CN105414575A - 加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加工刀具技术领域，尤其是涉及一种加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法。包括呈柱状的刀柄，所述的刀柄一端设有呈U形的刀架，所述的刀架外端两侧分别设有朝内设置的第一刀头和第二刀头。与现有的技术相比，本加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法的优点在于：1、设计合理，结构简单，能够提高加工效率以及提高成品率。2、结构牢固，使用寿命长。3、安装简单，使用方便，便于产品的加工，加工后的内、外螺纹处于同一个同心圆上。

Description

加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法
技术领域
本发明属于加工刀具技术领域，尤其是涉及一种加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法。
背景技术
目前，在制作聚四氟乙烯万向节的时候，首先把四氟素材固定于机床，使用外缘刀具切割出该万向节所需的深度的螺纹，外缘螺纹刻好后，再使用内缘刀具，在管内刻出螺纹。此类操作存在着以下缺陷：一是：工作效率低下，由于工序复杂，一般而言至少需要内、外缘两道工序才能完成。二是：精确度不高，由于内、外缘刀具先后完成，极易造成内、外螺纹不在同一个同心圆上，成为次品、不合格品。
例如，中国专利文献公开了一种螺纹车削刀具[申请号：201220424041.X]，包括刀体和固定在所述刀体后部的刀头，其特征在于，所述刀头上设有切削刃和修光刃，所述修光刃位于所述切削刃的后部。所述修光刃和切削刃之间呈凹弧状，所述切削刃的刃口高于所述修光刃的刃口。
上述方案虽然具有较好的车削效果，但是工作效率低，并且内、外缘刀具先后完成，极易造成内、外螺纹不在同一个同心圆上，成为次品、不合格品，无法满足厂商更大规模生产的需要，加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够提高加工效率以及提高成品率的加工万向节内外螺纹的车削刀具。
另一目的是针对上述问题，提供一种加工万向节内外螺纹的车削刀具的使用方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，包括呈柱状的刀柄，所述的刀柄一端设有呈U形的刀架，所述的刀架外端两侧分别设有朝内设置的第一刀头和第二刀头。
在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具中，所述的第一刀头和第二刀头均呈三角柱状。
在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具中，所述的第一刀头和第二刀头错位设置。
在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具中，所述的第一刀头和第二刀头分别与刀架连为一体式结构，所述的刀架和刀柄连为一体式结构。
在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具中，所述的第一刀头和第二刀头包括白钢、钨钢、钻石、金属陶瓷中的任意一种制成。
在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具中，所述的第一刀头和第二刀头上均镀有耐磨损涂层。
在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具中，所述的第一刀头和第二刀头分别与刀架通过第一可拆结构相连，所述的刀架和刀柄通过第二可拆卸结构相连。
加工万向节内外螺纹的车削刀具的使用方法包括如下步骤：
A：将将刀柄安装至刀具架上，使第一刀头刀尖和第二刀头的刀尖对准装夹在加工车床上的万向节的其中一个管口水平中心。
B:对齐完毕后，使加工车床带动万向节转动，大拖板带动刀柄朝万向节方向前进，使得第一刀头由外至内对管口进行内螺纹加工，同时第二刀头也对管口进行外螺纹加工。
C：加工完成，停机。
在上述的加工万向节内外螺纹的车削刀具的使用方法步骤B中，粗加工的万向节转速低于精加工的万向节转速；粗加工的刀具进给速度慢于精加工的万向节的刀具进给速度。
与现有的技术相比，本加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法的优点在于：1、设计合理，结构简单，能够提高加工效率以及提高成品率。2、结构牢固，使用寿命长。3、安装简单，使用方便，便于产品的加工，加工后的内、外螺纹处于同一个同心圆上。
附图说明
图1是本发明提供的仰视结构示意图。
图2是本发明提供的俯视结构示意图。
图3是本发明提供的加工状态结构示意图。
