口不翻边的金属衬塑管材的金属表皮切削方法。
金属衬塑管材的金属表皮切削方法，此金属衬塑管材的内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管材的至少一端切削去除一段金属表皮，裸露出的内衬塑料管表面所形成的外螺纹段用于与热塑性塑料管件热熔连接，该方法包括如下步骤：
1)夹管，待切削的金属衬塑管材安装到管材压力钳上，夹持固定。
2)切削，将铰板体空套到金属衬塑管材上，然后置入牙座，使牙座的牙块与金属衬塑管材的端口外壁充分接触，再将铰板体套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手来回往复移动铰板体的板杆，直至金属衬塑管材被切削去除掉一段金属表皮，使裸露出的内衬塑料管表面形成一外螺纹段。
3)依次取离牙座、铰板体。
4)将金属衬塑管材从管材压力钳上取离。
为满足金属衬塑管材与热塑性塑料管件的热熔连接强度，上述外螺纹段的牙底直径大于热塑性塑料管件其承接口的直径1～3mm。
上述金属衬塑管材是不锈钢衬塑管材。
上述金属衬塑管材是铝合金衬塑管材。
上述金属衬塑管材是铁衬塑管材。
本发明方法具有如下优点和有益效果：
对金属衬塑管材去除金属表皮时摒弃了现有技术所普遍采用经向、轴向切断工序，本发明开创性地采用螺纹切削金属表层的方法，杜绝了金属切削口翻边现象的发生，裸露出热塑性塑料管其表面形成了外螺纹段，塑料螺纹段供热熔连接使用，操作简便易行、切削高效，省时省力，本发明切削方法具有对金属表皮的材质适应性广的特点。
【附图说明】
图1是本发明金属衬塑管材的结构剖视图；
图2是金属衬塑管材左端经本发明方法加工去除了一段金属表皮后的示意图；
图3是金属衬塑管材裸露出的内衬塑料管左端与塑料管件热熔连接的结构示意图。
【具体实施方式】
请参见图1、2所示，金属衬塑管材的金属表皮切削方法，此金属衬塑管材1的内衬塑料管2为热塑性塑料管，在金属衬塑管材1的至少一端(图示在左端)切削去除一段金属表皮3，裸露出的内衬塑料管2表面所形成的外螺纹段21用于与热塑性塑料管件4热熔连接。
该金属衬塑管材其金属表皮的切削方法包括如下步骤：
1)夹管，待切削的金属衬塑管材1安装到管材压力钳上，夹持固定；
2)切削，将铰板体空套到金属衬塑管材1上，然后置入牙座，使牙座的牙块与金属衬塑管材1的端口外壁充分接触，再将铰板体套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手来回往复移动铰板体的板杆，直至金属衬塑管材1切削掉一段金属表皮3，使裸露出的内衬塑料管2表面形成一外螺纹段21；
3)依次取离牙座、铰板体；
4)将金属衬塑管材1从管材压力钳上取离。
为满足金属衬塑管材1与热塑性塑料管件4的热熔连接强度，外螺纹段21的牙底直径22(螺纹底径)比热塑性塑料管件4其承接口40的直径41大1～3mm。
金属衬塑管材1是由内衬塑料管2与金属表皮3复合而成。
金属衬塑管材1是不锈钢衬塑管材或者是铝合金衬塑管材或者是铁衬塑管材。
金属衬塑管材1左端脱离一段金属表皮3后，外螺纹段21与热塑性塑料管件4进行熔接时，采用热熔器热熔，请参见图3所示，将金属衬塑管材1的外螺纹段21和热塑性塑料管件4的连接端41分别在管材热熔模头、管件热熔模头上加热至熔融状态，然后移离热熔器，迅速将外螺纹段21置入承接口40内，冷却后金属衬塑管材1与热塑性塑料管件4热熔连接成一体。
当然，本发明构思也适当于钢塑复合压力管材、铝塑复合管材。本发明切削方法同样可供切削去除钢塑复合压力管材的塑料外层及中间钢层，还有铝塑复合管材的塑料外层及中间铝合金层。
热塑性塑料管件4可以是二通、三通或弯头管件，本实施例中的热塑性塑料管件4选用三通管件。

Claims (5)

1.一种金属衬塑管材的金属表皮切削方法，此金属衬塑管材的内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管材的至少一端切削去除一段金属表皮，裸露出的内衬塑料管表面所形成的外螺纹段用于与热塑性塑料管件热熔连接，其特征是该方法包括如下步骤：
1)夹管，待切削的金属衬塑管材安装到管材压力钳上，夹持固定；
2)切削，将铰板体空套到金属衬塑管材上，然后置入牙座，使牙座的牙块与金属衬塑管材的端口外壁充分接触，再将铰板体套置到牙座外周，一手扶持牙座端面，另一手来回往复移动铰板体的板杆，直至金属衬塑管材被切削去除掉一段金属表皮，使裸露出的内衬塑料管表面形成一外螺纹段；
3)依次取离牙座、铰板体；
4)将金属衬塑管材从管材压力钳上取离。
2.根据权利要求1所述的金属表皮切削方法，其特征在于：所述外螺纹段的牙底直径大于所述热塑性塑料管件其承接口的直径1～3mm。
3.根据权利要求1或2所述的金属表皮切削方法，其特征在于：所述金属衬塑管材是不锈钢衬塑管材。
4.根据权利要求1或2所述的金属表皮切削方法，其特征在于：所述金属衬塑管材是铝合金衬塑管材。
5.根据权利要求1或2所述的金属表皮切削方法，其特征在于：所述金属衬塑管材是铁衬塑管材。
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