CN105406533A - 快速充电移动电源 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速充电移动电源，包括锂电池、壳体、充电接口和USB输出接口，所述锂电池设置在所述壳体内，所述充电接口和所述USB输出接口设置在所述壳体的外部的一侧，该快速充电移动电源还包括设置在壳体内的电路板，所述电路板与锂电池相连接，且所述电路板上连接有处理器和智能识别IC芯片；所述锂电池包括电池正极、电池负极、极耳、隔膜、电解液和外部封装结构；所述外部封装结构将电池正极、电池负极、隔膜及电解液封装其间；所述电池正极采用钴酸锂或三元材料混合物制成，所述电池负极采用石墨材料制成；所述电池正板和电池负极的极耳均采用石墨烯层。该快速充电移动电源充电速度快，电压稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有储电功能的移动便携式快速充电电源，尤其涉及一种快速充电移动电源。
背景技术
目前，随着科技的发展，越来越多的电子产品需要快速快速充电移动电源；快速快速充电移动电源是指可以直接给移动设备充电且自身具有储电单元的装置。基本能满足目前市场常见的移动设备手机、MP3、MP4、PDA、PSP、蓝牙耳机、数码相机等多种数码产品的移动充电需求。
快速快速充电移动电源自身的充电插头直接通过交流电源可以对移动设备充电且自身具有存电装置，相当于一个充电器和备用电池的混合体，可以在没有直流电源或外出时给数码产品提供备用电源，快速快速充电移动电源也叫移动电源、“外置电池”、“后备电池”、“数码充电伴侣”等。“移动电源”这个概念是随着数码产品的普及和快速增长而发展起来的，它的作用就是随时随地给手机或数码产品提供充电功能。但是目前大多数的快速快速充电移动电源输出的电流均是恒定的，这样的输出电流不能匹配各种各样移动电子设备，会给某些移动电子设备造成损伤。
因此，有必要开发一种结构简单、精准控制且能智能匹配移动电子设备的最佳充电电流的快速充电移动电源。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、精准控制且能智能匹配移动电子设备的最佳充电电流的快速充电移动电源。
为解决上述技术问题，本发明采用的设计方案是，该快速充电移动电源包括锂电池、壳体、充电接口和USB输出接口，所述锂电池设置在所述壳体内，所述充电接口和所述USB输出接口设置在所述壳体的外部的一侧，该快速充电移动电源还包括设置在壳体内的电路板，所述电路板与锂电池相连接，且所述电路板上连接有处理器和智能识别IC芯片；所述锂电池包括电池正极、电池负极、极耳、隔膜、电解液和外部封装结构；所述外部封装结构将电池正极、电池负极、隔膜及电解液封装其间；所述电池正极采用钴酸锂或三元材料混合物制成，所述电池负极采用石墨材料制成；所述电池正板和电池负极的极耳均采用石墨烯层。
通过上述技术方案，该快速充电移动电源结构简单，可以通过处理器可以精确控制且通过智能识别IC芯片可以智能匹配适合各种各样的移动电子设备的最佳充电电流，防止由于电流不匹配对手机等移动电子设备造成的损坏；采用石墨烯层做为锂电池的极耳，密度小，且极耳在整个锂离子电池中所占的重量较小，使锂离子电池具有较高的能量密度，同时，由于石墨烯层不易被腐蚀，集流体不易被破坏，该锂离子电池具有较长的使用寿命。
进一步的改进在于，所述石墨烯层至少包括两层石墨烯叠加，所述石墨烯层的厚度为20~9000nm。
进一步的改进在于，所述电池正极采用钴酸锂，所述钴酸锂采用液相合成法制备，具体步骤如下：
（1）中央计算机控制器控制打开第一溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入锂盐或锂氧化物溶液，再关闭第一溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（2）中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌速度为450~600r/min，搅拌溶液；
（3）中央计算机控制器控制打开第二溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入钴盐或钴氧化物溶液，再关闭第二溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（4）中央计算机控制器控制打开第一溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入聚乙烯醇（PVA）或/和聚乙二醇（PEG）水溶液作为反应溶剂，再关闭第一溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（5）中央计算机控制器控制打开第二溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入氢氧化钠溶液或氨水作为pH值调节剂，将pH调节为8~9；再关闭第二溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（6）中央计算机控制器控制启动电加热装置，使原料搅拌缸内的温度升至40～60℃，继续搅拌，搅拌时间为20~30min，得到溶胶，中央计算机控制器控制关闭搅拌电机；
（7）中央计算机控制器控制打开原料搅拌缸的底部的电控阀门、烘干机电控阀门、传送电控阀门并设置烘干机温度，烘干机的温度设置为40～60℃；将步骤（6）中获得的溶胶放入烘干机，干燥时间为20~30min，得到湿凝胶；再将烘干机的温度设置为100～120℃并中央计算机控制器打开烘干机氧气通入阀门，压力小于或等于0.02Mpa，氧气体积百分含量15～20%的空气气氛条件下干燥减压脱水，获得干凝胶；
（8）中央计算机控制器控制打开球磨机电控阀门，并将干凝胶传送至球磨机；设置球磨机的转速为400~500r/min，将干凝胶粉碎至200~300目，获得超微细粉末；
（9）中央计算机控制器控制打开马弗炉并设置马弗炉的温度，马弗炉的温度设置为400～600℃将步骤（8）获得的超微细粉末放入马弗炉进行煅烧，煅烧时间为15～18h，获得钴酸锂。采用上述技术方案，一定摩尔浓度的锂盐与钴盐按照一定比例配比，在一定温度下，存在溶剂时，使锂离子、钴离子进行溶胶凝胶反应合成钴酸锂化合物，低温脱水，高温重构，获得适用于锂聚合物电池正电极用的钴酸锂化合物，所制得的锂聚合物电池用钴酸锂化合物由于锂钴各元素分布均匀，这样其所制成的锂电池正极的电性能优，放电平台不容易衰减，耐大电流充放和过充放，使用寿命长。通过中央计算机控制器控制整个反应过程，这样的制备方法自动化程度高、生产清洁、操作简便可控且自动化程度高。
进一步的改进在于，所述锂盐为氯化锂或硝酸锂或乙酸锂；所述钴盐为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴的一种或多种混合；所述锂离子和钴离子的总浓度为60～100g/l；其中所述锂离子和钴离子的摩尔浓度比为1：1。
进一步的改进在于，所述壳体的外表面上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与所述处理器相连接。
进一步的改进在于，所述LED灯与锂电池连接的电源线上串联有开启或关闭LED灯的开关一，且所述开关一的外表面在所述壳体的外表上凸起。
进一步的改进在于，所述壳体内设置播放器，所述播放器与锂电池和所述处理器相连接，所述壳体上与播放器的喇叭口对应设置多个发声孔。在壳体内设置播放器，且与处理器相连接，可以使该快速充电移动电源具备播放功能，可以相当于MP3使用。
进一步的改进在于，所述播放器与锂电池连接的电源线上串联有开启或关闭播放器的开关二。设置开关二可以控制播放器。
作为本发明的优选方案，所述USB接口的数量为两个。可以同时供两部不同电流的手机或移动电子设备充电。
作为本发明的优选方案，所述壳体的大小的尺寸为105*48*21mm。这样大小的尺寸小巧，方便携带。
作为本发明的优选方案，所述锂电池的容量为5600~8600mAH。
相比现有技术，本发明的有益效果：1）该快速充电移动电源结构简单和轻巧，方便携带；2）通过处理器可以精确控制锂电池的充放电，防止过充；3）通过智能识别IC芯片可以智能匹配适合各种各样移动电子设备的最佳充电电流，防止由于电流不匹配对手机等移动电子设备造成的损坏；4）具有多种功能，适用多种人群；5）采用石墨烯作为极耳，不易被腐蚀，同时可使锂电池具有更高的能量密度，导电性更强；6）通过自动化的工艺流程制备方法制备钴酸锂，工艺可控性高。
附图说明
下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明：
图1是本发明的快速充电移动电源的结构示意图；
其中：1-壳体；2-充电接口；3-USB输出接口；4-液晶显示屏；5-LED灯；6-开关一；7-发声孔；8-开关二。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，该快速充电移动电源包括锂电池、壳体1、充电接口2和USB输出接口3，所述锂电池设置在所述壳体1内，所述充电接口2和所述USB输出接口3设置在所述壳体1的外部的一侧，该快速充电移动电源还包括设置在壳体1内的电路板，所述电路板与锂电池相连接，且所述电路板上连接有处理器和智能识别IC芯片；所述壳体1的外表面上设置有液晶显示屏4，所述液晶显示屏4与所述处理器相连接；所述外壳的外部的另一侧设置有凹槽，所述凹槽内镶嵌有LED灯5，所述LED灯5在所述壳体1内与锂电池相连接；所述LED灯5与锂电池连接的电源线上串联有开启或关闭LED灯的开关一6，且所述开关一6的外表面在所述壳体1的外表上凸起；所述壳体1内设置播放器，所述播放器与锂电池和所述处理器相连接，所述壳体1上与播放器的喇叭口对应设置多个发声孔7；所述播放器与锂电池连接的电源线上串联有开启或关闭播放器的开关二8；所述USB接口3的数量为两个；所述壳体1的大小的尺寸为105*48*21mm；所述锂电池的容量为5600~8600mAH；其中所述锂电池包括电池正极、电池负极、极耳、隔膜、电解液和外部封装结构；所述外部封装结构将电池正极、电池负极、隔膜及电解液封装其间；所述电池正极采用钴酸锂制成，所述电池负极采用石墨材料制成；所述电池正板和电池负极的极耳均采用石墨烯层。
实施例2：实施例1中所采用的钴酸锂的制备方法，采用液相合成法制备，具体步骤如下：
原料为：氯化锂1000g溶于10L去离子水中，制得锂盐溶液；氯化钴1000g溶于10L去离子水中，制得钴盐溶液；
（1）中央计算机控制器控制打开第一溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入锂盐或锂氧化物溶液，再关闭第一溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（2）中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌速度为450r/min，搅拌溶液；
（3）中央计算机控制器控制打开第二溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入钴盐或钴氧化物溶液，再关闭第二溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（4）中央计算机控制器控制打开第一溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入聚乙二醇（PEG）水溶液作为反应溶剂，再关闭第一溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（5）中央计算机控制器控制打开第二溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入氨水作为pH值调节剂，将pH调节为8；pH值调节是通过pH值测试传感器测得反应容器的pH值，调节时，搅拌速度为500r/min，搅拌22min；再关闭第二溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（6）中央计算机控制器控制启动电加热装置，使原料搅拌缸内的温度升至40℃，继续搅拌，搅拌时间为20min，得到溶胶，中央计算机控制器控制关闭搅拌电机；
（7）中央计算机控制器控制打开原料搅拌缸的底部的电控阀门、烘干机电控阀门、传送电控阀门并设置烘干机温度，烘干机的温度设置为40℃；将步骤（6）中获得的溶胶放入烘干机，干燥时间为30min，得到湿凝胶；再将烘干机的温度设置为110℃并中央计算机控制器打开烘干机氧气通入阀门，压力小于或等于0.02Mpa，氧气体积百分含量20%的空气气氛条件下干燥减压脱水，干燥时间为20min，获得干凝胶；
（8）中央计算机控制器控制打开球磨机电控阀门，并将干凝胶传送至球磨机；设置球磨机的转速为400r/min，研磨时间为20min，直至将干凝胶粉碎至250目，获得超微细粉末；
（9）中央计算机控制器控制打开马弗炉并设置马弗炉的温度，马弗炉的温度设置为500℃将步骤（8）获得的超微细粉末放入马弗炉进行煅烧，煅烧时间为16h，获得钴酸锂。
实施例3：实施例1中所采用的钴酸锂的制备方法，采用液相合成法制备，具体步骤如下：
原料为：氯化锂600g溶于10L去离子水中，制得锂盐溶液；氯化钴600g溶于10L去离子水中，制得钴盐溶液；
（1）中央计算机控制器控制打开第一溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入锂盐或锂氧化物溶液，再关闭第一溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（2）中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌速度为520r/min，搅拌溶液；
（3）中央计算机控制器控制打开第二溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入钴盐或钴氧化物溶液，再关闭第二溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（4）中央计算机控制器控制打开第一溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入聚乙烯醇（PVA）水溶液作为反应溶剂，再关闭第一溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（5）中央计算机控制器控制打开第二溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入氢氧化钠溶液作为pH值调节剂，氢氧化钠溶液的质量分数为20%，将pH调节为8.5；pH值调节是通过pH值测试传感器测得反应容器的pH值，调节时，搅拌速度为550r/min，搅拌28min；再关闭第二溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（6）中央计算机控制器控制启动电加热装置，使原料搅拌缸内的温度升至50℃，继续搅拌，搅拌时间为25min，得到溶胶，中央计算机控制器控制关闭搅拌电机；
（7）中央计算机控制器控制打开原料搅拌缸的底部的电控阀门、烘干机电控阀门、传送电控阀门并设置烘干机温度，烘干机的温度设置为50℃；将步骤（6）中获得的溶胶放入烘干机，干燥时间为25min，得到湿凝胶；再将烘干机的温度设置为100℃并中央计算机控制器打开烘干机氧气通入阀门，压力小于0.02Mpa，氧气体积百分含量20%的空气气氛条件下干燥减压脱水，干燥时间为20min，获得干凝胶；
（8）中央计算机控制器控制打开球磨机电控阀门，并将干凝胶传送至球磨机；设置球磨机的转速为450r/min，研磨时间为25min，直至将干凝胶粉碎至200目，获得超微细粉末；
（9）中央计算机控制器控制打开马弗炉并设置马弗炉的温度，马弗炉的温度设置为400℃将步骤（8）获得的超微细粉末放入马弗炉进行煅烧，煅烧时间为17.5h，获得钴酸锂。
实施例4：实施例1中所采用的该钴酸锂的制备方法，采用液相合成法制备，具体步骤如下：
原料为：氯化锂200g溶于10L去离子水中，制得锂盐溶液；氯化钴200g溶于10L去离子水中，制得钴盐溶液；
（1）中央计算机控制器控制打开第一溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入锂盐或锂氧化物溶液，再关闭第一溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（2）中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌速度为600r/min，搅拌溶液；
（3）中央计算机控制器控制打开第二溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入钴盐或钴氧化物溶液，再关闭第二溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（4）中央计算机控制器控制打开第一溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入聚乙烯醇（PVA）水溶液作为反应溶剂，再关闭第一溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（5）中央计算机控制器控制打开第二溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入氢氧化钠溶液作为pH值调节剂，氢氧化钠溶液的质量分数为20%，将pH调节为9；pH值调节是通过pH值测试传感器测得反应容器的pH值，调节时，搅拌速度为600r/min，搅拌20min；再关闭第二溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（6）中央计算机控制器控制启动电加热装置，使原料搅拌缸内的温度升至60℃，继续搅拌，搅拌时间为20min，得到溶胶，中央计算机控制器控制关闭搅拌电机；
（7）中央计算机控制器控制打开原料搅拌缸的底部的电控阀门、烘干机电控阀门、传送电控阀门并设置烘干机温度，烘干机的温度设置为60℃；将步骤（6）中获得的溶胶放入烘干机，干燥时间为20min，得到湿凝胶；再将烘干机的温度设置为120℃并中央计算机控制器打开烘干机氧气通入阀门，压力小于0.02Mpa，氧气体积百分含量20%的空气气氛条件下干燥减压脱水，干燥时间为20min，获得干凝胶；
（8）中央计算机控制器控制打开球磨机电控阀门，并将干凝胶传送至球磨机；设置球磨机的转速为500r/min，研磨时间为25min，直至将干凝胶粉碎至200目，获得超微细粉末；
（9）中央计算机控制器控制打开马弗炉并设置马弗炉的温度，马弗炉的温度设置为500℃将步骤（8）获得的超微细粉末放入马弗炉进行煅烧，煅烧时间为15h，获得钴酸锂。
实施例5：实施例1中所采用的钴酸锂的制备方法，采用液相合成法制备，具体步骤如下：
原料为：硝酸锂1000g溶于10L去离子水中，制得锂盐溶液；硝酸钴1000g溶于10L去离子水中，制得钴盐溶液；
（1）中央计算机控制器控制打开第一溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入锂盐或锂氧化物溶液，再关闭第一溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（2）中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌速度为450r/min，搅拌溶液；
（3）中央计算机控制器控制打开第二溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入钴盐或钴氧化物溶液，再关闭第二溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（4）中央计算机控制器控制打开第一溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入聚乙二醇（PEG）和聚乙二醇（PEG）水溶液作为反应溶剂，再关闭第一溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（5）中央计算机控制器控制打开第二溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入氨水作为pH值调节剂，将pH调节为8；pH值调节是通过pH值测试传感器测得反应容器的pH值，调节时，搅拌速度为500r/min，搅拌22min；再关闭第二溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（6）中央计算机控制器控制启动电加热装置，使原料搅拌缸内的温度升至40℃，继续搅拌，搅拌时间为20min，得到溶胶，中央计算机控制器控制关闭搅拌电机；
（7）中央计算机控制器控制打开原料搅拌缸的底部的电控阀门、烘干机电控阀门、传送电控阀门并设置烘干机温度，烘干机的温度设置为40℃；将步骤（6）中获得的溶胶放入烘干机，干燥时间为30min，得到湿凝胶；再将烘干机的温度设置为110℃并中央计算机控制器打开烘干机氧气通入阀门，压力小于或等于0.02Mpa，氧气体积百分含量20%的空气气氛条件下干燥减压脱水，干燥时间为20min，获得干凝胶；
（8）中央计算机控制器控制打开球磨机电控阀门，并将干凝胶传送至球磨机；设置球磨机的转速为400r/min，研磨时间为20min，直至将干凝胶粉碎至250目，获得超微细粉末；
（9）中央计算机控制器控制打开马弗炉并设置马弗炉的温度，马弗炉的温度设置为500℃将步骤（8）获得的超微细粉末放入马弗炉进行煅烧，煅烧时间为16h，获得钴酸锂。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，例如某个实施例中的部件形状可以采用其他实施例中的部件形状和构造或更改透镜的形状或光源的大小等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种快速充电移动电源，包括锂电池、壳体、充电接口和USB输出接口，所述锂电池设置在所述壳体内，所述充电接口和所述USB输出接口设置在所述壳体的外部的一侧，其特征在于，该快速充电移动电源还包括设置在壳体内的电路板，所述电路板与锂电池相连接，且所述电路板上连接有处理器和智能识别IC芯片；所述锂电池包括电池正极、电池负极、极耳、隔膜、电解液和外部封装结构；所述外部封装结构将电池正极、电池负极、隔膜及电解液封装其间；所述电池正极采用钴酸锂或三元材料混合物制成，所述电池负极采用石墨材料制成；所述电池正板和电池负极的极耳均采用石墨烯层。
2.根据权利要求1所述的快速充电移动电源，其特征在于，所述石墨烯层至少包括两层石墨烯叠加，所述石墨烯层的厚度为20~9000nm。
3.根据权利要求2所述的快速充电移动电源，其特征在于，所述电池正极采用钴酸锂，所述钴酸锂采用液相合成法制备，具体步骤如下：
（1）中央计算机控制器控制打开第一溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入锂盐或锂氧化物溶液，再关闭第一溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（2）中央计算机控制器控制启动搅拌电机，搅拌速度为450~600r/min，搅拌溶液；
（3）中央计算机控制器控制打开第二溶液导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入钴盐或钴氧化物溶液，再关闭第二溶液导管的电控阀门的电控阀门；
（4）中央计算机控制器控制打开第一溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入聚乙烯醇（PVA）或/和聚乙二醇（PEG）水溶液作为反应溶剂，再关闭第一溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（5）中央计算机控制器控制打开第二溶剂导管的电控阀门，在无尘环境下向原料搅拌缸内加入氢氧化钠溶液或氨水作为pH值调节剂，将pH调节为8~9；再关闭第二溶剂导管的电控阀门的电控阀门；
（6）中央计算机控制器控制启动电加热装置，使原料搅拌缸内的温度升至40～60℃，继续搅拌，搅拌时间为20~30min，得到溶胶，中央计算机控制器控制关闭搅拌电机；
（7）中央计算机控制器控制打开原料搅拌缸的底部的电控阀门、烘干机电控阀门、传送电控阀门并设置烘干机温度，烘干机的温度设置为40～60℃；将步骤（6）中获得的溶胶放入烘干机，干燥时间为20~30min，得到湿凝胶；再将烘干机的温度设置为100～120℃并中央计算机控制器打开烘干机氧气通入阀门，压力小于或等于0.02Mpa，氧气体积百分含量15～20%的空气气氛条件下干燥减压脱水，获得干凝胶；
（8）中央计算机控制器控制打开球磨机电控阀门，并将干凝胶传送至球磨机；设置球磨机的转速为400~500r/min，将干凝胶粉碎至200~300目，获得超微细粉末；
（9）中央计算机控制器控制打开马弗炉并设置马弗炉的温度，马弗炉的温度设置为400～600℃将步骤（8）获得的超微细粉末放入马弗炉进行煅烧，煅烧时间为15～18h，获得钴酸锂。
4.根据权利要求3所述的快速充电移动电源，其特征在于，所述锂盐为氯化锂或硝酸锂或乙酸锂；所述钴盐为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴的一种或多种混合；所述锂离子和钴离子的总浓度为60～100g/l；其中所述锂离子和钴离子的摩尔浓度比为1：1。
5.根据权利要求1所述的快速充电移动电源，其特征在于，所述壳体的外表面上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与所述处理器相连接。
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