CN105399612A - 37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺 - Google Patents

37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105399612A
CN105399612A CN201510808724.3A CN201510808724A CN105399612A CN 105399612 A CN105399612 A CN 105399612A CN 201510808724 A CN201510808724 A CN 201510808724A CN 105399612 A CN105399612 A CN 105399612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
formaldehyde
solution
formaldehyde solution
paraformaldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510808724.3A
Other languages
English (en)
Inventor
夏清强
江涛
庆小照
局平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI ZHONGYUAN CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI ZHONGYUAN CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI ZHONGYUAN CHEMICAL Co Ltd filed Critical ANHUI ZHONGYUAN CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201510808724.3A priority Critical patent/CN105399612A/zh
Publication of CN105399612A publication Critical patent/CN105399612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/48Preparation of compounds having groups
    • C07C41/50Preparation of compounds having groups by reactions producing groups
    • C07C41/56Preparation of compounds having groups by reactions producing groups by condensation of aldehydes, paraformaldehyde, or ketones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明提供了一种37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,包括以下步骤:原料溶液的准备,用于保持甲醛原料液的温度与溶液的均匀度;一段蒸发浓缩,用于将37%甲醛溶液浓缩至浓度为55-60%的甲醛溶液;二段蒸发浓缩,将浓度为55-60%的甲醛溶液浓缩至浓度为74-80%;最后通过耙式干燥器干燥固化制成多聚甲醛。本发明提供的37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺通过对聚合过程的控制,可得到适当链长的多聚甲醛,使产品具有高的溶解性和反应性;通过可控性的蒸发、干燥生产出的多聚甲醛含量较高。

Description

37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺
技术领域
本发明涉及多聚甲醛的生产工艺,特别是一种通过37%浓度甲醛浓缩蒸发生产多聚甲醛的工艺。
背景技术
多聚甲醛的生产过程是甲醛水溶液的浓缩过程,包括水的连续蒸发。在这个过程中的甲醛发生聚合,并生成线性的短的甲醛分子链。聚合过程很重要。通过对聚合过程的控制,可得到适当链长的多聚甲醛,使产品具有高的溶解性和反应性。
生产含量较高和高性能的多聚甲醛,可控性的蒸发、干燥十分关键。产品中残留水的量对防止产品早期老化也很有利。
反应方程式:
现在生产的甲醛浓度多为37%与50%,现有技术还没有提供一种通过37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺技术。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
原料溶液准备:
将浓度为37%的甲醛溶液输送到一中间储罐中,通过搅拌器对所述甲醛溶液不断地搅拌,使溶液处于均匀状态;通过换热器保持所述中间储罐中的37%甲醛溶液维持在50-60度之间的温度;
一段蒸发浓缩:
将所述中间储罐中的37%甲醛溶液通过依次输送至一降膜蒸发器与蒸汽分离器进行浓缩,在所述降膜蒸发器中甲醛溶液被浓缩到浓度为55-60%,在所述蒸发分离器中所述55—60%的甲醛溶液与甲醛蒸汽纯粹分离;浓度为55-60%的甲醛溶液通过循环泵从蒸汽分离器输送到浓缩釜;
蒸汽分离器在蒸发过程中产生的蒸汽被分离,所述蒸汽通入到一冷凝器中冷却,得到具有一定浓度的甲醛的冷凝液,并通过收集器收集,通过泵抽送到一第二中间储存罐存储;
二段蒸发浓缩:
通过蒸汽对所述浓缩釜加热,浓度为55-60%的甲醛溶液在所述浓缩釜中再次被浓缩到浓度为74-80%;
干燥固化:
将74-80%甲醛溶液通入一耙式干燥器,使甲醛溶液中的水进一步蒸发直至形成固化的多聚甲醛。
较佳地,所述降膜蒸发器与蒸汽分离器所需真空度由带闭合冷却系统的真空站提供。
较佳地,所述刮板式蒸发器通过蒸汽加热。
较佳地,刮板蒸发器需要的真空度由带闭合冷却系统的水环真空泵提供。
较佳地,所述耙式干燥器采用固体氢氧化钠作为干燥剂。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供的37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺通过对聚合过程的控制,可得到适当链长的多聚甲醛,使产品具有高的溶解性和反应性;通过可控性的蒸发、干燥生产出的多聚甲醛含量较高。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示,本发明提供了一种37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
原料溶液准备:
将浓度为37%的甲醛溶液输送到一中间储罐中,通过搅拌器对所述甲醛溶液不断地搅拌,使溶液处于均匀状态;通过换热器保持所述中间储罐中的37%甲醛溶液维持在50℃;
一段蒸发浓缩:
将所述中间储罐中的37%甲醛溶液通过依次输送至一降膜蒸发器与蒸汽分离器进行浓缩,在所述降膜蒸发器中甲醛溶液被浓缩到浓度为55%,在所述蒸发分离器中所述55%的甲醛溶液与甲醛蒸汽纯粹分离;浓度为55%的甲醛溶液通过循环泵从蒸汽分离器输送到浓缩釜;
蒸汽分离器在蒸发过程中产生的蒸汽被分离,所述蒸汽通入到一冷凝器中冷却,得到具有一定浓度的甲醛的冷凝液,并通过收集器收集,通过泵抽送到一第二中间储存罐存储;
二段蒸发浓缩:
通过蒸汽对所述浓缩釜加热,浓度为55%的甲醛溶液在所述浓缩釜中再次被浓缩到浓度为74%;
干燥固化:
将74%甲醛溶液通入一耙式干燥器,使甲醛溶液中的水进一步蒸发直至形成固化的多聚甲醛。
其中所述降膜蒸发器与蒸汽分离器所需真空度由带闭合冷却系统的真空站提供,所述刮板式蒸发器通过蒸汽加热;刮板蒸发器需要的真空度由带闭合冷却系统的水环真空泵提供。所述耙式干燥器采用固体氢氧化钠作为干燥剂。
实施例二
如图1所示,本发明提供了一种37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
原料溶液准备:
将浓度为37%的甲醛溶液输送到一中间储罐中,通过搅拌器对所述甲醛溶液不断地搅拌,使溶液处于均匀状态;通过换热器保持所述中间储罐中的37%甲醛溶液维持在55℃;
一段蒸发浓缩:
将所述中间储罐中的37%甲醛溶液通过依次输送至一降膜蒸发器与蒸汽分离器进行浓缩,在所述降膜蒸发器中甲醛溶液被浓缩到浓度为57%,在所述蒸发分离器中所述57%的甲醛溶液与甲醛蒸汽纯粹分离;浓度为57%的甲醛溶液通过循环泵从蒸汽分离器输送到浓缩釜;
蒸汽分离器在蒸发过程中产生的蒸汽被分离,所述蒸汽通入到一冷凝器中冷却,得到具有一定浓度的甲醛的冷凝液,并通过收集器收集,通过泵抽送到一第二中间储存罐存储;
二段蒸发浓缩:
通过蒸汽对所述浓缩釜加热,浓度为57%的甲醛溶液在所述浓缩釜中再次被浓缩到浓度为77%;
干燥固化:
将77%甲醛溶液通入一耙式干燥器,使甲醛溶液中的水进一步蒸发直至形成固化的多聚甲醛。
其中所述降膜蒸发器与蒸汽分离器所需真空度由带闭合冷却系统的真空站提供,所述刮板式蒸发器通过蒸汽加热;刮板蒸发器需要的真空度由带闭合冷却系统的水环真空泵提供。所述耙式干燥器采用固体氢氧化钠作为干燥剂。
实施例三
如图1所示,本发明提供了一种37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
原料溶液准备:
将浓度为37%的甲醛溶液输送到一中间储罐中,通过搅拌器对所述甲醛溶液不断地搅拌,使溶液处于均匀状态;通过换热器保持所述中间储罐中的37%甲醛溶液维持在60℃;
一段蒸发浓缩:
将所述中间储罐中的37%甲醛溶液通过依次输送至一降膜蒸发器与蒸汽分离器进行浓缩,在所述降膜蒸发器中甲醛溶液被浓缩到浓度为60%,在所述蒸发分离器中所述60%的甲醛溶液与甲醛蒸汽纯粹分离;浓度为60%的甲醛溶液通过循环泵从蒸汽分离器输送到浓缩釜;
蒸汽分离器在蒸发过程中产生的蒸汽被分离,所述蒸汽通入到一冷凝器中冷却,得到具有一定浓度的甲醛的冷凝液,并通过收集器收集,通过泵抽送到一第二中间储存罐存储;
二段蒸发浓缩:
通过蒸汽对所述浓缩釜加热,浓度为60%的甲醛溶液在所述浓缩釜中再次被浓缩到浓度为80%;
干燥固化:
将80%甲醛溶液通入一耙式干燥器,使甲醛溶液中的水进一步蒸发直至形成固化的多聚甲醛。
其中所述降膜蒸发器与蒸汽分离器所需真空度由带闭合冷却系统的真空站提供,所述刮板式蒸发器通过蒸汽加热;刮板蒸发器需要的真空度由带闭合冷却系统的水环真空泵提供。所述耙式干燥器采用固体氢氧化钠作为干燥剂。
本发明提供的37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺通过对聚合过程的控制,可得到适当链长的多聚甲醛,使产品具有高的溶解性和反应性;通过可控性的蒸发、干燥生产出的多聚甲醛含量较高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
原料溶液准备:
将浓度为37%的甲醛溶液输送到一中间储罐中,通过搅拌器对所述甲醛溶液不断地搅拌,使溶液处于均匀状态;通过换热器保持所述中间储罐中的37%甲醛溶液维持在50-60度之间的温度;
一段蒸发浓缩:
将所述中间储罐中的37%甲醛溶液通过依次输送至一降膜蒸发器与蒸汽分离器进行浓缩,在所述降膜蒸发器中甲醛溶液被浓缩到浓度为55-60%,在所述蒸发分离器中所述55—60%的甲醛溶液与甲醛蒸汽纯粹分离;浓度为55-60%的甲醛溶液通过循环泵从蒸汽分离器输送到浓缩釜;
蒸汽分离器在蒸发过程中产生的蒸汽被分离,所述蒸汽通入到一冷凝器中冷却,得到具有一定浓度的甲醛的冷凝液,并通过收集器收集,通过泵抽送到一第二中间储存罐存储;
二段蒸发浓缩:
通过蒸汽对所述浓缩釜加热,浓度为55-60%的甲醛溶液在所述浓缩釜中再次被浓缩到浓度为74-80%;
干燥固化:
将74-80%甲醛溶液通入一耙式干燥器,使甲醛溶液中的水进一步蒸发直至形成固化的多聚甲醛。
2.如权利要求1所述的37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,所述降膜蒸发器与蒸汽分离器所需真空度由带闭合冷却系统的真空站提供。
3.如权利要求1所述的50%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,所述刮板式蒸发器通过蒸汽加热。
4.如权利要求1所述的50%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,刮板蒸发器需要的真空度由带闭合冷却系统的水环真空泵提供。
5.如权利要求1所述的50%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺,其特征在于,所述耙式干燥器采用固体氢氧化钠作为干燥剂。
CN201510808724.3A 2015-11-19 2015-11-19 37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺 Pending CN105399612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510808724.3A CN105399612A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510808724.3A CN105399612A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105399612A true CN105399612A (zh) 2016-03-16

Family

ID=55465421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510808724.3A Pending CN105399612A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105399612A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109970532A (zh) * 2019-04-25 2019-07-05 镇江李长荣高性能材料有限公司 一种多聚甲醛生产用添加剂
CN113200827A (zh) * 2021-05-19 2021-08-03 宁夏华业精细化学科技有限公司 一种多聚甲醛生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101037382A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 徐如思 多聚甲醛的高含量制备方法
CN201411428Y (zh) * 2009-06-13 2010-02-24 江苏省范群干燥设备厂 一种多聚甲醛的浓缩聚合干燥造粒制备的生产成套设备
CN201715835U (zh) * 2010-07-12 2011-01-19 南通江天化学品有限公司 耙式干燥机的进料系统
CN104513141A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 苏州奥索特新材料有限公司 一种制备聚甲氧基二甲基醚的反应系统和方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101037382A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 徐如思 多聚甲醛的高含量制备方法
CN201411428Y (zh) * 2009-06-13 2010-02-24 江苏省范群干燥设备厂 一种多聚甲醛的浓缩聚合干燥造粒制备的生产成套设备
CN201715835U (zh) * 2010-07-12 2011-01-19 南通江天化学品有限公司 耙式干燥机的进料系统
CN104513141A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 苏州奥索特新材料有限公司 一种制备聚甲氧基二甲基醚的反应系统和方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109970532A (zh) * 2019-04-25 2019-07-05 镇江李长荣高性能材料有限公司 一种多聚甲醛生产用添加剂
CN113200827A (zh) * 2021-05-19 2021-08-03 宁夏华业精细化学科技有限公司 一种多聚甲醛生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204952342U (zh) 一种杂盐溶液浓缩结晶系统
CN105536277B (zh) 一种纤维素溶剂nmmo水溶液的蒸发浓缩工艺及装置
CN204910804U (zh) 一种硫酸铵溶液蒸发结晶设备
CN105399612A (zh) 37%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺
CN105152909A (zh) 一种用于葡萄糖酸钠生产的浓缩、结晶装置和工艺
CN105036441A (zh) 一种杂盐废水的浓缩结晶设备
CN105251233A (zh) 降膜及mvr强制循环蒸发结晶系统
CN105236651A (zh) 制浆造纸高浓度含盐废水蒸发结晶工艺
CN106039749A (zh) 一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置及工艺
CN205340173U (zh) 一种机械蒸汽再压缩系统
CN107596706A (zh) 一种蒸汽冷凝蒸发技术及装置
CN111302965B (zh) 一种新型色酚制备工艺
CN109601899A (zh) 一种船载南极磷虾制粉工艺
CN104649498A (zh) 一种脱硫废水蒸发工艺及系统
CN104211884B (zh) 一种多聚甲醛制备中的尾气处理工艺
CN105218769A (zh) 50%浓度甲醛生产多聚甲醛的工艺
CN205216256U (zh) 降膜及mvr强制循环蒸发结晶系统
CN103952798B (zh) 一种粘胶纤维酸浴低温蒸发及连续结晶工艺及其装置
CN204529575U (zh) 一种脱硫废水蒸发系统
CN205886265U (zh) 一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置
CN102350070B (zh) 一种制备三聚甲醛的反应蒸馏装置及方法
CN103613106A (zh) 一种以小苏打生产废液为原料制备氯化铵的工艺方法
CN204932926U (zh) 一种零排放蒸发结晶设备
CN104803538B (zh) 一种低成本、低能耗处理海水的工艺方法
CN112624178B (zh) 一种一水硫酸锌和七水硫酸锌联产的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160316

RJ01 Rejection of invention patent application after publication