CN105414153B - 一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法 - Google Patents
一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105414153B CN105414153B CN201510952197.3A CN201510952197A CN105414153B CN 105414153 B CN105414153 B CN 105414153B CN 201510952197 A CN201510952197 A CN 201510952197A CN 105414153 B CN105414153 B CN 105414153B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- containing solids
- discarded object
- adjusting material
- solids discarded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 73
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 claims description 2
- -1 alkyl fatty acid Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法,所述燃料浆组成成分包括:含油固体废弃物,重量百分比为50%~80%;调质剂,重量百分比为10%~50%;其余量为水;其制备方法:(1)将所述调质剂和所述水按照重量配比称取加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;(2)按照重量配比称取所述含油固体废弃物加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。本发明解决了现有技术中含油固体废弃物资源化的能耗高且不符合环境排放标准的问题,获得了一种燃料浆,对含油固体废弃实现了资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于含油固体废弃物的资源化利用的技术领域,尤其涉及一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法。
背景技术
含油固体废弃物是石油天然气开采过程中含有可燃性油类固体废弃物,主要包括油基钻屑及废弃泥浆、储油罐底泥、落地油、油砂等不同来源的含油固体废弃物,上述含油固体废弃物是典型的危险废弃物,已被列入国家危险废弃物名录。若不进行无害化处理和处置,污染物会通过扩散迁移到土壤和地下水中,进入生态环境,造成严重的环境危害。目前国内外主要采用焚烧、高温裂解回收、萃取回收等方法进行处理,这些方法不但很难实现无害化处理,且能耗高、安全性能较差、处理成本难以接受,大量的热能没有资源化利用。
发明内容
本发明提供一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法,本发明解决了现有技术中含油固体废弃物资源化的能耗高且不符合环境排放标准的问题,获得了一种燃料浆,燃烧排放符合GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》一级标准,即以油为燃料的锅炉,燃烧后残渣浸出液排放标准符合GB8978-1996《废水综合排放标准》一级标准,实现了低能耗资源化利用含油固体废弃物。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种含油固体废弃物改质燃料浆,所述燃料浆组成成分包括:
含油固体废弃物,重量百分比为50%~80%;
调质剂,重量百分比为10%~50%;
其余量为水;
所述含油固体废弃物为油基钻屑、废弃泥浆、储油罐底泥、落地油、油砂中的一种或多种;
所述调质剂组成成分包括:
助燃剂,重量百分比为60%~95%;
乳化剂,重量百分比为4%~20%;
稳定剂,重量百分比为1%~5%;
其余量为醇类有机溶剂;
所述助燃剂为废机油、废机油、废植物油中的一种或多种;
所述乳化剂为改性松浆油、长链烷基脂肪酸聚酰胺中的一种或两种;其中改性松浆油由多元醇类单体对松浆油进行改性而得到的一种多元醇类改性松浆油非离子型乳化剂;
所述稳定剂为长链烷基季铵盐、多元酰胺共聚物、脂肪酸聚酰胺中的一种或多种;
所述醇类有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或多种;
所述水为自来水、采油废水、钻井废水中的一种或多种。
一种含油固体废弃物改质燃料浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将所述调质剂和所述水按照重量配比称取加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;
(2)按照重量配比称取所述含油固体废弃物加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
作为进一步优选,所述含油固体废弃物改质燃料浆的粘度为600mPa.s~800mPa.s,粒径中值为10μm~50μm,30天稳定性不分层,7天静态稳定性为0g/cm3~0.05g/cm3,发热量6500千卡/公斤~7500千卡/公斤,闪点(闭口)为65℃~90℃,凝点为-10℃~-15℃。
本发明的有益效果在于:
1、本发明通过物理化学方法,将含油固体废弃物转化为一种符合国家排放标准的燃料浆,充分利用了含油固体废弃物中残留的热能,实现了含油固体废弃物的资源化再利用,达到减排的目的;
2、本发明解决了油气田开发作业现场含油固体废弃物落地的安全和环境问题,消除其进入环境,污染土壤和水体的隐患;
3、本发明通过合适的工艺装置,可实现对油气田作业现场就地资源转化含油固体废弃物,消除了危险固废长途转运带来的环境或安全隐患;
4、本发明工艺配方简单,就地生产燃料浆产品,产品稳定性好,野外作业现场容易实现,且能耗低,操作安全性高;
