CN105402445A - 弹簧感应式单向阀的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧感应式单向阀的工作方法，以解决现有的单向阀弹簧容易失效，阀芯压紧力不足，阀门关闭不彻底的问题。弹簧感应式单向阀的工作方法，在弹簧处于自然状态下，滑板与第一感应片接触，通过第一感应片的信号控制电磁铁的回路通电，位于阀座上的电磁铁带电，吸引位于阀芯上的铁块，使阀座和阀芯的端面紧密贴合，阀门关闭；当有液体进入第一流道，在液压的作用下，推动阀芯空腔内的导向座沿阀芯轴向运动，导向座压缩弹簧，弹簧推动滑板运动，当滑板触碰到第二感应片时，通过第二感应片的信号控制电磁铁的回路断电，电磁铁断电，此时，在液压的作用下，推动阀芯运动，使阀芯与阀座分离，第一流道和第二流道连通，阀门开启。

Description

弹簧感应式单向阀的工作方法

技术领域

本发明涉及单向阀技术，具体涉及一种弹簧感应式单向阀的工作方法。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。现有的单向阀的主要结构包括阀体，在阀体上开有纵截面为阶梯形的液体通道，在液体通道的阶梯处设有阀座，阀座朝向直径较大一侧的液体通道，在直径较大一侧的液体通道内设有可与阀座配合启闭液体通道的阀芯，其中，通道关闭时，阀芯压紧阀座的压紧力是通过弹簧提供的，这种传统的单向阀结构存在的问题是：长期使用，弹簧容易失效，导致阀芯关闭阀门不彻底，液体容易从一侧通道溢入另一侧通道内，单向阀部分失效。

发明内容

本发明意在提供一种弹簧感应式单向阀的工作方法，以解决现有的单向阀弹簧容易失效，阀芯压紧力不足，阀门关闭不彻底的问题。

本方案中的弹簧感应式单向阀的工作方法，包括以下步骤：

1）弹簧处于自然状态下，导向座的端面与阀芯的端面平齐，且滑板与第一感应片接触，通过第一感应片的信号控制电磁铁的回路通电，位于阀座上的电磁铁带电，吸引位于阀芯上的铁块，使阀座和阀芯的端面紧密贴合，阀门关闭；

2）当有液体进入第一流道，且液体持续增多的情况下，在液压的作用下，推动阀芯空腔内的导向座沿阀芯轴向运动，导向座压缩弹簧，弹簧推动滑板沿着安装槽的槽壁运动，当滑板触碰到第二感应片时，通过第二感应片的信号控制电磁铁的回路断电，电磁铁断电，将不再吸引铁块，此时，在液压的作用下，推动阀芯运动，使阀芯与阀座分离，第一流道和第二流道连通，阀门开启；

3）当液体流完，在第一流道内没有持续流入的液体时，液压逐渐减小，弹簧恢复自然状态，滑板恢复到初始位置，与第一感应片接触，电磁铁通电，阀门关闭；重复上述步骤，阀门往复启闭。

本方案的有益效果在于：1.通过电磁铁和铁块的吸引力来关闭阀门，即使长期使用，也不会存在压紧力不足的问题，可确保阀门始终有效关闭。

进一步，导向座在沿着空腔内壁运动时，导柱的端面可与导向座的滑槽的槽底相抵，对导向座的运动起到限位作用。本方案创造性的将传统的提供压紧力的弹簧设计成本方案的起到感应形变作用的弹簧，由于导柱对导向座的限位作用，因此即使长期使用，本方案的弹簧也不会损坏失效，不会影响整个阀门的使用寿命。

进一步，滑板在运动时是沿着安装槽内开设的导向槽运动的，可使滑板的运动更稳定。

进一步，在步骤3）中，在复位弹簧的作用下，滑板、弹簧和导向座可自动复位。通过复位弹簧，在液压逐渐减小的过程中，可迫使滑板顶着弹簧，弹簧顶着导向座使导向座自动复位，恢复到与阀芯端面平齐的位置处。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：阀体1、阀芯2、第一感应片3、端盖4、第二感应片5、滑板6、弹簧7、导杆8、第二流道9、电磁铁10、导向座11、第一流道12、密封圈13、阀座14、铁块15。

实施例基本如附图1所示：本实施例弹簧7感应式单向阀，阀体1上分别设有第一流道12、第二流道9和可连通第一流道12与第二流道9的中间流道，第一流道12、中间流道和第二流道9呈U形布置，第一流道12为外大内小的阶梯通道，第二流道9为外大、中间小、内侧较大的横置的工型通道。阀座14的侧向开有安装孔，该安装孔与中间流道相通，端盖4连接在该安装孔内。

阀座14位于中间流道内，在阀座14上设有环状的电磁铁10，阀座14的端面为内锥度面环面。阀芯2位于中间流道内，且可沿中间流道的内壁运动与阀座14配合打开或关闭中间流道，阀芯2与中间流道的内壁之间设有密封环，防止液体经由中间流道和阀体1侧向的安装孔流出。在阀芯2的端部设有铁块15，本实施例的铁块15呈环形。阀芯2与阀座14配合的一端的端面为锥度与内锥度环面相同的外锥度环面。

