CN105397436A - 一种球笼保持架毛坯加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种球笼保持架毛坯加工工艺，属于作业领域。它解决了现有球笼保持架毛坯加工工艺效率低，产品品质不佳等技术问题。本球笼保持架毛坯加工工艺包括以下步骤：a、管料下料；b、毛坯成型；c、倒角劈面。本发明具有使得保持架毛坯的抗压强度，且提高了生产效率和节约了生产成本的优点。
Description
技术领域
本发明属于作业领域，涉及一种球笼保持架，特别是一种球笼保持架毛坯加工工艺。
背景技术
球笼也叫做"等速万向节"是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶，其对精度要求较高。
球笼保持架是球笼的其中一个关键部件，起到传动的作用。目前球笼保持架采用自动化的生产过程以保证精度。在现有球笼保持架加工工艺如下：1、棒料下料；2、中频加热；3、预成型；4、切底；5、成型；6、正火；7、抛丸；8、精车外圆；9、精车内圆；现有技术中需要进行多次热锻的过程，热锻的过程中温度的控制要求非常精确，容易出现温度过高或温度不够产生的质量缺陷情况，同时热锻时会产生的锻造夹层问题，导致产品质量不容易把控，次品率较高；且再由工艺繁琐，加工流程较长导致生产效率较低，成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种球笼保持架毛坯加工工艺，本发明解决的技术问题是提高球笼保持架毛坯的强度及提高生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种球笼保持架毛坯加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、管料下料：将空心且长条形的管料等间距切断得到圆筒状的坯料；
b、毛坯成型：将坯料固定至冷滚挤压成型机，通过冷滚挤压成型机使得坯料的周面向外凸起，使得坯料的周面形成圆弧面，最终得到半成型的毛坯；
c、倒角劈面：将上述半成型的毛坯固定至倒角劈面机上，通过倒角劈面机在半成型的毛坯的两端开设倒角，在半成型的毛坯开设方形孔，最终得到保持架毛坯。
本加工工艺仅需三道工艺流程即可完成保持架毛坯的生产，大量节省了人力及成本；同时仅通过切割和冷滚挤压即可完成生产，避免了因热锻过程中中频时温度过高或温度不够产生的质量缺陷情况，其次，避免了热锻时产生的锻造夹层问题，保证了良品率；另外，通过冷滚挤压的方式可以更加流畅的进行流水线生产，提高了生产效率；经过实现，通过本加工工艺得到的保持架毛坯与现有技术工艺得到的保持架毛坯两者对比得到：本保持架毛坯的抗压强度是现有技术工艺得到的保持架毛坯的1.3倍。
在上述的球笼保持架毛坯加工工艺中，步骤a中，将管料固定至高速截断机上，高速截断机的圆盘锯采用75齿，在截断过程中采用植物冷却油油雾冷却。该设定使得圆盘锯不会对坯料两端的材质特性造成改变，使得坯料能满足冷滚挤压成型的要求，保证保持架毛坯的品质，同时通过植物冷却既能起到降温的作用，也能起到润滑的作用，减少圆盘锯与坯料的端面之间摩擦。
在上述的球笼保持架毛坯加工工艺中，步骤a中，植物冷却油的滴油速度为80滴/分钟。该设定使得植物冷却油的滴油在作用到圆盘锯和坯料的端面之间时能雾化，提高植物冷却油的效果。
在上述的球笼保持架毛坯加工工艺中，步骤a中，高速截断机采用的是无极调速的电机驱动，电机的转速为400-800，截断进给速度80m/s。该设定能在保证截断管料的同时避免坯料两端的材质特性造成改变，使得坯料能满足冷滚挤压成型的要求，保证保持架毛坯的品质。
在上述的球笼保持架毛坯加工工艺中，步骤b中，冷滚挤压成型机的碾环轮抵靠在坯料的内周面上，碾环轮的转速为260m/s，芯轴的转速为180m/s，在毛坯的圆弧面成型后延时5秒。通过该设定使得碾环轮能将坯料挤压成型，且成型后静挤压5秒，防止坯料因材料的特性有细微的回弹，从而将坯料准确成型至半成型的毛坯。
与现有技术相比，本球笼保持架毛坯加工工艺具有使得保持架毛坯的抗压强度，且提高了生产效率和节约了生产成本的优点。
附图说明
图1是本球笼保持架毛坯加工工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本实施例如图1所示，球笼保持架毛坯加工工艺包括以下步骤：a、管料下料；b、毛坯成型；c、倒角劈面。
具体来说，步骤a中，将空心且长条形的管料固定至高速截断机上，等间距切断得到圆筒状的坯料，其中高速截断机采用的是无极调速的电机驱动，电机的转速为400-800，截断进给速度80m/s，高速截断机的圆盘锯采用75齿，在截断过程中采用植物冷却油油雾冷却，植物冷却油的滴油速度为80滴/分钟。
步骤b中，将坯料固定至冷滚挤压成型机，冷滚挤压成型机的碾环轮抵靠在坯料的内周面上，碾环轮的转速为260m/s，芯轴的转速为180m/s，通过冷滚挤压成型机使得坯料的周面向外凸起使得坯料的周面形成圆弧面，在毛坯的圆弧面成型后延时5秒，最终得到半成型的毛坯。
步骤c中，将上述半成型的毛坯固定至倒角劈面机上，通过倒角劈面机在半成型的毛坯的两端开设倒角，在半成型的毛坯开设方形孔，最终得到保持架毛坯。
本加工工艺仅需三道工艺流程即可完成保持架毛坯的生产，大量节省了人力及成本；同时仅通过切割和冷滚挤压即可完成生产，避免了因热锻过程中中频时温度过高或温度不够产生的质量缺陷情况，其次，避免了热锻时产生的锻造夹层问题，保证了良品率；另外，通过冷滚挤压的方式可以更加流畅的进行流水线生产，提高了生产效率；经过实现，通过本加工工艺得到的保持架毛坯与现有技术工艺得到的保持架毛坯两者对比得到：本保持架毛坯的抗压强度是现有技术工艺得到的保持架毛坯的1.3倍。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种球笼保持架毛坯加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、管料下料：将空心且长条形的管料等间距切断得到圆筒状的坯料；
b、毛坯成型：将坯料固定至冷滚挤压成型机，通过冷滚挤压成型机使得坯料的周面向外凸起，使得坯料的周面形成圆弧面，最终得到半成型的毛坯；
c、倒角劈面：将上述半成型的毛坯固定至倒角劈面机上，通过倒角劈面机在半成型的毛坯的两端开设倒角，在半成型的毛坯开设方形孔，最终得到保持架毛坯。
2.根据权利要求1所述的球笼保持架毛坯加工工艺，其特征在于，步骤a中，将管料固定至高速截断机上，高速截断机的圆盘锯采用75齿，在截断过程中采用植物冷却油油雾冷却。
3.根据权利要求2所述的球笼保持架毛坯加工工艺，其特征在于，步骤a中，植物冷却油的滴油速度为80滴/分钟。
4.根据权利要求2所述的球笼保持架毛坯加工工艺，其特征在于，步骤a中，高速截断机采用的是无极调速的电机驱动，电机的转速为400-800，截断进给速度80m/s。
5.根据权利要求1所述的球笼保持架毛坯加工工艺，其特征在于，步骤b中，冷滚挤压成型机的碾环轮抵靠在坯料的内周面上，碾环轮的转速为260m/s，芯轴的转速为180m/s，在毛坯的圆弧面成型后延时5秒。
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