5、本发明针对现有技术采取的路线是“处理”而非利用的弊端,处理过程也是单纯的消耗能量,通过含油固体废弃物回收-转化-利用,不仅减少能量消耗,而且每吨改质燃料浆回收废弃热能3500000千卡/吨以上,实现节能目的;
6、本发明针对现有技术处理工艺复杂,处理成本很高的问题,通过热能回收和产品销售,可回收部分处理成本,降低含油固体废弃物综合利用的处理费用,创造较高的经济价值。
具体实施方式
为使本发明的特点和优点更加清楚,下面结合具体实施例进行描述。实施例1~实施例5的性能检测如表1所示,同时也对实施例1的燃料浆燃烧排放与GB13223-2011对比如表2所示、和燃料浆燃烧后残渣浸出液排放与GB8978-1996对比如表3所示。
实施例1:(1)按照重量配比称取20%的调质剂和10%的自来水加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;
(2)按照重量配比称取70%的油基钻屑加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
实施例2:(1)按照重量配比称取25%的调质剂和15%的钻井废水加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;
(2)按照重量配比称取60%的油基钻屑加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
实施例3:(1)按照重量配比称取15%的调质剂和20%的钻井废水加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;
(2)按照重量配比称取65%的油基钻屑加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
实施例4:(1)按照重量配比称取21%的调质剂和17%的自来水加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;
(2)按照重量配比称取62%的油基钻屑加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
实施例5:(1)按照重量配比称取13%的调质剂和20%的钻井废水加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;
(2)按照重量配比称取67%的油基钻屑加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
实施例6:与实施例1、2、3、4或5相同,但是其中油基钻屑替代为废弃泥浆,其它不变。
实施例7:与实施例1、2、3、4或5相同,但是其中油基钻屑替代为储油罐底泥,其它不变。
实施例8:与实施例1、2、3、4或5相同,但是其中油基钻屑替代为落地油,其它不变。
实施例9:与实施例1、2、3、4或5相同,但是其中油基钻屑替代为油砂,其它不变。
表1采用不同重量百分比含油固体废弃物、调质剂、水制备获得的燃料浆,其中实施例1~实施例5的性能测试结果:
以上仅为本发明具有代表性的实施例及燃料浆的性能分析结果。
表2对实施例1的燃料浆按照GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》进行燃烧排放测试,其结果如下:
实验数据表明含油固体废弃物改质燃料浆燃烧排放参数远低于GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》一级标准,符合环保要求。
表3对实施例1的燃料浆按照燃烧后残渣浸出液排放标准GB8978-1996《废水综合排放标准》进行燃烧后残渣浸出液排放测试,其结果如下:
实验数据表明含油固体废弃物改质燃料浆燃烧后残渣浸出液参数远低于GB8978-1996《废水综合排放标准》一级标准,符合环保要求。
本发明的含油固体废弃物采用油基钻屑、废弃泥浆、储油罐底泥、落地油、油砂中一种或多种进行不同组合,其中占燃料浆的质量百分比为50%~80%;其中占调质剂的质量百分比为10%~50%;水采用自来水、采油废水、钻井废水中的一种或多种进行不同组合,作为燃料浆的质量百分比余量进行添加,分别进行了试验,均获得了可以对含油固体废弃物改质燃料浆,且其含油固体废弃物、调质剂和水的关键参数均在上述列举的实施例得到的参数范围内。
上述所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所述权利要求书定义的范围。
Claims (3)
1.一种含油固体废弃物改质燃料浆,其特征在于:所述燃料浆组成成分包括:
含油固体废弃物,重量百分比为50%~80%;
调质剂,重量百分比为10%~50%;
其余量为水;
所述含油固体废弃物为油基钻屑、废弃泥浆、储油罐底泥、落地油、油砂中的一种或多种;
所述调质剂组成成分包括:
助燃剂,重量百分比为60%~95%;
乳化剂,重量百分比为4%~20%;
稳定剂,重量百分比为1%~5%;
其余量为醇类有机溶剂;
所述乳化剂为改性松浆油、长链烷基脂肪酸聚酰胺中的一种或两种;
所述稳定剂为长链烷基季铵盐、多元酰胺共聚物、脂肪酸聚酰胺中的一种或多种;
所述醇类有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或多种;
所述水为自来水、采油废水、钻井废水中的一种或多种。
2.一种含油固体废弃物改质燃料浆的制备方法,其特征在于:所述含油固体废弃物改质燃料浆的制备方法包括使用权利要求1所述含油固体废弃物改质燃料浆,包括如下步骤,
(1)将所述调质剂和所述水按照重量配比称取加入带搅拌的反应釜中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得调质剂水溶液;
(2)按照重量配比称取所述含油固体废弃物加入步骤(1)中所述调质剂水溶液中,常温常压密闭搅拌均匀,搅拌时间为0.5h~1h,获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