本实施例阀芯2为中空结构，在阀芯2的空腔内依次设有导向座11、导杆8、弹簧7和滑板6，导向座11在液压的作用下可沿空腔壁滑动，在导向座11的内侧开有滑槽，导柱的一端穿设在滑槽内，弹簧7位于导柱外，且弹簧7的一端固定在导向座11内侧的端面上，弹簧7自然状态下，滑槽的槽底与导柱的端部之间存在距离，在导向座11与空腔内壁之间设有密封圈13，密封圈13的长度大于滑槽的槽底与导柱端部之间的距离。

在端盖4的内侧开有安装槽，导柱的另一端固定在安装槽的槽底，在导柱上位于安装槽内设有可沿安装槽槽壁滑动的滑板6，在滑板与安装槽的槽底之间设有复位弹簧（图中未示出）。在安装槽内开有导向槽，滑板6的两端均位于导向槽内。弹簧7的另一端与滑板6固定，在安装槽上位于滑板6的两侧分别设有第一感应片3和第二感应片5，具体的安装槽内沿端盖4的轴向开有四个安装孔，第一感应片3和第二感应片5分别安装在其中两个安装孔中，第一感应片3和第二感应片5分别用于控制电磁铁10的通电和断电。

本实施例中，在阀座14侧向的安装孔与中间流道之间的环台上设有限位条，端盖4的内端面上开有弧形槽，当端盖4旋进安装孔后，限位条可插入到弧形槽内并与一侧的槽壁相接触，继续旋转端盖4，直至限位条位于弧形槽另一侧的槽壁处位置，此时第一感应片3和第二感应片5正好与滑板6的板面相对。

本实施例中，第一感应片3和第二感应片5相当于感应开关，通过二者传递的信号可使电磁铁10的回路接通或断开，使电磁铁10通电或断电，这种感应电路结构属于现有设计，因此在此不再赘述。

本实施例中的弹簧感应式单向阀的工作方法如下：

1）弹簧处于自然状态下，导向座的端面与阀芯的端面平齐，且滑板与第一感应片接触，通过第一感应片的信号控制电磁铁的回路通电，位于阀座上的电磁铁带电，吸引位于阀芯上的铁块，使阀座和阀芯的端面紧密贴合，阀门关闭；

2）当有液体进入第一流道，且液体持续增多的情况下，在液压的作用下，推动阀芯空腔内的导向座沿阀芯轴向运动，导向座在沿着空腔内壁运动时，导柱的端面可与导向座的滑槽的槽底相抵，导向座压缩弹簧，弹簧推动滑板沿着安装槽的槽壁运动，当滑板触碰到第二感应片时，通过第二感应片的信号控制电磁铁的回路断电，电磁铁断电，将不再吸引铁块，此时，在液压的作用下，推动阀芯运动，使阀芯与阀座分离，第一流道和第二流道连通，阀门开启；

3）当液体流完，在第一流道内没有持续流入的液体时，液压逐渐减小，在复位弹簧的作用下，滑板、弹簧和导向座可自动复位，即弹簧恢复自然状态，滑板恢复到初始位置，与第一感应片接触，电磁铁通电，阀门关闭；重复上述步骤，阀门往复启闭。

本实施例中滑板在运动时是沿着安装槽内开设的导向槽运动的。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.弹簧感应式单向阀的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）弹簧处于自然状态下，导向座的端面与阀芯的端面平齐，且滑板与第一感应片接触，通过第一感应片的信号控制电磁铁的回路通电，位于阀座上的电磁铁带电，吸引位于阀芯上的铁块，使阀座和阀芯的端面紧密贴合，阀门关闭；

2）当有液体进入第一流道，且液体持续增多的情况下，在液压的作用下，推动阀芯空腔内的导向座沿阀芯轴向运动，导向座压缩弹簧，弹簧推动滑板沿着安装槽的槽壁运动，当滑板触碰到第二感应片时，通过第二感应片的信号控制电磁铁的回路断电，电磁铁断电，将不再吸引铁块，此时，在液压的作用下，推动阀芯运动，使阀芯与阀座分离，第一流道和第二流道连通，阀门开启；

3）当液体流完，在第一流道内没有持续流入的液体时，液压逐渐减小，弹簧恢复自然状态，滑板恢复到初始位置，与第一感应片接触，电磁铁通电，阀门关闭；重复上述步骤，阀门往复启闭。

2.根据权利要求1所述的弹簧感应式单向阀的工作方法，其特征在于：导向座在沿着空腔内壁运动时，导柱的端面可与导向座的滑槽的槽底相抵。

3.根据权利要求1所述的弹簧感应式单向阀的工作方法，其特征在于：滑板在运动时是沿着安装槽内开设的导向槽运动的。

4.根据权利要求1所述的弹簧感应式单向阀的工作方法，其特征在于：在步骤3）中，在复位弹簧的作用下，滑板、弹簧和导向座可自动复位。