图4是本发明提供的可拆卸结构示意图。
图中，刀柄1、刀架2、第一刀头3、第二刀头4、第一可拆结构5、第二可拆卸结构6、刀尖31、万向节7、管口71、连接头51、第一螺丝52、第一多边形孔21、第二螺丝61、第二多边形孔62。
具体实施方式
如图1-4所示，本加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，包括呈柱状的刀柄1，刀柄1一端设有呈U形的刀架2，刀架2外端两侧分别设有朝内设置的第一刀头3和第二刀头4。
第一刀头3和第二刀头4均呈三角柱状，第一刀头3和第二刀头4错位设置，第一刀头3和第二刀头4分别与刀架2连为一体式结构，刀架2和刀柄1连为一体式结构，第一刀头3和第二刀头4包括白钢、钨钢、钻石、金属陶瓷中的任意一种制成，第一刀头3和第二刀头4上均镀有耐磨损涂层；第一刀头3和第二刀头4分别与刀架2通过第一可拆结构5相连，刀架2和刀柄1通过第二可拆卸结构6相连。
第一可拆卸结构5包括能够将第一刀头3或第二刀头4固定在刀架2上的连接头51，连接头51内端插设在刀架2的第一多边形孔21内，连接头51内端和第一多边形孔21相适应，连接头51和刀架2通过第一螺丝52固定；第二可拆卸结构6包括固定刀架2和刀柄1的第二螺丝61，所述的刀柄1插设在刀架2的第二多边形孔62内。
加工万向节内外螺纹的车削刀具的使用方法,包括如下步骤：
A：将将刀柄1安装至刀具架上，使第一刀头3的刀尖31和第二刀头4的刀尖31对准装夹在加工车床上的万向节7的其中一个管口71水平中心。
B:对齐完毕后，使加工车床带动万向节7转动，大拖板带动刀柄1朝万向节7方向前进，使得第一刀头3由外至内对管口71进行内螺纹加工，同时第二刀头4也对管口71进行外螺纹加工。
步骤B中，粗加工的万向节7转速低于精加工的万向节7转速；粗加工的刀具进给速度慢于精加工的万向节7的刀具进给速度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了刀柄1、刀架2、第一刀头3、第二刀头4、第一可拆结构5、第二可拆卸结构6、刀尖31、万向节7、管口71、连接头51、第一螺丝52、第一多边形孔21、第二螺丝61、第二多边形孔62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，包括呈柱状的刀柄(1)，所述的刀柄(1)一端设有呈U形的刀架(2)，所述的刀架(2)外端两侧分别设有朝内设置的第一刀头(3)和第二刀头(4)。
2.根据权利要求1所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，所述的第一刀头(3)和第二刀头(4)均呈三角柱状。
3.根据权利要求1或2所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，所述的第一刀头(3)和第二刀头(4)错位设置。
4.根据权利要求3所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，所述的第一刀头(3)和第二刀头(4)分别与刀架(2)连为一体式结构，所述的刀架(2)和刀柄(1)连为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，所述的第一刀头(3)和第二刀头(4)包括白钢、钨钢、钻石、金属陶瓷中的任意一种制成。
6.根据权利要求4所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，所述的第一刀头(3)和第二刀头(4)上均镀有耐磨损涂层。
7.根据权利要求4所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具,其特征在于，所述的第一刀头(3)和第二刀头(4)分别与刀架(2)通过第一可拆结构(5)相连，所述的刀架(2)和刀柄(1)通过第二可拆卸结构(6)相连。
8.根据权利要求1-7所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具的使用方法,其特征在于，包括如下步骤：
A：将将刀柄(1)安装至刀具架上，使第一刀头(3)刀尖(31)和第二刀头(4)的刀尖(31)对准装夹在加工车床上的万向节(7)的其中一个管口(71)水平中心。
B:对齐完毕后，使加工车床带动万向节(7)转动，大拖板带动刀柄(1)朝万向节(7)方向前进，使得第一刀头(3)由外至内对管口(71)进行内螺纹加工，同时第二刀头(4)也对管口(71)进行外螺纹加工。
C：加工完成，停机。
9.根据权利要求8所述的加工万向节内外螺纹的车削刀具的使用方法,其特征在于，步骤B中，粗加工的万向节(7)转速低于精加工的万向节(7)转速；粗加工的刀具进给速度慢于精加工的万向节(7)的刀具进给速度。
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