CN105413620B - 一种除泡反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明及一种除泡反应釜，本除泡反应釜包括有釜体、釜盖和转轴，在所述转轴上还安装有用于搅拌的螺纹桨；在所述螺纹桨的上表面安装有永磁块；在所述釜体内还安装有除泡装置；所述除泡装置包括有限位网板和支架，所述支架固定在所述限位网板的下方；在所述限位网板的下表面还分布有弹性气囊，在所述弹性气囊的侧壁上开设有喷气孔；在各所述弹性气囊的底部安装有铁磁板；在各所述铁磁板上均固定安装有除泡网板，各所述除泡网板可沿所述支架的侧壁上下滑动；该反应釜结构精巧、成本低廉，能够在恒压的前提下高效除泡，同时不会引入新的杂质，保证反应的高效、稳定进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备，特别的，是一种反应釜。
背景技术
反应釜，一种用于在密封状态下混合、搅拌原料的装置，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成；它具有良好的耐酸、耐碱性，能够有效抗冲击，并且能够提供一定的压力环境；在实际使用过程中，很多反应常伴随泡沫出现，在搅拌某些浆料时也将产生大量泡沫，为此人们常在反应釜内部添加除泡剂，但是这种做法会给反应物引入杂质，降低原料的纯度；为了避免这种现象的发生，一些反应釜在腔体内加装丝网，但是丝网在被反应物浸润之后的除泡效果大大下降，因此在使用一段时间后除泡效果不明显；此外，在使用反应釜进行物理、化学反应时，反应釜的温度、压力、力学控制等条件需要控制在较精确的范围内；部分反应釜在内部开有导气孔，通过气流吹破气泡，但是这将导致反应釜内的气压变化，因此在实际使用上得不到广泛推广；同时上述除泡装置还存在结构复杂、成本较高的缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种除泡反应釜，该反应釜结构精巧、成本低廉，能够在恒压的前提下高效除泡，同时不会引入新的杂质，保证反应的高效、稳定进行。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本除泡反应釜包括有釜体、釜盖和转轴，在所述转轴上还安装有用于搅拌的螺纹桨；在所述螺纹桨的上表面安装有永磁块；在所述釜体内还安装有除泡装置；所述除泡装置包括有限位网板和支架，所述支架固定在所述限位网板的下方； 在所述限位网板的下表面还分布有弹性气囊，在所述弹性气囊的侧壁上开设有喷气孔；在各所述弹性气囊的底部安装有铁磁板；在各所述铁磁板上均固定安装有除泡网板，各所述除泡网板可沿所述支架的侧壁上下滑动。
本发明的有益效果是：将原料放入所述釜体内，装置好除泡装置后关闭所述釜盖并启动螺纹桨；原料在螺纹桨的搅拌下混合、反应；随着反应的进行，釜体内出现气泡并逐渐堆积上升。
在螺纹桨旋转的过程中，每当永磁块靠近所述弹性气囊，永磁块将通过磁力作用吸引所述铁磁板，所述铁磁板受拉向下运动，从而使除泡网板向下滑动，除泡网板的运动能够将釜体内大量的气泡压破；同时，所述弹性气囊受拉伸张形变，弹性气囊内的体积增大，釜体内的气体和气泡被吸入弹性气囊内，弹性气囊附近的气泡破裂；当永磁块远离弹性气囊后，弹性气囊恢复原状，除泡网板被牵拉上升，在上升过程中再次击破气泡，同时，弹性气囊内部的气体从喷气孔高速喷出，并将釜体内的气泡吹破；随着螺纹桨的持续旋转，所述弹性气囊周期性的拉伸、收缩，并持续性的将气泡吸破、吹破。
本发明通过除泡网板和弹性气囊两部分共同作用，将釜体内产生的气泡快速消除；更突出的是，在除泡过程中釜体始终保持密封状态，没有外部气体进入，因此本除泡反应釜能够保持恒压状态，同时不会引入新的杂质，不影响反应物的纯度。
综上，本发明结构精巧，行程合理，在封闭情况下有效的消除气泡，实现原料的高效、洁净反应，大大提高了反应釜的效率和纯度。
作为优选，所述喷气孔的喷气方向与所述釜体的底面呈10-15度倾斜向下；以便于使气流更有效的吹破气泡，加速除泡速度。
作为优选，在所述除泡网板的上表面还安装有振针；所述振针在随除泡网板上下运动的同时微振动，从而破坏气泡表面的平衡，促进气泡的破裂。
作为进一步优选，各所述振针安装的位置与各所述喷气孔正对；以便于使喷出的气体吹动振针振动，进一步促进气泡的破裂。
作为进一步优选，所述振针由非导磁材料做成；以便于防止永磁材料削弱振针的振幅。
作为优选，所述铁磁板由设置在弹性气囊内的磁粉代替，所述弹性气囊底部固定所述除泡网板，所述磁粉的颗粒尺寸大于所述喷气孔的尺寸；当永磁块靠近磁粉并吸附磁粉时，所述弹性气囊拉伸并将周围气体、气泡吸入，此时磁粉集中于弹性气囊的底部；永磁块远离弹性气囊后，弹性气囊恢复原状并弹回，内部的气体沿各所述喷气孔喷出，同时底部的磁粉被弹起飘散在弹性气囊内，快速的将弹性气囊内的气泡击破。
附图说明
图1为本除泡反应釜实施例一中除泡装置的俯视结构示意图。
图2为图1所示实施例一的截面结构示意图。
图3为本除泡反应釜实施例二的截面结构示意图。
具体实施方式
实施例一
在图1、图2所示的实施例一中，本除泡反应釜包括有釜体1、釜盖2和转轴31，在所述转轴31上还安装有用于搅拌的螺纹桨3；在所述螺纹桨3的上表面安装有永磁块32；各所述永磁块32在水平面上相对于所述转轴31周向均布；在所述釜体1内还安装有除泡装置，所述除泡装置与所述釜体1的底面平行；所述除泡装置包括有限位网板5和支架6，所述限位网板5安装在所述转轴31上；所述支架6固定在所述限位网板5的下方；所述支架6将所述限位网板5均分成6块扇形区域；在每个所述扇形区域内，在所述限位网板5的下表面还分布有弹性气囊7，各所述弹性气囊7的侧壁上开设有喷气孔，喷气孔结构简单、尺寸较小，图中未标注；所述喷气孔的喷气方向与所述釜体1的底面呈10-15度倾斜向下；在各所述弹性气囊7的底部安装有铁磁板71；在各所述铁磁板71上均固定安装有除泡网板8，各所述除泡网板8与所述限位网板5平行，且各所述除泡网板8可沿所述支架6的侧壁上下滑动；在所述除泡网板8的上表面还安装有振针81，所述振针81由非导磁材料做成；各所述振针81安装的位置与各所述喷气孔正对。
将原料放入所述釜体1内，装置好除泡装置后关闭所述釜盖2并启动螺纹桨3；原料在螺纹桨3的搅拌下混合、反应；随着反应的进行，釜体1内出现气泡并逐渐堆积上升。
在螺纹桨3旋转的过程中，每当永磁块32靠近所述弹性气囊7，永磁块32将通过磁力作用吸引所述铁磁板71，所述铁磁板71受拉向下运动，从而使除泡网板8向下滑动，除泡网板8的运动能够将釜体1内大量的气泡压破；同时，所述弹性气囊7受拉伸张形变，弹性气囊7内的体积增大，釜体1内的气体和气泡被吸入弹性气囊7内，弹性气囊7附近的气泡破裂；当永磁块32远离弹性气囊7后，弹性气囊7恢复原状，除泡网板8被牵拉上升，在上升过程中再次击破气泡，同时，弹性气囊7内部的气体从喷气孔高速喷出，并将釜体1内的气泡吹破；在本实施例中，喷气孔的方向呈15度倾斜向下，该角度能够更有力且较大范围的冲击气泡，实现高速除泡；随着螺纹桨3的持续旋转，所述弹性气囊7周期性的拉伸、收缩，并持续性的将气泡吸破、吹破；同时各所述除泡网板8周期性的上下往复运动挤压气泡。
