CN105405469A - 发热体嵌入式散热器 - Google Patents

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CN105405469A
CN105405469A CN201510720562.8A CN201510720562A CN105405469A CN 105405469 A CN105405469 A CN 105405469A CN 201510720562 A CN201510720562 A CN 201510720562A CN 105405469 A CN105405469 A CN 105405469A
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罗健
汤红杰
马龙超
彭学军
彭永虎
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    • G12B15/06—Cooling by contact with heat-absorbing or radiating masses, e.g. heat-sink

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Abstract

一种发热体嵌入式散热器，包括若干散热片和柱体散热本体，还包括：至少一个设置在所述散热本体上的圆柱体通孔，所述圆柱体通孔垂直于所述散热本体的两个底面；至少一个固定在所述散热本体的一个底面的骨架密封圈，一个骨架密封圈的中轴线对应与一个圆柱体通孔的中轴线重合，且所述骨架密封圈的内径小于所述圆柱体通孔的直径，所述骨架密封圈的外径大于所述圆柱体通孔的直径。本发明提供的发热体嵌入式散热器，增大了发热器件和散热器之间的导热面积，散热效果好且成本低。

Description

发热体嵌入式散热器
技术领域
本发明涉及铝型材散热器技术领域，特别涉及一种发热体嵌入式散热器。
背景技术
散热器是用于降低机械设备或者电子元件工作时所产生热量以增加机械设备或者电子元件寿命的装置，其散热质量直接影响机械设备或者电子元件的寿命。银和铜是最好的导热材料，其次是金和铝。但由于金、银太过昂贵，铜密度大、工艺复杂、价格较贵，而铝合金具有质地轻、美观耐用、具有良好的导热性和易于加工成复杂的形状等特点，被广泛用作散热器生产的原材料。
铝合金散热器在IT、电子等行业获得广泛应用，而如高密齿和太阳花一类散热器型材则是其中生产难度最高的代表，具有高附加值，一般的铝型材厂家没有能力生产。图1是传统的太阳花型散热器的结构示意图，传统的太阳花型散热器由若干散热片11环绕环形体散热本体12组成。图1所示的太阳花型散热器是通过其一个底面与发热体接触进行散热，由于底面接触导热面积较小，传统的太阳花型散热器已经无法满足现有高功率、精密度的电子元器件的散热要求。为了提升太阳花型散热器的散热效果，现有技术中通常需要对传统太阳花型散热器配置风扇，导致散热生产大大增加。
发明内容
本发明所要解决的是传统的太阳花型散热器与发热体接触面积小、无法满足电子元器件散热要求的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种发热体嵌入式散热器，包括若干散热片和柱体散热本体，还包括：至少一个设置在所述散热本体上的圆柱体通孔，所述圆柱体通孔垂直于所述散热本体的两个底面；至少一个固定在所述散热本体的一个底面的骨架密封圈，一个骨架密封圈的中轴线对应与一个圆柱体通孔的中轴线重合，且所述骨架密封圈的内径小于所述圆柱体通孔的直径，所述骨架密封圈的外径大于所述圆柱体通孔的直径。
可选的，所述散热本体为圆柱体。
可选的，所述若干散热片均匀分布在所述散热本体的侧面。
可选的，所述散热本体为棱柱体。
可选的，所述骨架密封圈粘接在所述散热本体的一个底面。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的发热体嵌入式散热器，通过在散热本体上设置圆柱体通孔，可以直接将轴状发热器件（例如电解电容等）安装在圆柱体通孔中，在圆柱体通孔和轴状发热器件的空隙中填充导热硅脂，将轴状发热器件散发的热能通过导热硅脂传导至散热器。由于轴状发热器件直接安装在圆柱体通孔中，增大了轴状发热器件和散热器之间的导热面积，因而本发明提供的发热体嵌入式散热器的散热效果更好，无需配合风扇使用成本更低。进一步，由于每个圆柱体通孔对应在散热本体的一个底面固定有骨架密封圈，可以将导热硅脂密封在圆柱体通孔中，防止导热硅脂受热熔化而流出圆柱体通孔。
附图说明
图1是传统的太阳花型散热器的结构示意图；
图2是本发明实施例的太阳花型散热器的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：11、散热片；12、散热本体；13、圆柱体通孔；14、骨架密封圈。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
图2是本发明实施例的发热体嵌入式散热器的结构示意图，所述发热体嵌入式散热器包括若干散热片11和柱体散热本体12，还包括：至少一个设置在所述散热本体12上的圆柱体通孔13，所述圆柱体通孔13垂直于所述散热本体12的两个底面；至少一个固定在所述散热本体12的一个底面的骨架密封圈14，一个骨架密封圈14的中轴线对应与一个圆柱体通孔13的中轴线重合，且所述骨架密封圈14的内径小于所述圆柱体通孔13的直径，所述骨架密封圈14的外径大于所述圆柱体通孔13的直径。
在本实施例中，所述散热本体12为圆柱体，所述若干散热片11均匀分布在所述散热本体12的侧面。进一步，所述散热片11可以为平面散热片，也可以为曲面散热片。为了增大散热片与空气的接触面积，还可以在所述散热片11的表面设置若干凸起的筋条。在其他实施例中，所述散热本体12也可以为棱柱体，例如三棱柱体、四棱柱体、五棱柱体等，本发明对此不作限定。所述骨架密封圈14可以通过粘接等方式固定在所述散热本体12其中一个底面，其内径略小于轴状发热器件的外径，以对轴状发热器件进行密封。本实施例提供的发热体嵌入式散热器，通过在所述散热本体12上设置所述圆柱体通孔13，可以直接将发热器件安装在所述圆柱体通孔13中，通过在所述圆柱体通孔13和发热器件的空隙中填充导热硅脂，将发热器件散发的热能通过导热硅脂传导至散热器。进一步，由于每个圆柱体通孔13对应在散热本体12的一个底面固定有骨架密封圈14，可以防止导热硅脂受热熔化而流出圆柱体通孔导致污染。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种发热体嵌入式散热器，包括若干散热片（11）和柱体散热本体（12），其特征在于，还包括：至少一个设置在所述散热本体（12）上的圆柱体通孔（13），所述圆柱体通孔（13）垂直于所述散热本体（12）的两个底面；至少一个固定在所述散热本体（12）的一个底面的骨架密封圈（14），一个骨架密封圈（14）的中轴线对应与一个圆柱体通孔（13）的中轴线重合，且所述骨架密封圈（14）的内径小于所述圆柱体通孔（13）的直径，所述骨架密封圈（14）的外径大于所述圆柱体通孔（13）的直径。
2.根据权利要求1所述的发热体嵌入式散热器，其特征在于，所述散热本体（12）为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的发热体嵌入式散热器，其特征在于，所述若干散热片（11）均匀分布在所述散热本体（12）的侧面。
4.根据权利要求1所述的发热体嵌入式散热器，其特征在于，所述散热本体（12）为棱柱体。
5.根据权利要求1所述的发热体嵌入式散热器，其特征在于，所述骨架密封圈（14）粘接在所述散热本体（12）的一个底面。
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