3.根据权利要求2所述的含油固体废弃物改质燃料浆的制备方法,其特征在于:所述含油固体废弃物改质燃料浆的粘度为600mPa.s~800mPa.s,粒径中值为10μm~50μm,30天稳定性不分层,7天静态稳定性为0g/cm3~0.05g/cm3,发热量6500千卡/公斤~7500千卡/公斤,闪点(闭口)为65℃~90℃,凝点为-10℃~-15℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510952197.3A CN105414153B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510952197.3A CN105414153B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105414153A CN105414153A (zh) | 2016-03-23 |
CN105414153B true CN105414153B (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=55492939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510952197.3A Active CN105414153B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105414153B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106140799B (zh) * | 2016-09-14 | 2018-03-09 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种餐厨垃圾源头分类及预处理系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6248140B1 (en) * | 1992-08-04 | 2001-06-19 | Scaltech Inc. | Fuel composition recycled from waste streams |
JPH0742465B2 (ja) * | 1992-10-16 | 1995-05-10 | 三造環境エンジニアリング株式会社 | 廃プラスチック含有スラリの製造方法 |
CN102180575B (zh) * | 2011-03-31 | 2012-07-11 | 濮阳市天地人环保工程技术有限公司 | 含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法 |
CN105018159B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-03-01 | 四川华益隆环保科技有限公司 | 一种油气工程含油固体废弃物资源化改质处理方法 |
CN105107826A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种含油固废的处理方法 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510952197.3A patent/CN105414153B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105414153A (zh) | 2016-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chen et al. | Chemical forms of heavy metals in pyrolytic char of heavy metal-implanted sewage sludge and their impacts on leaching behaviors | |
CN103130390B (zh) | 一种含油污泥处理方法及工艺流程 | |
CN106014340B (zh) | 一种废弃油基泥浆和油基钻屑的无害化处理工艺 | |
CN107200455A (zh) | 油基钻屑及含油污泥的处理方法 | |
CN101797575A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰处理方法 | |
CN109179929B (zh) | 一种含油污泥清洗剂及清洗方法 | |
CN103420555A (zh) | 油泥处理系统及方法 | |
CN111608606B (zh) | 一种页岩气油基钻屑的除油方法 | |
CN104358535A (zh) | 一种页岩气开发钻井油基钻屑的无药剂化处理回收工艺 | |
CN105174669A (zh) | 废弃油基泥浆无害化处理工艺 | |
CN105414153B (zh) | 一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法 | |
CN105621833A (zh) | 一种石化油泥中原油的回收及剩余泥砂资源化综合利用方法 | |
CN106902896A (zh) | 一种脱除废铝基加氢催化剂表面油质物的方法 | |
CN103570199B (zh) | 一种含油污泥的高效萃取方法 | |
CN204490701U (zh) | 含油污泥热解设备 | |
CN102836568A (zh) | 一种含油污泥的萃取溶剂 | |
CN209935494U (zh) | 一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统 | |
CN111826191A (zh) | 一种氧化石墨烯双亲纳米除油分散液及其制备方法和用途 | |
CN111604002A (zh) | 一种页岩气油基钻屑除油用的分散剂 | |
CN113881449B (zh) | 一种含油废弃物的低温热解处理方法 | |
CN109174947A (zh) | 含油土壤修复方法和装置 | |
CN104745155A (zh) | 一种废弃油基钻井液回收与无害化处理工艺 | |
CN103846268B (zh) | 从包覆有含氯合成树脂的铜线中回收金属铜的方法 | |
CN105696955B (zh) | 一种含油钻屑的处理方法 | |
CN109628194B (zh) | 一种利用含油污泥生产油煤改性燃料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |