CN105409821B - 自动喂料盘 - Google Patents
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Abstract
本专利申请属于养殖机械技术领域，自动喂料盘，包括设置在机架上的送料筒，以及送料筒下方的饲料槽，还包括外套在送料筒上的高度限位筒，该高度限位筒与送料筒滑动连接，高度限位筒的外部设置有竖向的齿条，该齿条上与机架上的主动齿轮啮合，该主动齿轮与机架上的旋转电机连接，该旋转电机由中央处理器控制；所述饲料槽上带有朝高度限位筒凸起的圆锥台，该圆锥台上设置有与中央处理器连接的激光接收器，饲料槽槽壁上设置有与该机构接收器配合的激光发射器。本发明结构简单，无需像传统的自动喂料盘需要人工调整进料管与高度限位筒之间的螺纹配合行程，操作更加简便。
Description
技术领域
本发明属于养殖机械技术领域。
背景技术
现有的工厂自动化养殖家禽都是采用自动投放饲料，常用的自动投料设备包括喂料盘，这种喂料盘包括竖直的进料管，该进料管上螺纹配合有高度限位筒，进料管的外圆上固定连接有支架，该支架的下端固定有食盘，该食盘位于高度限位筒之下，食盘与高度限位筒下端相对的位置向上凸起形成圆锥台，使得高度限位筒内落下的饲料沿着圆锥台落入食盘上。
这种喂料盘的缺点在于：每次需要人工调整进料管与高度限位筒之间的螺纹配合行程，以调节高度限位筒与食盘盘面之间的距离，使得高度限位筒与锥筒部之间的通道宽度固定，但是在实际使用过程中，当饲料槽内减少时，无法通过上述通道的宽度来增加饲料。
发明 实用新型内容
本发明意在提供可在饲料槽的饲料减少时，调整通道宽度从而增加饲料量的自动喂料盘。
本方案中的自动喂料盘，包括设置在机架上的进料管，以及进料管下方的饲料槽，还包括外套在进料管上的高度限位筒，该高度限位筒与进料管滑动连接，高度限位筒的外部设置有竖向的齿条，该齿条上与机架上的主动齿轮啮合，该主动齿轮与机架上的旋转电机连接，该旋转电机由中央处理器控制；所述饲料槽上带有朝高度限位筒凸起的圆锥台，该圆锥台上设置有与中央处理器连接的激光接收器，饲料槽槽壁上设置有与该激光接收器配合的激光发射器。
本方案的工作原理：饲料从螺旋给料器运送至进料管内，饲料在重力的作用下下落至圆锥台与高度限位筒下部之间的通道内，再进入饲料槽内。激光发射器一直保持激光发射状态，当饲料槽的饲料逐渐减少后(饲料层厚度变小)，激光没有了阻碍则会到达激光接收器，激光接收器将信号传递至中央处理器，中央处理器则控制主动齿旋转，如高度限位筒上升，圆锥台与锥筒部之间的通道变宽，饲料的下落量增大，饲料槽内的饲料则逐渐增多，当饲料层厚度逐渐增大直到遮挡了激光后，中央处理器则控制旋转电机停止转动。
有益效果：本发明通过在激光发生器和激光接收器的配合，对饲料槽内的饲料层厚度进行监控，当饲料层厚度低于激光接收器和激光发生器的安装高度后，中央处理器通过控制齿轮齿条，从而增大圆锥台与高度限位筒下部之间的通道宽度，从而增加饲料的下落量，进而使得饲料槽内饲料增加。本发明结构简单，无需像传统的自动喂料盘需要人工调整进料管与高度限位筒之间的螺纹配合行程，操作更加简便。
进一步，所述进料管的筒壁上开有导向槽，高度限位筒内壁带有与该导向槽配合的滑块，高度限位筒移动时更加顺畅。
进一步，所述高度限位筒由上至下依次分为直筒部和锥筒部，锥筒部由上至下直径逐渐变大，该圆锥台与锥筒部之间形成饲料下落的通道，所述滑块一体连接于直筒部的内壁上，便于制造。
进一步，所述主动齿轮的轮轴与旋转电机输出轴通过联轴器连接，平稳地传递转矩。
进一步，所述激光发射器、激光接收器与饲料槽槽底之间的距离为5cm，当饲料层厚度小于5cm时，激光发射器发出的激光会被激光接收器接收。
附图说明
图1为本发明 实施例自动喂料盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料管1、高度限位筒2、锥筒部23、直筒部22、滑块3、齿条4、主动齿轮5、饲料槽6、激光发射器7、激光接收器8、圆锥台9。
实施例基本如附图1所示：自动喂料盘，设置于机架上，机架上布置有螺旋给料器(图中未画出)，包括进料管1，该进料管1的上端与螺旋给料器的出口连接，该进料管1的管壁上开有竖向的导向槽。进料管1的外圆上套有高度限位筒2，该高度限位筒2由上至下依次分为直筒部22和锥筒部23，锥筒部23由上至下直径逐渐变大，直筒部22的内壁凸起形成滑块3，该滑块3与进料管1的导向槽滑动配合。直筒部22的外壁上焊接有竖直的齿条4，该齿条4的齿面与主动齿轮5啮合，该主动齿轮5安装在机架上，主动齿轮5的轮轴与旋转电机输出轴通过联轴器连接，该旋转电机由中央处理器控制。
机架在高度限位筒2的正下方布置有圆形的饲料槽6，该饲料槽6中心与锥筒部23相对的部位向上凸起形成圆锥台9，该圆锥台9与锥筒部 23之间形成饲料下落的通道。在饲料槽6槽壁上安装有激光发射器7，锥筒部23与激光发射器7等高的位置上安装有激光接收器8，激光发射器7 和激光接收器8相对，激光发射器7、激光接收器8与饲料槽6槽槽底之间的距离为5cm，激光接收器8与中央处理器连接。
本实施例的工作过程为：饲料从螺旋给料器运送至进料管1内，饲料在重力的作用下下落至圆锥台9与锥筒部23之间的通道内，再进入饲料槽6内。激光发射器7一直保持激光发射状态，当饲料槽6的饲料逐渐减少后(饲料层厚度变小)，激光没有了阻碍则会到达激光接收器8，激光接收器8将信号传递至中央处理器，中央处理器则控制主动齿轮5顺时针旋转，高度限位筒2上升，圆锥台9与锥筒部23之间的通道变宽，饲料的下落量增大，饲料槽6内的饲料则逐渐增多。当饲料量逐渐增大直到遮挡了激光后，中央处理器则控制旋转电机停止转动。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明 实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.自动喂料盘，包括设置在机架上的进料管，以及进料管下方的饲料槽，其特征在于，还包括外套在进料管上的高度限位筒，该高度限位筒与进料管滑动连接，高度限位筒的外部设置有竖向的齿条，该齿条上与机架上的主动齿轮啮合，该主动齿轮与机架上的旋转电机连接，该旋转电机由中央处理器控制；所述饲料槽上带有朝高度限位筒凸起的圆锥台，该圆锥台上设置有与中央处理器连接的激光接收器，饲料槽槽壁上设置有与该激光接收器配合的激光发射器，所述进料管的筒壁上开有导向槽，高度限位筒内壁带有与该导向槽配合的滑块。
2.根据权利要求1所述的自动喂料盘，其特征在于：所述高度限位筒由上至下依次分为直筒部和锥筒部，锥筒部由上至下直径逐渐变大，所述滑块一体连接于直筒部的内壁上。
3.根据权利要求2所述的自动喂料盘，其特征在于：所述主动齿轮的轮轴与旋转电机输出轴通过联轴器连接。
4.根据权利要求3所述的自动喂料盘，其特征在于：所述激光发射器、激光接收器与饲料槽槽底之间的距离为5cm。
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