CN101850459B - 保护气体控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无论作业环境如何都能够容易进行气体流量的确认或调整的保护气体控制装置。设置在气体控制装置(9)上的气体检查开关(117)在被切换为导通时，对控制电路(105)输出信号。控制电路(105)在输入了该信号时，对气阀(107)和焊机(5)的气阀(56)输出控制信号，从而开启两个阀。这时，用户能够手动或者通过操作操作单元来调整气阀(107)或气阀(56)的气体流量。此外，在环境差的情况下，用户能够立即判断焊接本身无法进行，因此能够防止产生保护气体、电费或时间的浪费。

Description

保护气体控制装置

技术领域

本发明涉及用于控制对焊机提供的保护气体的流量的保护气体控制装置。

背景技术

电弧焊是利用电的放电现象(电弧放电)来连接相同的金属之间的焊接方法。在电弧焊开始时产生电弧从而电极的温度急剧上升，在电弧焊结束后由于会灭弧因此电极的温度慢慢下降。这样，由于从电弧焊的开始时直到结束为止电极处于高温，因此存在电极氧化而焊接的质量下降或者产生焊接缺陷的可能性。因此，为了保护电极以及防止焊接缺陷，正在普及一种气体保护电弧焊，即在电弧焊开始前的提前送气(preflow)开始时到电弧灭弧后的事后送气(afterflow)结束时为止，以氩等惰性气体(称为保护气体(shield gas))将电极或焊接面从空气屏蔽(隔断)。在气体保护电弧焊中，有TIG焊接/MIG焊接/MAG焊接等。

说明以往的气体保护电弧焊接器的结构以及定时图。图1A是具有本发明实施方式的气体控制装置的焊接系统的连接图，图1B是用于说明以往的焊接装置的动作的定时图。图1中作为一例而表示TIG焊接装置。

如图1A所示，焊接装置2由焊炬(TIG焊枪)3和焊机5构成，从储气瓶(gasbomb)7被提供惰性气体(保护气体)。

储气瓶7中所储藏的保护气体(例如，氩气)经由气体软管(gas hose)23被提供给焊机5的气塞(gas plug)54。焊机5以气阀(第1气阀)56控制气体的提供。此外，焊机5从气塞55经由气体软管18对焊炬3的气塞35提供保护气体。

焊机5的电源端子51和焊枪开关的端子34通过电缆11连接。焊机5的电源端子53和母材4通过电缆21连接。通过这样的连接，从焊机5的焊接电源57对焊炬3的电极32和母材4施加电压，在焊接时电极32和母材4之间流过电流从而能够产生电弧。

焊炬(torch)3的焊枪开关(torch switch)31在按钮被按下时输出信号，在按钮被放开时停止信号。该信号从端子33经由电缆22被输入到焊机5的端子52。

如图1B所示，焊机5在焊接开始时，焊枪开关31被操作，从而被输入用于指示气阀56的开放的信号时，控制单元58输出控制信号，从而开启气阀56(提前送气开始)，通过定时器电路(未图示)对提前送气期间进行计时。然后，在计时结束时从焊接电源57对焊炬3的电极32提供焊接电流。此外，焊机5在被输入用于指示气阀56的关闭的信号时，停止从焊接电源57提供的焊接电流，并且为了在事后送气结束时停止保护气体，通过定时器电路(未图示)计时一定时间之后关闭气阀56。

在进行图1A所示那样的气体保护电弧焊的焊接装置中，以往，从提前送气开始时到事后送气结束时为止，对焊炬提供一定量的保护气体。

此外，以往，提出了在事后送气时提供比焊接时更少量的气体的结构(例如，参照专利文献1)。

[专利文献1](日本)特公昭39-14374号公报

由于室内/室外的差异、天气的差异等进行焊接的作业环境，即使设定相同的焊接电流，所需的气体流量也会变化。例如，在风力强的状态下由于气体会流动因此电极还有可能接触到空气，需要提供更多的气体。

