CN105408500A - 使用天然气将氧化铁还原为金属铁 - Google Patents

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Abstract

在各种示例性实施方案中，本发明提供系统和方法，可以将净化的或原料天然气、净化的或污染的焦炉气等以最低限度的处理或净化，转化为适用于直接还原的还原气/合成气。烃类等被转化为H2和CO。S不影响向还原气/合成气的转化，而是被移除或否则在直接还原竖炉中以铁床清除。可以连续地将炉顶煤气再循环或可以采用一次通过方法。

Description

使用天然气将氧化铁还原为金属铁
相关申请的交叉引用
本专利申请/专利是2013年7月31日提交的、标题为“使用焦炉气和氧气炼钢炉气将氧化铁还原为金属铁的系统和方法”的共同未决美国专利申请号13/955,654的部分继续，后者是2012年1月31日提交的、标题为“使用焦炉气和氧气炼钢炉气将氧化铁还原为金属铁的系统和方法”的共同未决美国专利申请号13/363,044的部分继续，后者是在2011年5月13日提交的、标题为“使用焦炉气和氧气炼钢炉气将氧化铁还原为金属铁的系统和方法”的共同未决美国专利申请号13/107,013的部分继续，后者要求在2010年5月14日提交的、标题为“使用焦炉气和氧气炼钢炉气将氧化铁还原为金属铁的系统和方法”的美国临时申请号61/334,786的优先权，所有申请的内容均通过引用全部结合在此。
发明领域
本发明总体上涉及使用净化的或原料(即几乎全为井口)天然气(NG)、净化的或污染的焦炉气(COG)等，将氧化铁还原为金属铁的新型系统和方法。更具体地，本发明使用热反应系统(TRS)以最低限度的处理或净化将NG等重整，而生成适用于直接还原的合成气体(合成气)。
发明背景
用于将氧化铁直接还原(DR)为金属铁的常规重整过程使用已经被处理或净化而移除了杂质(如烃类(气态和液态)、过量二氧化碳(CO2)、硫(S)等)的NG。大部分重整装置可以处理一些乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)和痕量的C5+，但是主要被设计用于以例如炉顶煤气重整甲烷(CH4)。S起到催化剂毒物的作用，且仅容忍在5至10ppm范围内的低ppm量。
因此，本领域仍然需要的是，用备选的部件代替重整装置的系统和方法，所述备选的部件可以将净化的或原料NG、净化的或污染的COG等以最低限度的处理或净化，转化为适用于DR的还原气/合成气。烃类等会被转化为氢(H2)和一氧化碳(CO)。S不会影响向还原气/合成气的转化，而是会被移除或否则在DR竖炉中以铁床清除。
发明简述
在各种示例性实施方案中，本发明精确提供如此的用备选的部件代替重整装置的系统和方法，所述备选的部件可以将净化的或原料NG、净化的或污染的COG等以最低限度的处理或净化，转化为适用于DR的还原气/合成气。烃类等被转化为H2和CO。S不影响向合成气的转化，而是被移除或否则在DR竖炉中以铁床清除。应该指出的是，被高水平的S污染的直接还原铁(DRI)可能不适合作为电弧炉(EAF)进料，但是可以适合作为例如鼓风炉的金属化进料。
在一个示例性实施方案中，本发明提供了将氧化铁还原为金属铁的方法，该方法包括：提供来自直接还原竖炉的炉顶煤气流；使用二氧化碳移除系统将二氧化碳从炉顶煤气流移除；在气体加热器中加热炉顶煤气流以形成还原气流，并将还原气流提供至直接还原竖炉以将氧化铁还原为金属铁；以及将天然气流和焦炉气流之一加入至还原气流作为合成气流。天然气流和焦炉气流之一包括烃、氢、一氧化碳、二氧化碳和硫中的一种或多种。所述方法还包括在将天然气流和焦炉气流之一加入至还原气流作为合成气流之前，在预热器中预热天然气流和焦炉气流之一。所述方法还包括使经预热的天然气流和焦炉气流之一在热反应系统中反应以形成合成气流。热反应系统包括使用氧和燃料的热氧燃烧器和喷嘴。从空气分离设备接收氧。燃料包括炉顶煤气流的一部分。所述方法仍然还包括提供天然气流和焦炉气流之一的一部分至气体加热器作为燃料。所述方法仍然还包括用炉顶煤气流的一部分为预热器加燃料。所述方法仍然还包括提供经预热的天然气流和焦炉气流之一的一部分至直接还原竖炉作为环风管富气体(bustleenrichmentgas)和过渡区气体中的一种或多种。所述方法仍然还包括加入氧至环风管气体。所述方法仍然还包括使用炉顶煤气流的显热在锅炉中产生蒸汽，并在二氧化碳移除系统(吸收型)中使用蒸汽。所述方法仍然还包括提供炉顶煤气流的一部分至气体加热器作为燃料。
在另一个示例性实施方案中，本发明提供了将氧化铁还原为金属铁的方法，该方法包括：提供来自直接还原竖炉的炉顶煤气流；使用二氧化碳移除系统将二氧化碳从炉顶煤气流移除；使用饱和器从炉顶煤气流移除水分；在气体加热器中加热炉顶煤气流以形成还原气流，并将还原气流提供至直接还原竖炉以将氧化铁还原为金属铁；以及加入天然气流和焦炉气流之一至炉顶煤气流作为合成气流。天然气流和焦炉气流之一包括烃、氢、一氧化碳、二氧化碳和硫中的一种或多种。所述方法还包括在换热器中预热天然气流和焦炉气流之一以形成合成气流。所述方法还包括使经预热的天然气流和焦炉气流之一在热反应系统中反应以形成合成气流。热反应系统包括使用氧和燃料的热氧燃烧器和喷嘴。从空气分离设备接收氧。燃料包括炉顶煤气流的一部分。所述方法仍然还包括在锅炉和换热器中冷却经预热的和反应的天然气流和所述焦炉气流之一以形成合成气流。所述方法仍然还包括提供天然气流和焦炉气流之一的一部分至气体加热器作为燃料。换热器通过天然气流和焦炉气流之一与合成气流的交叉交换而运行。所述方法仍然还包括提供经预热的天然气流和焦炉气流之一的一部分至直接还原竖炉作为环风管富气体和过渡区气体中的一种或多种。所述方法仍然还包括使用炉顶煤气流在第一锅炉中产生蒸汽，并在二氧化碳移除系统(吸收型)中使用蒸汽。所述方法仍然还包括使用经预热的和反应的天然气流和焦炉气流之一在第二锅炉中产生蒸汽，并在二氧化碳移除系统中使用蒸汽。所述方法仍然还包括提供一部分炉顶煤气流至气体加热器作为燃料。所述方法仍然还包括加入氧至还原气流。
在另一个示例性实施方案中，本发明提供将氧化铁还原为金属铁的方法，所述方法包括：提供天然气流和焦炉气流之一；在换热器中预热天然气流和焦炉气流之一；在热反应系统中使经预热的天然气流和焦炉气流之一反应以形成还原气流；以及提供还原气流至直接还原竖炉以将氧化铁还原为金属铁。天然气流和焦炉气流之一包括烃、氢、一氧化碳、二氧化碳和硫中的一种或多种。热反应系统包括使用氧和燃料的热氧燃烧器和喷嘴。从空气分离设备接收氧。燃料包括源自直接还原竖炉的、在换热器中冷却并在洗涤器中净化的炉顶煤气流的一部分。在换热器中通过与炉顶煤气流交叉交换而预热天然气流和焦炉气流之一。所述方法还包括提供经预热的天然气流和焦炉气流之一的一部分至直接还原竖炉作为环风管富气体和过渡区气体中的一种或多种。所述方法还包括在发电系统和炼钢设备中的一种或多种中使用经冷却/净化的炉顶煤气流的剩余部分。
附图简述
本文参照多个附图来说明和描述本发明，其中，根据需要，相似的附图标记用于指示同样的系统部件和/或方法步骤，并且其中：
图1是说明本发明使用净化的或原料NG将氧化铁还原为金属铁的新型系统和方法的一个示例性实施方案的示意图——具体地，将净化的或原料NG结合低碳(即最多约1-2％)DR设备如热压块铁(HBI)设备等使用。
图2是说明本发明使用净化的或原料NG将氧化铁还原为金属铁的新型系统和方法的备选的示例性实施方案的另一示意图——具体地，将净化的或原料NG结合高碳(即大于约2％)DR设备等使用；以及
图3是说明本发明使用净化的或原料NG将氧化铁还原为金属铁的新型一次通过式(即无再循环)系统和方法的一个示例性实施方案的示意图。
发明详述
现在具体地参照图1-3，本发明的系统和方法包括并使用对本领域普通技术人员已知的单独部件，并且因此它们在本文中未详细说明或未详细描述。然而，这些若干部件进行不同的组合而形成本发明的整体。若干个部件包括但不限于，常规DR竖炉、锅炉、冷却器/洗涤器、CO2移除系统、压缩机、饱和器、气体加热器、换热器、气体源(和/或合适的气体储藏容器)等。
通常，DR竖炉110、210、310具有上部，在那里铁矿石以粒料、小块、团块等形式进料。还原的粒料、小块、团块等在DR竖炉110、210、310的下部作为DRI被移除。还原气/合成气入口120、220、320位于进料充入和产物排出之间，并供应热还原气/合成气至DR竖炉110、210、310。该热还原气/合成气含有CH4，其通常通过包含在热还原气/合成气中的CO2和水(H2O)在靠近DR竖炉110、210、310的气体入口120、220、320处重整以制备额外的H2、CO和碳(C)。热直接还原铁(HDRI)在重整反应中作为催化剂。该重整反应之后，含有H2和CO的热还原气/合成气将氧化铁还原为金属铁，并作为用过的还原气(或炉顶煤气)通过DR竖炉10的顶部的排气管离开DR竖炉110、210、310。随后该炉顶煤气130、230、330可以为了各种目的而被抽取和再循环。
如上所述，在各种示例性实施方案中，本发明提供用备选的部件代替常规重整装置的系统和方法，所述备选的部件可以将净化的或原料NG、净化的或污染的COG等以最低限度的处理或净化，转化为适用于DR的还原气/合成气。烃类等被转化为H2和CO。S不影响向还原气/合成气的转化，而是被移除或否则在DR竖炉中以铁床清除。可以连续地将炉顶煤气再循环或可以采用一次通过式方法。同样地，应当指出的是，被高水平的S污染的DRI可能不适合作为EAF进料，但是可以适合作为例如鼓风炉的金属化进料。
现在具体参照图1，在本发明的一个示例性实施方案中，设置了系统和方法105，用于在低碳(最多约1-2％)DR设备如HBI设备等中使用净化的或原料NG、净化的或污染的COG等将氧化铁还原为金属铁。此示例性实施方案使用净化的或原料NG、净化的或污染的COG等，对于NG为最多约250m3/tDRI和对于COG为500-600m3/tDRI。将再循环炉顶煤气130从DR竖炉110移除并供给至锅炉132和冷却器/洗涤器134用于蒸汽的产生、水的移除、冷却和/或净化，得到在约30摄氏度至约45摄氏度之间的温度下饱和的再循环炉顶煤气136。随后此再循环炉顶煤气136被分离为多个流。第一流138被供给至吸收型CO2移除单元140等(其从此第一流138移除约95％的CO2和S(作为H2S))和气体加热器142(其加热第一流138至约900摄氏度至约1100摄氏度之间的温度)，从而提供进料到DR竖炉110中的还原气流144。在还原气144进料到DR竖炉110中之前，氧(O2)146根据需要可以加入到还原气流144。任选地，CO2移除单元140是膜型CO2移除单元、变压吸附(PSA)单元、真空变压吸附(VPSA)单元等。来自锅炉132的蒸汽148可以被吸收型CO2移除单元140使用或用于包括发电的其他用途。CO2和氮(N2)也经由例如气体加热器烟道150除去。第二流152用作气体加热器燃料。第三流154用以为预热器156加燃料。将压缩的净化的或原料NG、净化的或污染的COG等的供应物158通过预热器156处理，并预热至约300摄氏度至约500摄氏度之间的温度。CO2和N2二者160根据需要通过预热器156被排放。在预热前，NG或COG158的一部分可以用作气体加热器燃料162。有利地，预热之后，NG或COG158可以被提供至DR竖炉110作为环风管(富)气体(BG)164，并且NG或COG158的一部分可以被递送至DR竖炉110作为过渡区(TZ)气体166。通过TRS168处理剩余的NG或COG158，以形成被加入到前面提到的还原气流144中的合成气流170。合成气流的一部分171可以加入到气体加热器142的入口以提供额外的水分，从而防止C在气体加热器142中累积。优选地，合成气流170由至少约82％的H2和CO组成。通常，TRS168包括热氧燃烧器(HOB)172和喷嘴174。在高温(即2,000-2,500摄氏度)下，来自再循环炉顶煤气流136的燃料176与来自空气分离设备180等的O2178在HOB168中合并，加速通过喷嘴174并与NG或COG158接触以形成合成气流170。NG或COG158在BG和TZ气体中的使用允许控制所得DRI的碳含量，以及DR竖炉110中床的温度。
现在具体参照图2，在本发明的另一示例性实施方案中，设置了系统和方法205，用于在高碳(大于约2％)DR设备等中使用净化的或原料NG、净化的或污染的COG等将氧化铁还原为金属铁。将再循环炉顶煤气230从DR竖炉210移除并供给至锅炉232和冷却器/洗涤器234用于蒸汽的产生、水的移除、冷却和/或净化，得到在约30摄氏度至约45摄氏度之间的温度下饱和的再循环炉顶煤气236。随后此再循环炉顶煤气236被分离为多个流。第一流238被进料至吸收型CO2移除单元240等(其从此第一流238移除约95％的CO2和S(作为H2S))、饱和器241(其从此第一流238移除H2O)和气体加热器242(其加热第一流238至约900摄氏度至约1100摄氏度之间的温度)，从而提供进料到DR竖炉210中的还原气流244。在还原气244进料到DR竖炉210中之前，O2246可以根据需要加入到还原气流244。任选地，CO2移除单元240是膜型CO2移除单元、PSA单元、VPSA单元等。来自锅炉232的蒸汽248可以被吸收型CO2移除单元240使用或用于包括发电的其他用途。CO2和N2也经由例如气体加热器烟道250除去。第二流253用作气体加热器燃料。将压缩的净化的或原料NG、净化的或污染的COG等的供应物258通过加热交换器256处理，并预热至约300摄氏度至约500摄氏度之间的温度。任选地，如以下更详细的描述的，换热器256通过与仍然被加热的合成气270交叉交换而运行。在预热前，NG或COG258的一部分可以用作气体加热器燃料262。同样地，经预热的NG或COG258的一部分可以被递送至DR竖炉210作为BG265，并且经预热的NG或COG258的一部分可以被递送至DR竖炉210作为TZ气体275。同样地，通过TRS268处理剩余的经预热的NG或COG258，以形成加热的合成气270。优选地，加热的合成气270由至少约82％的H2和CO组成，并通过TRS268和再循环环路生成，所述再循环环路包括TRS268、锅炉284(其也生成在CO2移除单元240中使用的蒸汽286)和换热器256(其将经预热和反应的NG或COG流冷却以形成合成气270)。通常，TRS268包括HOB272和喷嘴274。在高温(即2,000-2,500摄氏度)下，来自再循环炉顶煤气流252的燃料276与来自空气分离设备280等的O2278在HOB272中合并，加速通过喷嘴274并与预热NG或COG258接触以形成合成气流270。合成气流270优选在CO2移除单元240和饱和器241之间与还原气流244合并。然而，在所有示例性实施方案中，应当指出的是，合成气流270(图1中的170)如果含有高水平的CO2和/或S，则它可以有利地被引入CO2移除单元240(图1中的140)的上游，以移除过量CO2和/或H2S。同样地，在注入到DR竖炉210中之前，O2246可以加入到还原气流244。在该假定包含较高的碳含量的实施方案中，为了得到适当的还原气体与氧化气体的比例，较少的H2O是适宜的。因此，离开TRS268时大约1,200度的温度通过锅炉284降低至大约400-600摄氏度，其通过换热器256降低至大约200摄氏度。随后饱和器241取得大约12％的H2O合成气流270，并且当与再循环炉顶煤气流238合并时，降低含水量至大约2-6％。同样地，NG或COG258在BG和TZ气体中的使用允许控制所得DRI的碳含量，以及DR竖炉210中床的温度。
现在具体参照图3，在本发明的另一个示例性实施方案中，提供了基于一次通过式(即无再循环)的系统和方法305，其使用净化的或原料NG、净化的或污染的COG等将氧化铁还原为金属铁。此备选的示例性实施方案允许使用净化的或原料NG、净化的或污染的COG等以制备金属铁和发电两者，以及用于炼钢设备和用于需要此种多功能的应用。将压缩NG或COG的供应物332通过换热器334处理，并加热至约300摄氏度至约500摄氏度之间的温度。用过的炉顶煤气流336在换热器334和洗涤器338中冷却和/或净化，并且所得的气流可以用作TRS342等的和/或发电/钢厂燃烧器344的燃料340。同样地，经加热的NG或COG332的一部分可以被递送至DR竖炉310作为富的BG346，并且经加热的NG或COG332的一部分可以被递送至DR竖炉310作为TZ气体348。通过TRS342处理剩余的加热的NG或COG332以形成合成气/还原气流350。优选地，合成气/还原气流350由约5比6的比率的还原剂与氧化剂组成。通常，TRS342包括HOB352和喷嘴354。在高温(即2,000-2,500摄氏度)下，来自换热器334的燃料340例如与来自空气分离设备358等的O2356在HOB352中合并，加速通过喷嘴354并与压缩的加热的NG或COG332接触以形成合成气/还原气流350。同样地，NG或COG332在BG和TZ气体中的使用允许控制所得DRI的碳含量，以及DR竖炉310中床的温度。
如上所述，在各种示例性实施方案中，本发明提供用备选的部件代替常规重整装置的系统和方法，所述备选的部件可以将净化的或原料NG、净化的或污染的COG等以最低限度的处理或净化，转化为适用于DR的还原气/合成气。烃类等被转化为H2和CO。S不影响向还原气/合成气的转化，而是被移除或否则在DR竖炉中以铁床清除。可以连续地将炉顶煤气再循环或可以采用一次通过式方法。同样地，应当指出的是，被高水平的S污染的DRI可能不适合作为EAF进料，但是可以适合作为例如鼓风炉的金属化进料。
尽管本文已参照优选的实施方案及其具体实例说明和描述了本发明，但这些实施方案和实施例的结合以及其他实施方案和实施例可以执行类似的功能和/或取得类似的结果，对本领域普通技术人员而言将毫不困难地是明显的。所有这样的等价实施方案和实施例是在本发明的范围和精神内的，是由此被预期到的，并且是意在由后附权利要求所覆盖的。

Claims (36)

1.一种将氧化铁还原为金属铁的方法，所述方法包括：
提供来自直接还原竖炉的炉顶煤气流；
使用二氧化碳移除系统将二氧化碳从所述炉顶煤气流移除；
在气体加热器中加热所述炉顶煤气流以形成还原气流，并提供所述还原气流至所述直接还原竖炉以将所述氧化铁还原为所述金属铁；以及
将天然气流和焦炉气流中的一种加入至所述还原气流作为合成气流。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种包括烃、氢、一氧化碳、二氧化碳和硫中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括在将所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种加入至所述还原气流作为所述合成气流之前，在预热器中预热所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种。
4.根据权利要求3所述的方法，所述方法还包括使所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热的所述一种在热反应系统中反应以形成所述合成气流。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述热反应系统包括使用氧和燃料的热氧燃烧器和喷嘴。
6.根据权利要求5所述的方法，其中从空气分离设备接收所述氧。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述燃料包括所述炉顶煤气流的一部分。
8.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括提供所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种的一部分至所述气体加热器作为燃料。
9.根据权利要求3所述的方法，所述方法还包括用所述炉顶煤气流的一部分为所述预热器加燃料。
10.根据权利要求3所述的方法，所述方法还包括提供所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热的所述一种的一部分至所述直接还原竖炉作为环风管富气体和过渡区气体中的一种或多种。
11.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括将氧加入至所述环风管富气体。
12.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括使用所述炉顶煤气流的显热在锅炉中产生蒸汽，并在所述二氧化碳移除系统中使用所述蒸汽。
13.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括提供所述炉顶煤气流的一部分至所述气体加热器作为燃料。
14.一种将氧化铁还原为金属铁的方法，所述方法包括：
提供来自直接还原竖炉的炉顶煤气流；
使用二氧化碳移除系统将二氧化碳从所述炉顶煤气流移除；
使用饱和器将水分从所述炉顶煤气流和合成气流中的一种或多种移除；
在气体加热器中加热所述炉顶煤气流以形成还原气流，并提供所述还原气流至所述直接还原竖炉以将所述氧化铁还原为所述金属铁；以及
将天然气流和焦炉气流中的一种加入至所述炉顶煤气流作为所述合成气流。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种包括烃、氢、一氧化碳、二氧化碳和硫中的一种或多种。
16.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括使所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种在换热器中预热以形成所述合成气流。
17.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括使所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热的所述一种在热反应系统中反应以形成所述合成气流。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述热反应系统包括使用氧和燃料的热氧燃烧器和喷嘴。
19.根据权利要求18所述的方法，其中从空气分离设备接收所述氧。
20.根据权利要求18所述的方法，其中所述燃料包括所述炉顶煤气流的一部分。
21.根据权利要求17所述的方法，所述方法还包括在锅炉和所述换热器中冷却所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热和反应的所述一种以形成所述合成气流。
22.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括提供所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种的一部分至所述气体加热器作为燃料。
23.根据权利要求16所述的方法，其中所述换热器通过与所述合成气流交叉交换而运行。
24.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括提供所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热的所述一种的一部分至所述直接还原竖炉作为环风管富气体和过渡区气体中的一种或多种。
25.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括使用所述炉顶煤气流在第一锅炉中产生蒸汽，并在所述二氧化碳移除系统中使用所述蒸汽。
26.根据权利要求17所述的方法，所述方法还包括使用所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热和反应的所述一种在第二锅炉中产生蒸汽，并在所述二氧化碳移除系统中使用所述蒸汽。
27.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括提供所述炉顶煤气流的一部分至所述气体加热器作为燃料。
28.根据权利要求14所述的方法，所述方法还包括将氧加入至所述还原气流。
29.一种将氧化铁还原为金属铁的方法，所述方法包括：
提供天然气流和焦炉气流中的一种；
在换热器中预热所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种；
使所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热的所述一种在热反应系统中反应以形成还原气流；以及
提供所述还原气流至直接还原竖炉以将所述氧化铁还原为所述金属铁。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种包括烃、氢、一氧化碳、二氧化碳和硫中的一种或多种。
31.根据权利要求29所述的方法，其中所述热反应系统包括使用氧和燃料的热氧燃烧器和喷嘴。
32.根据权利要求31所述的方法，其中从空气分离设备接收所述氧。
33.根据权利要求31所述的方法，其中所述燃料包括来自所述直接还原竖炉的、在所述换热器中冷却并在洗涤器中净化的炉顶煤气流的一部分。
34.根据权利要求33所述的方法，其中在所述换热器中通过与所述炉顶煤气流交叉交换而预热所述天然气流和所述焦炉气流中的所述一种。
35.根据权利要求29所述的方法，所述方法还包括提供所述天然气流和所述焦炉气流中的经预热的所述一种的一部分至所述直接还原竖炉作为环风管富气体和过渡区气体中的一种或多种。
36.根据权利要求33所述的方法，所述方法还包括在发电系统和炼钢设备中的一种或多种中使用所述经冷却/净化的炉顶煤气流的剩余部分。
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