CN105397232A - 火焰钎焊智能稳压稳流控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其包括通过管道依次连接并构成第一通路的氧气气源总阀、氧气传感器、氧气质量流量控制器和氧气回火阀，通过管道依次连接并构成第二通路的液化气气源总阀、液化气传感器、液化气质量流量控制器和液化气回火阀以及可编程控制器，第一通路和第二通路均与混合焊枪的一端连接，可编程控制器分别与第一通路的气传感器和氧气质量流量控制器以及第二通路的液化气传感器和液化气质量流量控制器相连接。本发明涉及的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统能够大大提高了自动化程度，还能自动调节火焰大小，有效保证焊接质量，并能够有效满足各种焊接需求，而无需进行人工调整。
Description
技术领域
本发明涉及控制领域，特别地涉及针对火焰钎焊的智能稳压稳流控制系统。
背景技术
目前在制冷空调行业，铜管焊接都采用火焰钎焊焊接，焊接焊枪全部采用人工调节旋钮阀门来控制液化气氧气的大小，通过肉眼来判断焊接的火焰参数。因此，在每次焊接前都需要人工调整多次，并且每次焊接调整后还需要检查因此焊接质量是否合格，否则需要再次调节。普通焊枪直接将液化气氧气管道连接在气体主管道上进行焊接，由于车间焊枪数量较多，当焊枪打开数量多时液化气和氧气压力降低，当焊枪打开数量减少时，液化气和氧气压力上升，因此，根据焊枪开关的数量不同，员工也需要经常交易焊枪的阀门，还要不定时段经常调节火焰大小，这样不但造成动作浪费，并且影响焊接质量，容易造成部分管件焊穿或者焊漏或者过烧等。
发明内容
本发明提供了一种火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，以解决现有技术中焊枪火焰不易调整以及根据不同焊接需求要经常更换焊枪的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其包括通过管道依次连接并构成第一通路的氧气气源总阀、氧气传感器、氧气质量流量控制器和氧气回火阀，以及通过管道依次连接并构成第二通路的液化气气源总阀、液化气传感器、液化气质量流量控制器和液化气回火阀，第一通路和第二通路均与混合焊枪的一端连接，稳压稳流控制系统还包括可编程控制器，可编程控制器分别与第一通路的气传感器和氧气质量流量控制器以及第二通路的液化气传感器和液化气质量流量控制器相连接。
作为优选，氧气传感器位于氧气气源总阀和氧气质量流量控制器之间，液化气传感器位于液化气气源总阀和液化气质量流量控制器之间。
作为优选，氧气传感器包括氧气压力传感器和氧气质量流量计，液化气传感器包括液化气压力传感器和液化气质量流量计。
作为优选，混合焊枪另一端与混合回火阀相连接。
作为优选，在氧气传感器和氧气质量流量控制器之间设有氧气气动阀，在液化气传感器和液化气质量流量控制器之间设有液化气气动阀。
作为优选，系统还包括氮气通路，其连接到第一通路和/或第二通路上。
作为优选，氮气通路包括氮气调节阀、氮气压力传感器，并通过气动阀门开关与第一通路和/或第二通路连通。
作为优选，系统还包括空气气源总阀，空气气源总阀的空气输送通路分为两路，其中一路是空气气源总阀通过氧气控制阀、第一调压阀与第一通路上的氧气气动阀相连接，另一路是空气气源总阀通过液化气控制阀、第二调压阀与第二通路上的液化气气动阀相连接。
作为优选，在氧气气源总阀和氧气传感器之间设有氧气过滤器，在液化气气源总阀和液化气传感器之间设有液化气过滤器。
作为优选，氧气气源总阀采用手动调节阀，液化气气源总阀采用气动阀门。
本发明涉及的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统不但能够通过可编程控制器自动记录保存焊接参数并使焊接参数标准化，大大提高了自动化程度，还能通过质量流量控制器自动调节火焰大小，有效保证焊接质量，并能够有效满足各种焊接需求，而无需进行人工调整。
附图说明
图1是本发明涉及的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统的气路流程图；
图2是本发明涉及的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统的结构图。