在图1所示那样的以往的结构中，在焊枪开关31截止的状态下，由于焊机5的气阀56处于关闭的状态，因此气体不会流动。因此，为了调整气体流量，导通焊枪开关从而对气体流量进行调整。焊机具有安全机构，其在焊枪开关导通后经过一定时间(例如3秒)时，为了防止危险而停止电源。因此，气体流量的调整需要在该一定时间内进行。但是，有在高处进行焊接作业的情况等，即使产生电弧，安全的场所和储气瓶之间也存在距离，气体流量的确认比较繁杂。此外，根据情况有时尽管气体流量的确认不够充分，但还是经过了一定时间，有时不得不重复多次该作业。此外，在强风中等环境过于恶劣的场所中焊接本身就无法进行，因此在气体流量的调整时会浪费保护气体、电费或时间。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种无论作业环境如何都能够容易进行气体流量的确认或调整的保护气体控制装置。

(1)在本发明中，包括：接受对电极提供的保护气体的调整指示的操作部件；以及在操作部件接受调整指示时，开启所述第1气阀以及所述第2气阀的控制部件。在风力强的状态的场所等，由于气体会流动因此电极还有可能接触到空气，需要提供更多的气体，需要调整气体流量。但是，以往气体流量的调整是繁杂的作业。在该结构中，当操作部件接受调整指示时，开启第1气阀以及所述第2气阀，因此与焊枪开关的操作无关，焊炬中被提供保护气体。这时，通过调整第1气阀或第2气阀的流量，能够调整为适合的气体流量。

(2)在本发明中，具有用于显示通过了第2气阀的气体的流量、或者累计了该气体的流量的值的显示仪。通过具备这样的显示仪，能够一边看显示仪的显示一边容易调整气体流量。此外，通过显示当前的气体流量和累计使用量，能够提高保护气体的节约意识。

根据本发明，无论作业环境如何都能够容易进行气体流量的确认或调整。

附图说明

图1A是具有本发明实施方式的气体控制装置的焊接系统的连接图，图1B是用于说明以往的焊接装置的动作的定时图。

图2是具有本发明实施方式的气体控制装置的焊接系统的连接图。

图3是气体控制装置的控制系统的方框图。

图4是用于说明焊接系统的动作的定时图。

图5A～图5D是表示了气体流量的历时变化的曲线图。

图6A是表示直流TIG焊接时的一般的焊接电流和氩气的流量、提前送气期间以及事后送气期间的氩气的流量的关系的曲线图，图6B是从提前送气时到事后送气时为止的定时图。

图7是表示弧坑(crater)时以及事后送气时的气体流量的变化的定时图。

图8A是表示延迟电路的设置位置的方框图，图8B是关闭气阀时的定时图。

图9是在事后送气时逐渐减少保护气体的情况的定时图。

图10是表示具备气体控制装置的功能的焊机的结构的图。

标号说明

1...焊接系统，2...焊接装置，3...焊炬，5...焊机，7...储气瓶，9...气体控制装置

具体实施方式

本发明应用于进行气体保护电弧焊并且使用惰性气体作为保护气体的焊机、以及连接到该焊机的气体控制装置中。在以下的说明中，例举进行TIG焊接的装置进行说明。

图2是具有本发明实施方式的保护气体控制装置的焊接系统的连接图。

焊接系统1是在图1A所示的焊接装置2上连接了保护气体控制装置(以下，简称为气体控制装置)9的系统。焊接系统1包括：由焊炬3和焊机5构成的焊接装置2；作为惰性气体供给源的储气瓶7；以及气体控制装置9。

焊机5的电源端子51和焊枪开关的端子34通过电缆11连接。焊机5的电源端子53和气体控制装置9的端子91通过电缆12连接。气体控制装置9的端子92和母材4通过电缆13连接。通过这样的连接，从焊机5的焊接电源57对焊炬3的电极32和母材4施加电压，在焊接时能够在电极32和母材4之间产生电弧。

焊炬3的焊枪开关31是在按钮被按下时开关闭合而产生信号，在按钮被放开时开关打开而停止产生信号的开关。焊枪开关31输出与操作对应的信号，该信号从端子33经由电缆14被输入到气体控制装置9的端子94。气体控制装置9的控制电路105进行与输入到端子94的信号对应的处理，同时从端子93输出该信号。从端子93输出的信号经由电缆15被输入到焊机5的端子52。焊机5根据从端子52输入的信号，控制单元58使气阀56开关。

储气瓶7中所储藏的保护气体(例如，氩气)经由气体软管16被提供给气体控制装置9的气塞96。气体控制装置9将通过气阀107或气体流量调整器108调整了流量的保护气体，从气塞97经由气体软管17提供给焊机5的气塞54。焊机5通过气阀56(相当于第1气阀)控制气体的供给。此外，焊机5从气塞55经由气体软管18对焊炬3的气塞35提供保护气体。

另外，气体控制装置9的端子95是用于与外部电源(例如AC220V电源)连接的端子。

下面，说明气体控制装置9的控制系统的结构。图3是气体控制装置的控制系统的方框图。

气体控制装置9包括电源开关101、滤波器102、指示灯(pilot lamp)103、变压器104、控制电路(相当于控制部件)105、电流检测器(相当于电流检测部件)106、气阀107(相当于第2气阀)、气体流量调整器108、分支接头109、分支接头110、气体量显示仪115、以及气体检查开关117。

在电源开关101关闭时，从连接到端子95(端子95A和端子95B)的外部电源(未图示)提供电力，从而电力经由变压器104被提供给控制电路105。另外，端子95E是接地端子。

控制电路105中被输入，从焊枪开关31经由端子94(端子94A和端子94B)而输入的信号(ON/OFF信号)、或检测流入焊炬3和母材4的电流从而由电流检测器106输出的信号(电压值)。控制电路105根据所输入的信号，对气阀107进行开关，或者控制气体流量调整器108来调整保护气体的流量。控制电路105将从焊枪开关31经由端子94(端子94A和端子94B)而输入的信号(ON/OFF信号)，经由连接到端子93的电缆15而输出到焊机5。

气塞96和气塞97通过气管(气体流路)111连接。在气塞96和气塞97之间，设置有分支接头109和分支接头110，两个接头之间被分为两个流路(气管112和气管113)。此外，在气管112中设置有气阀107，在气管113中气体流量调整器(相当于气体流量调整部件)108与气阀107并联设置。

气体流量调整器108不关闭而始终被开放使得保护气体能够通过。此外，气体流量调整器108预先被调整为比气阀107开放时更少的气体流量。

另外，焊机5的气阀56和气体控制装置9的气阀107为电磁阀，根据控制信号而开关。

气体量显示仪115显示气管111内的保护气体的当前流量、或者从被复位开始的保护气体的流量的累计值。

气体检查开关117是开启气阀107以及焊机5的气阀56的开关。详细内容在后面叙述。

下面，说明气体控制装置9的动作。图4是用于说明焊接系统的动作的定时图。

在焊接系统1中，气体控制装置9检测焊枪开关31的ON信号/OFF信号(焊接开始信号以及焊接停止信号)，从而控制焊机5的气阀56(第1气阀)和气体控制装置9的气阀107(第2气阀)的开关。

如图4所示，当焊接系统的用户U为了开始焊接而按下焊枪开关31的按钮时，作为指示焊接的开始的信号的导通信号(焊接开始信号)被送到气体控制装置9。该焊接开始信号经由气体控制装置9还被送到焊机5。

在被输入信号(焊接开始信号)时，焊机5开启气阀56。此外，焊机5通过定时器电路(未图示)对提前送气期间进行计时，在计时结束时开始通电从而从焊接电源57对焊炬3提供焊接电流。

在从焊接开始前到提前送气结束为止的期间，气体控制装置9关闭气阀107。气体流量调整器108被调整(限制)为比气阀107开放时更少的气体流量且在提前送气期间中所需的气体流量。

在气阀56被打开时，保护气体以由气体流量调整器108所限制的气体流量，从储气瓶7被提供给焊炬3。

在被从焊枪开关31输入焊接开始信号时，控制电路105开始对从电流检测器106输入的信号(电压)进行监视。

在从电流检测器106输入的信号(电压)成为相当于焊接电流的电压时，控制电路105输出控制信号从而开启气阀107。由此，基于气体流量调整器108的气体流量限制消失，因此以焊接时所需的流量对焊炬3提供保护气体。另外，气阀56和气阀107的气体流量在使用开始前被预先调整。

当焊接系统的用户U为了停止焊接而放开焊枪开关31的按钮时，作为指示焊接的停止的信号的截止信号(焊接停止信号)被送到气体控制装置9。该焊接停止信号经由气体控制装置9还被送到焊机5。

在被输入截止信号(焊接停止信号)时，焊机5停止从焊接电源57对焊炬3和母材4所提供的焊接电流(停止通电)。此外，启动定时器电路(未图示)，对预先设定的一定时间(事后送气期间)进行计时。

在被输入来自焊枪开关31的焊接停止信号时，控制电路105输出控制信号从而关闭气阀107。由此，气体流量基于气体流量调整器108而被限制，以事后送气期间所需的流量对焊炬3提供保护气体。

此外，由于在定时器电路中的一定时间的计时结束(事后送气结束)时，焊机5关闭气阀56，因此对焊炬3的保护气体的提供被停止。

这样，在焊接系统1中，与没有设置气体控制装置9的情况相比，能够限制提前送气期间以及事后送气期间中的保护气体的消耗量。由于在提前送气期间以及事后送气期间即使以比焊接时少的流量来提供保护气体也没有问题，因此能够防止保护气体的徒劳消耗，实现保护气体的有效利用。

此外，在焊接系统1中，通过如上所述那样构成，能够抑制突然放出的气体(突出ガス)的产生量。

在图1所示的以往的焊机中，由于焊接结束后在气体的管道内以高压残留着气体，因此在焊接开始(start)时的几秒间，会白白放出设定流量的几倍的气体。以下，将其称之为突然放出的气体。在该突然放出的气体的影响下，担心焊接开始时的起弧(arc start)被阻碍，引弧为止花费时间，这对焊接面波及不良影响，从而焊接质量劣化。

但是，焊接系统1中，在气体流路中，在气阀56的储气瓶(气体供给源)7侧与气阀56串联地配置气阀107，且并联配置气阀107和气体流量调整器108。由此，在关闭了气阀56之后，能够使气阀56和气体流量调整器108之间积蓄的保护气体的压力降低。从而，与以往的焊机相比，能够抑制突然放出的气体的产生量。

此外，通过将连接焊机5和气体控制装置9的气体软管17的内径设为比一般所使用的气体软管的内径小，从而能够进一步抑制突然放出的气体的量。

以下，说明其测量结果。突然放出的气体的测量在以下条件中进行。

首先，焊接条件如下。假设焊接电流为DC50A，焊接时间为5秒且没有提前送气。假设焊接通电时的气体流量为7升/分钟，气体控制装置9中的事后送气期间的气体流量为3升/分钟，事后送气期间为5秒，焊接的暂停时间为7秒。在焊炬中使用了水冷型8m的TIG焊枪。

此外，用于流量比较的条件如下。

1.[只有焊机的以往结构]

在作为气体流路的气体软管中使用了标准地使用的内径为6mm的乙烯软管(vinyl hose)。从储气瓶到焊炬为止的气体软管的长度合计为5m。

2.[在对焊机连接了气体控制装置的结构]

