CN105414301A - 一种新型液压管件成型器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种新型液压管件成型器，包括机架、管件定位机构和两个管件施压机构；管件定位机构包括定位架、下模、抵靠座和上模，定位架安装在机架上，上模上设有上模槽，下模上设有多个下模槽，下模槽绕其轴向均匀分布；两个管件施压机构分别安装在下模轴向相对的两侧，管件施压机构包括安装架、内轴、弹性套和外轴，内轴上设有内凹部，弹性套对应内凹部安装在内轴上并位于靠近定位机构一侧，外轴可移动套装在内轴上，外轴上设有内凸部与内凹部位置相对应；内轴上设有第一导液通道，外轴上设有第二导液通道，轴上通过复位件安装有阻液塞。本发明使用方便、工作效率高、管件密封效果好且管件受损可能性小。

Description

一种新型液压管件成型器
技术领域
本发明涉及管件加工领域，具体涉及一种新型液压管件成型器。
背景技术
管件通过液压成型时，将管件放置在模具的型腔中，对管件两端进行密封后，通过液压将管件胀形至所需形状。目前的密封装置通常为通过压力强行挤压管件的两端至管件变形，使变形的管件与密封装置紧密贴合，但是管件与密封装置配合的位置必须切除，而且存在密封装置与管件同心度的问题，密封装置与管件结合的不够紧密易导致液压达到预定压力，导致管件不能达到需要的形状。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型液压管件成型器。
本发明提出的一种新型液压管件成型器，包括机架、管件定位机构和两个管件施压机构；
管件定位机构包括定位架、下模、抵靠座和上模，定位架安装在机架上，下模为柱形，下模绕其轴向可转动安装在定位架上，下模轴向平行于水平面，抵靠座安装在定位架上并位于下模下方，上模可移动安装在定位架上，上模移动方向为竖直方向，上模移动可与下模相抵靠，上模上设有上模槽，下模上设有多个下模槽，下模槽绕其轴向均匀分布，上模与下模相抵靠的位置状态下，上模槽可与任意一个下模槽的对应形成型腔；
两个管件施压机构分别安装在下模轴向相对的两侧，管件施压机构包括安装架、内轴、弹性套和外轴，安装架安装在机架上，内轴可移动安装在安装架上并与可形成型腔的位置相对应；内轴移动方向为靠近和远离管件定位机构的方向，内轴上设有内凹部，弹性套对应内凹部安装在内轴上并位于靠近定位机构一侧，外轴可移动套装在内轴上，外轴上设有内凸部与内凹部位置相对应；内轴上设有第一导液通道，第一导液通道出液口位于内轴靠近定位机构一端，第一导液通道入液口位于内轴上内凹部远离定位机构一侧，外轴上设有第二导液通道，第二导液通道入液口位于外轴外围，第二导液通道出液口位于内凸部远离定位机构一侧，外轴相对于内轴移动可使第一导液通道入液口与第二导液通道出位置相对应，外轴上通过复位件安装有阻液塞，在第二导液通道的出液口与内凹部对应时，阻液塞与第二导液通道的出液口位置对应。
优选地,阻液塞靠近内轴一侧安装有滚轮。
优选地,机架对应管件定位机构下方安装有储液槽。
优选地,机架上安装有导料板，导料板倾斜设置在管件定位机构的一侧，导料板沿着远离管件定位机构的方向高度逐渐降低，导料板上设有多个通孔。
优选地,机架对应导料板远离管件定位机构的一端安装有导料架，导料架为漏斗形。
优选地,所述新型液压管件成型器还包括管件回收机构，管件回收机构包括圆形台、移动架、接料筒和落料板，移动架可移动安装在圆形台上，移动架移动方向为圆形台周向，接料筒可转动安装在移动架上，落料板可移动安装在接料筒内，落料板移动方向为接料筒轴向，移动架移动可使接料筒位于导料架下方。
优选地,圆形台下部安装有储液箱。
本发明下模转动可以使任意一个下模槽与上模槽配合形成型腔，内轴和外轴配合将弹性套送入型腔内待加工管件的两端，然后外轴向远离管件定位机构的方向移动，使第一导液通道和第二导液通道连通，而且外轴移动后弹性套失去挤压力膨胀，膨胀的弹性体有效的密封住待加工管件的端部，然后向第一导液通道内注入液体即可使管件形变成型，而未与上模槽配合的下模槽可以对待加工的管件进行上料，还可以对加工完成的管件进行下料，有效的提高了管件加工的效率，阻液塞有效防止液体进入内凹部影响，影响外轴在内轴上移动。本发明使用方便、工作效率高、管件密封效果好且管件受损可能性小。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型液压管件成型器结构示意图；
图2为本发明定位机构结构示意图；
图3为本发明内轴与外轴剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种新型液压管件成型器，包括机架1、管件定位机构和两个管件施压机构；
管件定位机构包括定位架21、下模22、抵靠座23和上模24，定位架21安装在机架1上，下模22为柱形，下模22绕其轴向可转动安装在定位架21上，下模22轴向平行于水平面，抵靠座23安装在定位架21上并位于下模22下方，上模24可移动安装在定位架21上，上模24移动方向为竖直方向，上模24移动可与下模22相抵靠，上模24上设有上模槽241，下模22上设有多个下模槽221，下模槽221绕其轴向均匀分布，上模24与下模22相抵靠的位置状态下，上模槽241可与任意一个下模槽221的对应形成型腔；
两个管件施压机构分别安装在下模22轴向相对的两侧，管件施压机构包括安装架31、内轴32、弹性套33和外轴34，安装架31安装在机架1上，内轴32可移动安装在安装架31上并与可形成型腔的位置相对应；内轴32移动方向为靠近和远离管件定位机构的方向，内轴32上设有内凹部321，弹性套33对应内凹部321安装在内轴32上并位于靠近定位机构一侧，外轴34可移动套装在内轴32上，外轴34上设有内凸部341与内凹部321位置相对应；内轴32上设有第一导液通道322，第一导液通道322出液口位于内轴32靠近定位机构一端，第一导液通道322入液口位于内轴32上内凹部321远离定位机构一侧，外轴34上设有第二导液通道342，第二导液通道342入液口位于外轴34外围，第二导液通道342出液口位于内凸部341远离定位机构一侧，外轴34相对于内轴32移动可使第一导液通道322入液口与第二导液通道342出位置相对应，外轴34上通过复位件安装有阻液塞343，复位件可以选用弹簧。出液口与内凹部321对应时，阻液塞343与第二导液通道342的出液口位置对应,阻液塞343靠近内轴32一侧安装有滚轮，有效减少阻液塞与内轴32之间的摩擦力。
本实施方式中,机架1对应管件定位机构下方安装有储液槽11，机架1上还安装有导料板12，导料板12倾斜设置在管件定位机构的一侧，导料板12沿着远离管件定位机构的方向高度逐渐降低，导料板12上设有多个通孔，机架1对应导料板12远离管件定位机构的一端安装有导料架13，导料架13为漏斗形。
本实施方式中,所述新型液压管件成型器还包括管件回收机构，管件回收机构包括圆形台41、移动架42、接料筒43和落料板44，移动架42可移动安装在圆形台41上，移动架42移动方向为圆形台41周向，接料筒43可转动安装在移动架42上，落料板44可移动安装在接料筒43内，落料板44移动方向为接料筒43轴向，移动架42移动可使接料筒43位于导料架13下方，圆形台41下部安装有储液箱411。
本发明下模转动可以使任意一个下模槽221与上模槽241配合形成型腔，弹性套33可以采用橡胶制成，且弹性套33受外轴34压力时整体收缩，弹性套33在失去外轴34压力时整体膨胀，内轴32和外轴34配合将弹性套33送入型腔内待加工管件的两端，然后外轴34向远离管件定位机构的方向移动，使第一导液通322道和第二导液通道342连通，,然后向第一导液通道322内注入液体即可使管件形变成型，而未与上模槽241配合的下模槽221可以对待加工的管件进行上料，还可以对加工完成的管件进行下料，管件进行下料时利用重力使加工完成的管件滑落到导料板12上，液体会从导料板12上的通孔流入储液槽11，管材通过导料板12后通过导料架13落到接料筒43上，落料板44在感受到管材的重力后逐渐下移，防止管材下落过快损坏，然后接料筒43旋转，使接料筒43内的液体继续有效的排出，移动架42带动接料筒43旋转到合适的位置由工作人员取出，随后移动架42再带动接料筒43回到导料架13下方，便于往复工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型液压管件成型器，其特征在于：包括机架(1)、管件定位机构和两个管件施压机构；
管件定位机构包括定位架(21)、下模(22)、抵靠座(23)和上模(24)，定位架(21)安装在机架(1)上，下模(22)为柱形，下模(22)绕其轴向可转动安装在定位架(21)上，下模(22)轴向平行于水平面，抵靠座(23)安装在定位架(21)上并位于下模(22)下方，上模(24)可移动安装在定位架(21)上，上模(24)移动方向为竖直方向，上模(24)移动可与下模(22)相抵靠，上模(24)上设有上模槽(241)，下模(22)上设有多个下模槽(221)，下模槽(221)绕其轴向均匀分布，上模(24)与下模(22)相抵靠的位置状态下，上模槽(241)可与任意一个下模槽(221)的对应形成型腔；
两个管件施压机构分别安装在下模(22)轴向相对的两侧，管件施压机构包括安装架(31)、内轴(32)、弹性套(33)和外轴(34)，安装架(31)安装在机架(1)上，内轴(32)可移动安装在安装架(31)上并与可形成型腔的位置相对应；内轴(32)移动方向为靠近和远离管件定位机构的方向，内轴(32)上设有内凹部(321)，弹性套(33)对应内凹部(321)安装在内轴(32)上并位于靠近定位机构一侧，外轴(34)可移动套装在内轴(32)上，外轴(34)上设有内凸部(341)与内凹部(321)位置相对应；内轴(32)上设有第一导液通道(322)，第一导液通道(322)出液口位于内轴(32)靠近定位机构一端，第一导液通道(322)入液口位于内轴(32)上内凹部(321)远离定位机构一侧，外轴(34)上设有第二导液通道(342)，第二导液通道(342)入液口位于外轴(34)外围，第二导液通道(342)出液口位于内凸部(341)远离定位机构一侧，外轴(34)相对于内轴(32)移动可使第一导液通道(322)入液口与第二导液通道(342)出位置相对应，外轴(34)上通过复位件安装有阻液塞(343)，在第二导液通道(342)的出液口与内凹部(321)对应时，阻液塞(343)与第二导液通道(342)的出液口位置对应。
2.根据权利要求1所述的新型液压管件成型器，其特征在于：阻液塞(343)靠近内轴(32)一侧安装有滚轮。
3.根据权利要求1或2所述的新型液压管件成型器，其特征在于：机架(1)对应管件定位机构下方安装有储液槽(11)。
4.根据权利要求3所述的新型液压管件成型器，其特征在于：机架(1)上安装有导料板(12)，导料板(12)倾斜设置在管件定位机构的一侧，导料板(12)沿着远离管件定位机构的方向高度逐渐降低，导料板(12)上设有多个通孔。
5.根据权利要求4所述的新型液压管件成型器，其特征在于：机架(1)对应导料板(12)远离管件定位机构的一端安装有导料架(13)，导料架(13)为漏斗形。
6.根据权利要求5所述的新型液压管件成型器，其特征在于：所述新型液压管件成型器还包括管件回收机构，管件回收机构包括圆形台(41)、移动架(42)、接料筒(43)和落料板(44)，移动架(42)可移动安装在圆形台(41)上，移动架(42)移动方向为圆形台(41)周向，接料筒(43)可转动安装在移动架(42)上，落料板(44)可移动安装在接料筒(43)内，落料板(44)移动方向为接料筒(43)轴向，移动架(42)移动可使接料筒(43)位于导料架(13)下方。
7.根据权利要求6所述的新型液压管件成型器，其特征在于：圆形台(41)下部安装有储液箱(411)。
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