附图标记说明：1、氧气控制阀；2、第一调压阀；3、氧气气动阀；4、氧气质量流量控制器；5、氧气回火阀；6、混合焊枪；7、混合回火阀；8、氧气气源总阀；9、氧气过滤器；10、氧气传感器；11、液化气控制阀；12、液化气气动阀；13、液化气质量流量控制器；14、液化气过滤器；15、液化气传感器；16、可编程控制器；17、液化气气源总阀；18、氧气缓冲罐；19、液化气回火阀；20、空气气源总阀；21、第二调压阀；22、数模模块；23、模数模块。
具体实施方式
为了更好地说明本发明的意图，下面结合附图对本发明内容做进一步说明。
参考图1和图2，图1中的实施例涉及一种火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其包括通过管道依次连接并构成第一通路的氧气气源总阀8、氧气缓冲罐18、氧气质量流量控制器4和氧气回火阀5，以及通过管道依次连接并构成第二通路的液化气气源总阀17、液化气质量流量控制器13和液化气回火阀19，第一通路和第二通路均与混合焊枪6的一端连接，混合焊枪6另一端与混合回火阀7相连接，这样氧气和液化气能够通过混合焊枪6和混合回火阀7充分混合后排出以用于焊接。其中，氧气气源总阀8可采用手动调节阀，液化气气源总阀17可采用气动阀门，优选可采用回火阀。
其中，在氧气气源总阀8和氧气质量流量控制器4之间设有氧气传感器10，在液化气气源总阀17和液化气质量流量控制器13之间设有液化气传感器15，该氧气传感器10优选地包括氧气压力传感器和氧气质量流量计，其分别用于检测第一通路中氧气的压力值和流量值，该液化气传感器15优选地包括液化气压力传感器和液化气质量流量计，其分别用于检测第二通路中液化气的压力值和流量值。
此外，在该实施例中，该氧气质量流量控制器4、液化气质量流量控制器13、氧气传感器10、液化气传感器15均与可编程控制器16相连接，该可编程控制器16具体包括数模模块22和模数模块23。该可编程控制器16能够保存预先设置的氧气和液化气的实际压力和实际流量以及相对应的所需气体流量等焊接参数，这些实际氧气或液化气的压力和流量值与所需气体流量值之间的对应关系可以形成标准化参数存储在可编程控制器16中。一方面氧气传感器10和液化气传感器15能够自动实时检测所传输氧气和液化气的压力、流量等数据并向可编程控制器16传送，另一方面该可编程控制器16能够根据氧气传感器10和液化气传感器15所传送的氧气和液化气的压力和流量数据与预先存储的参数相比较，从而通过氧气质量流量控制器4和液化气质量流量控制器13控制氧气和液化气的实际流量，这样能够实现自动控制焊接所需火焰的强度和送丝速度，以保证焊接质量，同时通过实现系统自动焊接，还能减少操作人员的配备，实现全流程自动化操作。控制程序通过压力传感器、质量流量计检测焊接气体的流量值与压力值，当回火时气体流量及压力异常，系统自动切断焊接起源，同时启动氮气对焊接气体进行吹扫灭火。
在优选的实施例中，位于液化气入口端的气动阀门以及位于液化气出口端的液化气回火阀19采用捷锐液化气专用回火阀，位于氧气出口端的氧气回火阀5采用捷锐氧气专用回火阀，用于混合氧气和液化气的混合回火阀7采用捷锐专用回火阀，这样实现三级回火阀硬件防护，预防回火。
此外，在氧气传感器10和氧气质量流量控制器4之间设有氧气气动阀3，在液化气传感器15和液化气质量流量控制器13之间设有液化气气动阀12，该氧气气动阀3和液化气气动阀12能够实现相应通路中气体的通断，相对于传统的电磁阀，优选地采用SMC精密气动阀。
更进一步地，在氧气气源总阀8和氧气传感器10之间还设有氧气过滤器9，该氧气过滤器9能够过滤输送的氧气，使输入的氧气保持较高纯度；在液化气气源总阀17和液化气传感器15之间还设有液化气过滤器14，该液化气过滤器14能够过滤输送的液化气，使输入的液化气保持较高纯度。
该系统还包括空气气源总阀20，空气气源总阀20的空气输送通路分为两路，其中一路是空气气源总阀20通过氧气控制阀1、第一调压阀2与第一通路上的氧气气动阀3相连接，另一路是空气气源总阀20通过液化气控制阀11、第二调压阀21与第二通路上的液化气气动阀12相连接，其中，第一调压阀2和第二调压阀21优选采用SMC精密调压阀。上述两路空气能够分别协助调整第一通路中氧气的压力和流量以及第二通路中液化气的压力和流量。
此外，参照图1和图2，本系统还包括氮气通路，其连接到第一通路和/或第二通路上，其包括氮气调节阀、氮气压力传感器，并通过气动阀门开关与第一通路或第二通路连通，当出现回火时，氧气或液化气的气体压力值或流量值出现异常时，通过可编程控制器16能够自动切断焊接动力源，同时开启气动阀门开关通过向第一通路或第二通路中输送氮气，从而对气体通路进行吹扫灭火。
上述可编程控制器16安装在电控柜中，该电控柜配备触摸屏，工作人员能够针对不同的焊接需求通过触摸屏编写、输入或保存相关焊接参数，这样所有操作仅通过触摸屏即可进行，大大提升了操作的方便性和效率。
在采用上述火焰钎焊智能稳压稳流控制系统时，可通过以下方法对焊接火焰进行调节：
S1：开机上电，通过触摸屏人工输入焊接参数
S2：预先检测当前管道压力；
S3：依次打开液化气和氧气的气源总阀；
S4：氧气传感器10和液化气传感器12分别检测通过的氧气和液化气的压力和流量；
S5：氧气传感器10和液化气传感器12将检测到的参数传送到可编程控制器16；
S6：可编程控制器16将传送的数据与预先设置的标准化参数进行比较；
S7：可编程控制器16根据比较结果获得的实际所需控制参数传送给氧气质量流量控制器4和液化气质量流量控制器13；
S8：氧气质量流量控制器4和液化气质量流量控制器13根据控制参数自动调节相关阀门的大小；
S9：自动调节完成。
本发明的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于：包括通过管道依次连接并构成第一通路的氧气气源总阀(8)、氧气传感器(10)、氧气质量流量控制器(4)和氧气回火阀(5)，以及通过管道依次连接并构成第二通路的液化气气源总阀(17)、液化气传感器(15)、液化气质量流量控制器(13)和液化气回火阀(19)，所述第一通路和所述第二通路均与混合焊枪(6)的一端连接，所述稳压稳流控制系统还包括可编程控制器(16)，所述可编程控制器(16)分别与所述第一通路的所述气传感器(10)和所述氧气质量流量控制器(4)以及所述第二通路的所述液化气传感器(15)和所述液化气质量流量控制器(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于，所述氧气传感器(10)位于所述氧气气源总阀(8)和所述氧气质量流量控制器(4)之间，所述液化气传感器(15)位于所述液化气气源总阀(17)和所述液化气质量流量控制器(13)之间。
3.根据权利要求2所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于，所述氧气传感器(10)包括氧气压力传感器和氧气质量流量计，所述液化气传感器(15)包括液化气压力传感器和液化气质量流量计。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于,所述混合焊枪(6)另一端与混合回火阀(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于,在所述氧气传感器(10)和所述氧气质量流量控制器(4)之间设有氧气气动阀(3)，在所述液化气传感器(15)和所述液化气质量流量控制器(13)之间设有液化气气动阀(12)。
6.根据权利要求5所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于,所述系统还包括氮气通路，所述氮气通路连接到所述第一通路和/或所述第二通路上。
7.根据权利要求6所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于,所述氮气通路包括氮气调节阀、氮气压力传感器，所述氮气通路通过气动阀门开关与所述第一通路和/或所述第二通路连通。
8.根据权利要求5所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于,所述系统还包括空气气源总阀(20)，所述空气气源总阀(20)的空气输送通路分为两路，其中一路是所述空气气源总阀(20)通过氧气控制阀(1)、第一调压阀(2)与所述第一通路上的所述氧气气动阀(3)相连接，另一路是所述空气气源总阀(20)通过液化气控制阀(11)、第二调压阀(21)与所述第二通路上的所述液化气气动阀(12)相连接。
9.根据权利要求8所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于,在所述氧气气源总阀(8)和所述氧气传感器(10)之间设有氧气过滤器(9)，在所述液化气气源总阀(17)和所述液化气传感器(15)之间设有液化气过滤器(14)。
10.根据权利要求9所述的火焰钎焊智能稳压稳流控制系统，其特征在于,所述氧气气源总阀(8)采用手动调节阀，所述液化气气源总阀(17)采用气动阀门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |