CN105403735A - 屏线测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种屏线测试装置，包括第一驱动机构、屏线转接板、基座以及固定在基座上的第二驱动机构，以第一驱动机构的驱动端传动连接基座，驱动基座在第一方向上往返运动；屏线转接板平行第一方向并与基座固定连接，屏线转接板的一端为沿第一方向伸向基座外的插接部；第二驱动机构的驱动端连接有与屏线转接板的板面邻近且间隔设置的推块，第二驱动机构驱动推块在第一方向上往返运动。本发明技术方案实现了PCB板的视屏接口测试的全自动化，大幅的提升了PCB板测试的效率，从而提升了电子系统的生产效率。

Description

屏线测试装置

技术领域

本发明涉及测试设备领域，特别涉及一种屏线测试装置。

背景技术

随着科学技术的进步，电子工业发展突飞猛进，电子系统越来越复杂，电子系统的可靠性和可维护性要求也越来越高。PCB板作为电子系统研制和生产中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响整个设备的质量，因此需要对PCB板进行测试，而PCB的测试也成为了影响电子系统生产周期的重要环节。

PCB板测试治具对PCB板进行测试时，需要利用屏线测试机构的屏线转接板对PCB板的视屏测试接口进行测试，PCB板的视屏测试接口为具有一插接口和铰接于插接口上方的压盖。传统的操作方式是用人工将屏线转接板插入视屏测试接口的插接口内，然后手动的将压盖沿屏线转接板的插入方向旋转使其压紧固定屏线转接板；测试完毕后，再手动将屏线转接板拔出。上述这种操作方式在PCB板进行测试时，需要手动一一进行插入屏线转接板，然后通过手动旋转压盖以压紧固定屏线转接板，测试效率非常低，造成电子系统的生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种屏线测试装置，旨在提升PCB板的测试操作效率，从而提升电子系统的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的屏线测试装置，包括第一驱动机构、屏线转接板、基座以及固定在所述基座上的第二驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端传动连接所述基座，以驱动所述基座在第一方向上往返运动；所述屏线转接板平行所述第一方向并与所述基座固定连接，所述屏线转接板的一端为沿所述第一方向伸向所述基座外的插接部；所述第二驱动机构的驱动端连接有与所述屏线转接板的板面邻近且间隔设置的推块，所述第二驱动机构驱动所述推块在第一方向上往返运动。

优选地，所述屏线测试装置还包括调节组件和垂直所述第一方向且平行所述屏线转接板的第一滑轨，所述调节组件具有与所述第一滑轨滑动套合的第一滑槽，以及调节所述第一滑槽与所述第一滑轨套合松紧度的第一紧固件；所述基座设于所述调节组件上。

优选地，所述调节组件上设有与所述第一方向平行的第二滑轨，所述基座上设有与所述第二滑轨滑动套合的第二滑槽，以及调节所述第二滑槽与所述第二滑轨套合松紧度的第二紧固件。

优选地，所述第一滑轨包括与所述第一滑轨平行的滑条，所述滑条的第一截面呈倒梯形，所述第一截面为与所述滑条长度方向垂直的截面；所述调节组件包括第一滑块，所述第一滑块的一端固定有夹持块，所述第一滑块的另一端设有可拆卸的调节块，所述第一滑块、所述夹持块及所述调节块三者围合形成呈倒梯形的所述第一滑槽，所述第一滑块靠近所述调节块的一端设有与所述第一方向平行的螺孔，所述调节块上设有与所述螺孔对应的过孔，所述第一紧固件为第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述过孔并锁入所述螺孔，以将所述调节块与所述第一滑块连接。

优选地，所述基座正对所述第一滑块的表面设有相对设置的两槽壁，所述槽壁与所述第一方向平行，两所述槽壁之间形成所述第二滑槽，所述槽壁上设有与所述第一方向平行的条形通孔；所述第二滑轨为所述第一滑块正对所述第二滑槽的表面上设置的第二滑块，所述第二滑块位于所述第二滑槽中；所述滑块对应所述条形通孔的位置上设有与所述第一滑轨平行的圆形通孔，所述第二紧固件包括第二螺栓和螺母，所述第二螺栓穿过所述圆形通孔和两所述槽壁的条形通孔并与所述螺母螺接。

优选地，所述两槽壁远离所述基座的一端相向延伸有第一卡条，所述第二滑块与所述槽壁相对的侧壁延伸有卡在所述第一卡条上的第二卡条。

优选地，所述基座上设有位于所述屏线转接板相对两侧的凸缘，所述凸缘的高度大于或等于所述屏线转接板的厚度。

优选地，所述第二驱动机构包括固定在基座上的底座和安装于所述底座上的驱动气缸，所述推块连接在所述驱动气缸的驱动端，所述驱动气缸的驱动方向与所述第一方向平行，所述驱动气缸的驱动端位于所述驱动气缸靠近所述插接部的一侧。

优选地，所述插接部的厚度大小为0.43mm至0.48mm。

本发明技术方案通过采用第一驱动机构驱动基座在插拔方向上移动，从而完成屏线转接板的插接部的自动插拔动作，并且通过第二驱动机构驱动推块在插拔方向上移动，从而完成压盖的压紧和松开动作，实现了PCB板的视屏接口测试的全自动化，大幅的提升了PCB板测试的效率，从而提升了电子系统的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明屏线测试装置较佳实施例与PCB配合的结构示意图；

图2为本发明屏线测试装置较佳实施例部分结构示意图；

图3为本发明屏线测试装置较佳实施例部分结构的爆炸示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	屏线转接板	20	基座
30	第二驱动机构	40	推块
				50	第一滑轨	60	调节组件
70	第一螺栓	80	第二螺栓
				100	PCB板	110	视屏接口
11	插接部	21	槽壁
				211	条形通孔	212	第一卡条
22	凸缘	31	底座
				32	驱动气缸	321	驱动气缸的驱动端
51	滑条	61	第一滑块

62	夹持块	63	调节块
				611	第二滑块	6111	第二卡条
6112	圆形通孔	612	螺孔
				631	过孔	C1	第一滑槽
C2	第二滑槽	F1	第一方向

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种屏线测试装置，用于对PCB板的视屏接口进行连接测试。

参照图1至图3，图1为本发明屏线测试装置较佳实施例与PCB配合的结构示意图；图2为本发明屏线测试装置较佳实施例部分结构示意图；图3为本发明屏线测试装置较佳实施例部分结构的爆炸示意图。

参照图1和图2，在本实施例中，该屏线测试装置包括第一驱动机构(图中未示)、屏线转接板10、基座20以及固定在基座20上的第二驱动机构30，第一驱动机构的驱动端传动连接基座20，以驱动基座20在第一方向F1上往返运动；屏线转接板10平行第一方向F1并与基座20固定连接，屏线转接板10的一端为沿第一方向F1伸向基座20外的插接部11，插接部11用于插入视屏接口110的插接口中进行测试；第二驱动机构30的驱动端连接有与屏线转接板10的板面邻近且间隔设置的推块40，推块40用于推动压盖旋转以压紧插入插接口中的插接部11，第二驱动机构30驱动推块40在第一方向F1上往返运动，也就是第二驱动机构30的驱动方向与第一驱动机构的驱动方向相同。本实施例的第一方向F1即为插接部11的插拔方向。本实施例的第一驱动机构和第二驱动机构30可以为气缸驱动组件或步进电机组件，等等。

本实施例的屏线测试装置在使用时，将屏线测试装置设置在对应PCB板100视屏接口110的一侧，使插接部11与视屏接口110的插接口对位，推块40则与视屏接口110的压盖对位。具体测试流程为：1、第一驱动机构工作驱动基座20朝视屏接口110移动，直至插接部11插入视屏接口110的插接口中；2、第二驱动机构30工作驱动推块40朝压盖移动，直至推块40推动压盖旋转至完全压紧插接部11；3、进行视屏接口110的测试；4、测试完成后，第二驱动机构30工作驱动着推块40收回(即推块40回位)，则压盖自动回位弹开以松开插接部11；5、第一驱动机构驱动基座20收回(即基座20回位)，插接部11则从插接口中抽出。经过以上流程后，则完成一个PCB的视屏接口110的测试，接着更换PCB板100重复上述流程进行测试，如此循环。

本实施例技术方案通过采用第一驱动机构驱动基座20在插拔方向上移动，从而完成屏线转接板10的插接部11的自动插拔动作，并且通过第二驱动机构30驱动推块40在插拔方向上移动，从而完成压盖的压紧和松开动作，实现了PCB板100的视屏接口110测试的全自动化，大幅的提升了PCB板100测试的效率，从而提升了电子系统的生产效率。

进一步地，参照图2和图3，本实施例的屏线测试装置还包括调节组件60和垂直第一方向F1且平行屏线转接板10(即与屏线转接板10的板面平行)的第一滑轨50，调节组件60具有与第一滑轨50滑动套合的第一滑槽C1，以及调节第一滑槽C1与第一滑轨50套合松紧度的第一紧固件(未标号)；基座20设于调节组件60上。由于不同的PCB板100，其视屏接口110设置的位置也会不同，因此在更换测试的PCB板100时，需要对应调节插接部11的位置，但是如果通过挪动第一驱动机构位置来调节插接部11的位置，就非常的麻烦。而采用本实施例的屏线测试装置的方案，在需要调节插接部11的位置时，通过第一紧固件将第一滑槽C1与第一滑轨50的套合松紧度调松，让调节组件60在第一滑轨50上滑动来调节基座20的位置，即调节了插接部11的位置，在将插接部11调节到需要的位置(即与视屏接口110的插接口位置对准)时，再通过第一紧固件将第一滑槽C1与第一滑轨50的套合松紧度调紧，使调节组件60不会在第一滑轨50上产生滑动，保障插接部11的位置固定，这样使得插接部11的位置调节更简单、方便。需要说明的是，本实施例的第一滑槽C1和第一滑轨50的位置对调也可以实现插接部11的位置调节。

进一步地，参照图2和图3，本实施例的调节组件60上设有与第一方向F1平行的第二滑轨，基座20上设有与第二滑轨(未标号)滑动套合的第二滑槽C2，以及调节第二滑槽C2与第二滑轨套合松紧度的第二紧固件(未标号)。对于不同的PCB板100，插接部11需要插接到视屏接口110的插接口中的深度也不相同，本实施例通过设置基座20与调节组件60可在第一方向F1上相对滑动，在需要调节插接部11的插接深度，通过第二紧固件将第二滑槽C2与第二滑轨的套合松紧度调松，再滑动基座20而将插接部11调节到合适的位置，又通过第二紧固件将第二滑槽C2与第二滑轨的套合松紧度调紧，使基座20与调节组件60的不可相对滑动，保证位置固定。这样调节插接部11的插接深度，相较于调节第一驱动机构的驱动距离来说更加简单、方便。需要说明的是，本实施例的第二滑槽C2和第二滑轨的设置位置可对调，同样能实现上述有益效果。

进一步地，参照图2和图3，本实施例的第一滑轨50包括与第一滑轨50平行的滑条51，滑条51的第一截面呈倒梯形，该第一截面为与滑条51长度方向垂直的截面；调节组件60包括第一滑块61，第一滑块61的一端固定有夹持块62，第一滑块61的另一端设有可拆卸的调节块63，第一滑块61、夹持块62及调节块63三者围合形成呈倒梯形的第一滑槽C1，倒梯形的第一滑槽C1套在倒梯形的滑条51上，第一滑块61设有调节块63的一端设有与第一方向F1平行的螺孔612，调节块63上设有与螺孔612对应的过孔631，第一紧固件为第一螺栓70，第一螺栓70穿过过孔631并锁入螺孔612，以将调节块63与第一滑块61连接。滑块通过夹持块62和调节块63而夹持在滑条51上，通过第一滑块61在滑条51上滑动从而调节插接部11的位置，通过调节第一螺栓70锁入滑块上的螺孔612中的深度来调节夹持块62和调节块63夹持滑条51的松紧度，即调节第一滑槽C1与第一滑轨50的套合松紧度。第一螺栓70锁入螺孔612中的距离越深，夹持块62和调节块63夹持滑条51的越紧，即第一滑槽C1与第一滑轨50套合松紧度越紧，反之，则越松。本实施例中采用两个第一螺栓70、两个螺孔612和两个过孔631为例，第一螺栓70、螺孔612、过孔631也可以对应为一个或更多个。另外，本实施例的第一紧固件还可以为其它部件，例如，夹持在第一滑槽C1两侧的夹持力度可调的弹性卡夹，等等。

进一步地，参照图2和图3，本实施例的基座20正对第一滑块61的表面上具有相对设置的两槽壁21，槽壁21与第一方向F1平行，两槽壁21之间形成第二滑槽C2，槽壁21上设有与第一方向F1平行的条形通孔211；第二滑轨为第一滑块61正对第二滑槽C2的表面上设置的第二滑块611，第二滑块611位于第二滑槽C2中；滑块对应条形通孔211的位置上设有与第一滑轨50平行的圆形通孔6112，第二紧固件包括第二螺栓80和螺母，第二螺栓80穿过圆形通孔6112和两槽壁21的条形通孔211并与螺母螺接。通过第二滑槽C2在相对第二滑块611滑动来调节插接部11的插接深度，通过第二螺栓80与螺母的锁紧程度来调节第二滑槽C2与第二滑块611的套合松紧度，同时第二滑块611通过螺栓的两端卡在两槽壁21的条形通孔211中，而将第二滑块611限位在第二滑槽C2中。本实施例的第二紧固件还可以为其它部件，例如夹持在第二滑槽C2两侧的夹持力度可调的弹性卡夹，或与上述第一紧固件相同的方式，等等。

进一步地，在上述方案的基础上，本实施例的两槽壁21远离基座20的一端还相向延伸有第一卡条212，第二滑块611与槽壁21相对的侧壁延伸有卡在第一卡条212上的第二卡条6111。第二滑块611通过两侧的第二卡条6111分别卡在两槽壁21的第一卡条212上，则第二滑块611由两槽壁21的第一卡条212支撑，第二螺栓80上则不再受第二滑块611的重力作用，这样第二滑槽C2与第二滑块611相对滑动不再需要克服第二螺栓80与条形通孔211侧壁的摩擦力，调节第二滑槽C2与第二滑块611的相对位置时更加轻松，同时，也避免了第二螺栓80受重变形的问题。

由于屏线转接板10的厚度通常为毫米级(例如，1.6mm)，容易损伤，因此本实施例进一步地在基座20上设有位于屏线转接板10相对两侧的凸缘22，凸缘22的高度不小于屏线转接板10的厚度。通过将屏线转接板10置放与凸缘22之间，则其他部件不会直接压在屏线转接板10上，有效的对屏线转接板10进行了保护。本实施例中，屏线转接板10设置在基座20背对调节组件60的一面上。

进一步地，参照图2和图3，本实施例的第二驱动机构30包括固定在基座20上的底座31和安装于底座31上的驱动气缸32，推块40连接在驱动气缸32的驱动端321，驱动气缸32的驱动方向与第一方向F1平行，驱动气缸32的驱动端321位于驱动气缸32靠近插接部11的一侧。当然，本实施例的第二驱动机构30还可以为伺服电机等驱动设备。具体的，本实施例的底座31搁置在基座20的两凸缘22上，即屏线转接板10夹在底座31与基座20表面之间，对屏线转接板10进一步实现了保护。

进一步地，本实施例的插接部11由屏线转接板10上的基部切削形成，插接部11的厚度小于屏线转接板10的厚度，但本实施例采用0.43mm至0.48mm厚度大小的插接部11(例如0.45mm)，从而使得插接部11的强度更大，更不容易损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种屏线测试装置，其特征在于，包括第一驱动机构、屏线转接板、基座以及固定在所述基座上的第二驱动机构，所述第一驱动机构的驱动端传动连接所述基座，以驱动所述基座在第一方向上往返运动；所述屏线转接板平行所述第一方向并与所述基座固定连接，所述屏线转接板的一端为沿所述第一方向伸向所述基座外的插接部；所述第二驱动机构的驱动端连接有与所述屏线转接板的板面邻近且间隔设置的推块，所述第二驱动机构驱动所述推块在第一方向上往返运动。

2.如权利要求1所述的屏线测试装置，其特征在于，所述屏线测试装置还包括调节组件和垂直所述第一方向且平行所述屏线转接板的第一滑轨，所述调节组件具有与所述第一滑轨滑动套合的第一滑槽，以及调节所述第一滑槽与所述第一滑轨套合松紧度的第一紧固件；所述基座设于所述调节组件上。

3.如权利要求2所述的屏线测试装置，其特征在于，所述调节组件上设有与所述第一方向平行的第二滑轨，所述基座上设有与所述第二滑轨滑动套合的第二滑槽，以及调节所述第二滑槽与所述第二滑轨套合松紧度的第二紧固件。

4.如权利要求3所述的屏线测试装置，其特征在于，所述第一滑轨包括与所述第一滑轨平行的滑条，所述滑条的第一截面呈倒梯形，所述第一截面为与所述滑条长度方向垂直的截面；所述调节组件包括第一滑块，所述第一滑块的一端固定有夹持块，所述第一滑块的另一端设有可拆卸的调节块，所述第一滑块、所述夹持块及所述调节块三者围合形成呈倒梯形的所述第一滑槽，所述第一滑块靠近所述调节块的一端设有与所述第一方向平行的螺孔，所述调节块上设有与所述螺孔对应的过孔，所述第一紧固件为第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述过孔并锁入所述螺孔，以将所述调节块与所述第一滑块连接。

5.如权利要求4所述的屏线测试装置，其特征在于，所述基座正对所述第一滑块的表面设有相对设置的两槽壁，所述槽壁与所述第一方向平行，两所述槽壁之间形成所述第二滑槽，所述槽壁上设有与所述第一方向平行的条形通孔；所述第二滑轨为所述第一滑块正对所述第二滑槽的表面上设置的第二滑块，所述第二滑块位于所述第二滑槽中；所述滑块对应所述条形通孔的位置上设有与所述第一滑轨平行的圆形通孔，所述第二紧固件包括第二螺栓和螺母，所述第二螺栓穿过所述圆形通孔和两所述槽壁的条形通孔并与所述螺母螺接。

6.如权利要求5所述的屏线测试装置，其特征在于，所述两槽壁远离所述基座的一端相向延伸有第一卡条，所述第二滑块与所述槽壁相对的侧壁延伸有卡在所述第一卡条上的第二卡条。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的屏线测试装置，其特征在于，所述基座上设有位于所述屏线转接板相对两侧的凸缘，所述凸缘的高度大于或等于所述屏线转接板的厚度。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的屏线测试装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括固定在基座上的底座和安装于所述底座上的驱动气缸，所述推块连接在所述驱动气缸的驱动端，所述驱动气缸的驱动方向与所述第一方向平行，所述驱动气缸的驱动端位于所述驱动气缸靠近所述插接部的一侧。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的屏线测试装置，其特征在于，所述插接部的厚度大小为0.43mm至0.48mm。