CN105413507A - 一种粘合剂配液乳化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘合剂配液乳化机，包括底板，所述底板的底部与支撑腿固定连接，所述底板的顶部通过支撑柱与顶板固定连接，所述顶板的顶部分别设置有水锅固定架、配料罐固定架和油锅固定架，所述底板的顶部设置有乳化锅固定架，所述乳化锅固定架上固定安装有乳化锅，所述乳化锅的一侧与蒸汽出水管连通，所述蒸汽出水管与回流管的一端连通，所述回流管的另一端与水锅连通，所述蒸汽出水管与回流管之间的连接接触处设置有水泵和冷凝器，所述水泵位于冷凝器的左侧。本发明粘合剂配液乳化机，乳化锅产生的水汽通过冷凝器冷凝成液态水，再通过水泵和回流管重新进入水锅，节约了水资源，降低了成本，方便人们使用。

Description

一种粘合剂配液乳化机

技术领域

本发明涉及乳化机技术领域，具体为一种粘合剂配液乳化机。

背景技术

粘合剂是一种能使物体与物体粘接成为一体的媒介，它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料凳不同材质或同一材质粘接成一体，赋予个物体有各自的应用功能，是精细化工中重要的一类，在粘合剂生产中，往往需要进行乳化工作，目前市场上乳化机的出水管通过管道与下水道连通，造成水资源浪费严重，增加了成本，不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘合剂配液乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘合剂配液乳化机，包括底板，所述底板的底部与支撑腿固定连接，所述底板的顶部通过支撑柱与顶板固定连接，所述顶板的顶部分别设置有水锅固定架、配料罐固定架和油锅固定架，且在水锅固定架、配料罐固定架和油锅固定架上分别固定安装有相对应的水锅、配料罐和油锅，所述底板的顶部设置有乳化锅固定架，所述乳化锅固定架上固定安装有乳化锅，所述乳化锅的顶部通过螺栓与盖板固定连接，所述盖板的顶部分别设置有电机箱和与集合管连通的进料管道，所述集合管分别与水锅、配料罐和油锅的底部连通，所述乳化锅的一侧与蒸汽出水管连通，所述蒸汽出水管与回流管的一端连通，所述回流管的另一端与水锅连通，所述蒸汽出水管与回流管之间的连接接触处设置有水泵和冷凝器，所述水泵位于冷凝器的左侧，且水泵与冷凝器通过管道连通，所述乳化锅的底部与出料管道连通。

优选的，所述水锅的顶部设置有补水管道，所述补水管道上设置有补水阀。

优选的，所述乳化锅的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与电机箱内部的电机固定连接，且搅拌轴的表面设置有搅拌叶片。

优选的，所述乳化锅的内壁底部和四周均设置有电加热器，且将加热器设置为等距离排布的加热棒。

优选的，优选乳化锅的底部设置有温控探头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明粘合剂配液乳化机，通过设置蒸汽出水管、冷凝器、水泵和回流管，乳化锅产生的水汽通过冷凝器冷凝成液态水，再通过水泵和回流管重新进入水锅，节约了水资源，降低了成本，方便人们使用。

（2）、本发明粘合剂配液乳化机，通过在乳化锅的内部设置搅拌轴和搅拌叶片，对原料进行搅拌，使乳化更加彻底，且在乳化锅的内部设置电加热器，避免原料因为温度过冷结块，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明乳化锅的内部结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3支撑柱、4顶板、5水锅固定架、6配料罐固定架、7油锅固定架、8水锅、9配料罐、10油锅、11乳化锅固定架、12乳化锅、13螺栓、14盖板、15电机箱、16集合管、17进料管道、18蒸汽出水管、19回流管、20出料管道、21水泵、22冷凝器、23补水管道、24补水阀、25搅拌轴、26搅拌叶片、27电加热器、28温控探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种粘合剂配液乳化机，包括底板1，底板1的底部与支撑腿2固定连接，底板1的顶部通过支撑柱3与顶板4固定连接，顶板4的顶部分别设置有水锅固定架5、配料罐固定架6和油锅固定架7，且在水锅固定架5、配料罐固定架6和油锅固定架7上分别固定安装有相对应的水锅8、配料罐9和油锅10，水锅8的顶部设置有补水管道23，补水管道23上设置有补水阀24，底板1的顶部设置有乳化锅固定架11，乳化锅固定架11上固定安装有乳化锅12，乳化锅12的顶部通过螺栓13与盖板14固定连接，盖板14的顶部分别设置有电机箱15和与集合管16连通的进料管道17，乳化锅12的内部设置有搅拌轴25，搅拌轴25的一端与电机箱15内部的电机固定连接，且搅拌轴25的表面设置有搅拌叶片26，乳化锅12的内壁底部和四周均设置有电加热器27，且将加热器27设置为等距离排布的加热棒，乳化锅12的底部设置有温控探头28，温控探头28对乳化锅12内部的温度进行检测，通过在乳化锅12的内部设置搅拌轴25和搅拌叶片16，对原料进行搅拌，使乳化更加彻底，且在乳化锅12的内部设置电加热器27，避免原料因为温度过冷结块，提高了产品的质量，集合管16分别与水锅8、配料罐9和油锅10的底部连通，乳化锅12的一侧与蒸汽出水管18连通，蒸汽出水管18与回流管19的一端连通，回流管19的另一端与水锅8连通，蒸汽出水管18与回流管19之间的连接接触处设置有水泵21和冷凝器22，水泵21位于冷凝器22的左侧，且水泵21与冷凝器22通过管道连通，乳化锅12的底部与出料管道20连通，通过设置蒸汽出水管18、冷凝器22、水泵21和回流管19，乳化锅12产生的水汽通过冷凝器22冷凝成液态水，再通过水泵21和回流管19重新进入水锅，节约了水资源，降低了成本，方便人们使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粘合剂配液乳化机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部与支撑腿（2）固定连接，所述底板（1）的顶部通过支撑柱（3）与顶板（4）固定连接，所述顶板（4）的顶部分别设置有水锅固定架（5）、配料罐固定架（6）和油锅固定架（7），且在水锅固定架（5）、配料罐固定架（6）和油锅固定架（7）上分别固定安装有相对应的水锅（8）、配料罐（9）和油锅（10），所述底板（1）的顶部设置有乳化锅固定架（11），所述乳化锅固定架（11）上固定安装有乳化锅（12），所述乳化锅（12）的顶部通过螺栓（13）与盖板（14）固定连接，所述盖板（14）的顶部分别设置有电机箱（15）和与集合管（16）连通的进料管道（17），所述集合管（16）分别与水锅（8）、配料罐（9）和油锅（10）的底部连通，所述乳化锅（12）的一侧与蒸汽出水管（18）连通，所述蒸汽出水管（18）与回流管（19）的一端连通，所述回流管（19）的另一端与水锅（8）连通，所述蒸汽出水管（18）与回流管（19）之间的连接接触处设置有水泵（21）和冷凝器（22），所述水泵（21）位于冷凝器（22）的左侧，且水泵（21）与冷凝器（22）通过管道连通，所述乳化锅（12）的底部与出料管道（20）连通。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂配液乳化机，其特征在于：所述水锅（8）的顶部设置有补水管道（23），所述补水管道（23）上设置有补水阀（24）。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂配液乳化机，其特征在于：所述乳化锅（12）的内部设置有搅拌轴（25），所述搅拌轴（25）的一端与电机箱（15）内部的电机固定连接，且搅拌轴（25）的表面设置有搅拌叶片（26）。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂配液乳化机，其特征在于：所述乳化锅（12）的内壁底部和四周均设置有电加热器（27），且将加热器（27）设置为等距离排布的加热棒。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂配液乳化机，其特征在于：所述乳化锅（12）的底部设置有温控探头（28）。