在本实施例中，随着除泡网板8的运动，各所述振针81将持续的微振动，该振动能够进一步促进气泡破裂，加速除泡速度；由于振针81采用非导磁材料做成，因此振针81的振动不会被周围的磁场削减；同时振针81的位置正对各喷气孔，喷气孔在喷出气体的同时能够促进振针81的振动，进一步加速除泡。
本实施例通过除泡网板8、弹性气囊7、振针81三部分共同作用，将釜体1内产生的气泡快速消除；更突出的是，在除泡过程中釜体1始终保持密封状态，没有外部气体进入，因此本除泡反应釜能够保持恒压状态，同时不会引入新的杂质，不影响反应物的纯度。
综上，本发明结构精巧、运动合理，在封闭情况下有效的消除气泡，实现原料的高效、洁净反应，大大提高了反应釜的效率和纯度。
实施例二
在图3所示的实施例二中，与实施例一不同的是，本实施例中所述铁磁板71由设置在弹性气囊7内的磁粉71a代替，所述弹性气囊7底部固定所述除泡网板8，所述磁粉71a的颗粒尺寸大于所述喷气孔的尺寸；当永磁块32靠近磁粉71a并吸附磁粉71a时，所述弹性气囊7拉伸并将周围气体、气泡吸入，此时磁粉71a集中于弹性气囊7的底部；永磁块32远离弹性气囊7后，弹性气囊7恢复原状并弹回，内部的气体沿各所述喷气孔喷出，同时底部的磁粉71a被弹起飘散在弹性气囊7内，快速的将弹性气囊7内的气泡击破；相较于实施例一，本实施例加强了弹性气囊7内部的除泡效果，进一步改善了除泡效果；同时该结构便于生产加工，由于磁粉71a的形状可变，因此弹性气囊7的尺寸精度也能够得到降低，有效降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种除泡反应釜，本除泡反应釜包括有釜体（1）、釜盖（2）和转轴（31），在所述转轴（31）上还安装有用于搅拌的螺纹桨（3）；其特征在于：在所述螺纹桨（3）的上表面安装有永磁块（32）；在所述釜体（1）内还安装有除泡装置；所述除泡装置包括有限位网板（5）和支架（6），所述支架（6）固定在所述限位网板（5）的下方； 在所述限位网板（5）的下表面还分布有弹性气囊（7），在所述弹性气囊（7）的侧壁上开设有喷气孔；在各所述弹性气囊（7）的底部安装有铁磁板（71）；在各所述铁磁板（71）上均固定安装有除泡网板（8），各所述除泡网板（8）可沿所述支架（6）的侧壁上下滑动。
2.根据权利要求1所述的除泡反应釜，其特征在于：所述喷气孔的喷气方向与所述釜体（1）的底面呈10-15度倾斜向下。
3.根据权利要求1所述的除泡反应釜，其特征在于：在所述除泡网板（8）的上表面还安装有振针（81）。
4.根据权利要求3所述的除泡反应釜，其特征在于：所述振针（81）由非导磁材料做成。
5.根据权利要求3所述的除泡反应釜，其特征在于：各所述振针（81）安装的位置与各所述喷气孔正对。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的除泡反应釜，其特征在于：所述铁磁板（71）由设置在弹性气囊（7）内的磁粉（71a）代替，所述弹性气囊（7）底部固定所述除泡网板（8），所述磁粉（71a）的颗粒尺寸大于所述喷气孔的尺寸。
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