在作为气体流路的气体软管中使用了标准地使用的内径为6mm的乙烯软管(vinyl hose)。从储气瓶到焊炬为止的气体软管的长度合计为5m。

3.[在对焊机连接了气体控制装置的结构中变更管径]

在作为气体流路的气体软管中使用了标准地使用的内径为6mm的乙烯软管(vinyl hose)。从储气瓶到焊炬为止的气体软管的长度合计为5m。

在上述1～3的条件中，对突然放出的气体测量了25次后的累积流量如下。条件1：40升，条件2：32升，条件3：27升。

从而，通过对焊机连接气体控制装置，与不连接的情况相比，能够抑制8升(20％)的保护气体突然放出。此外，通过对焊机连接气体控制装置，并减小气体软管的内径，从而与不对焊机连接气体控制装置，且不变更气体软管的内径的情况相比，能够抑制13升(32％)的保护气体突然放出。

这一情况从表示了气体流量的历时变化的曲线图也可得知。

图5是表示了气体流量的历时变化的曲线图。图5A表示条件2的情况，图5B和图5D表示条件1的情况，图5C表示条件3的情况。此外，各个曲线表示一次的气体流量的历时变化。由图5A和图5B可知，通过对焊机连接气体控制装置，从而与不连接的情况相比，能够抑制保护气体的突然放出量。即，虽然气阀开放后不久的突然放出量不会变化，但之后的突然放出量会骤减。图5B所示的虚线包围的区域表示突然放出的气体的抑制量。

此外，由图5C和图5D可知，通过对焊机连接气体控制装置，并减小气体软管的内径，从而与不对焊机连接气体控制装置，且不变更气体软管的内径的情况相比，能够抑制保护气体的突然放出量。虽然气阀开放后不久的突然放出量不会变化，但之后的突然放出量会骤减。图5D所示的虚线包围的区域表示突然放出的气体的抑制量。

这样，通过对焊机连接气体控制装置，并减小气体软管的内径，对于保护气体的突然放出量抑制具有较大的效果，能够提高焊接的质量。

此外，在上述的实验结果中表示了气体软管的内径为6mm和4mm的情况，但实验的结果，确认了在使用内径为1mm～4mm的气体软管的情况下，与使用内径为6mm的气体软管的情况相比，能够抑制突然放出的气体的产生量。因此，在连接储气瓶7至焊炬3为止的气体软管中，与标准地使用的内径为6mm的气体软管相比，优选使用内径为1mm～4mm的气体软管。

接着，在气体控制装置9中，能够根据焊接电流值来设定在提前送气期间以及事后送气期间所提供的保护气体的流量。

图6A是表示直流TIG焊接时的一般的焊接电流和氩气的流量、提前送气期间以及事后送气期间的氩气的流量的关系的曲线图。图6B是从提前送气时到事后送气时为止的定时图。

如图6A所示，焊接时的适合的气体流量根据焊接的金属的种类和焊接电流来决定。此外，根据焊接电流决定所产生的电弧的大小或电极的温度。因此，在提前送气期间以及事后送气期间所提供的保护气体的流量也可以如图6A所示那样根据焊接电流的值来决定。

在气体控制装置9中，为了事后送气期间在控制电路105中成为图6A的曲线所示的气体流量，控制电路105根据由电流检测器106检测的焊接电流值，设定气体流量调整器108的气体流量。由此，如图6B所示，能够根据焊接电流的大小，将在事后送气期间所提供的保护气体的流量设为适合的值。

此外，在气体控制装置9中，预先输入焊接电流的设定值，或者从焊机5取得焊接电流的设定值的信息。由此，如图6B所示，在提前送气期间中也能够将提供的保护气体的流量设为适合的值。此外，通过在第1次焊接中取得焊接电流值，从而在第2次以后的焊接中，即使在提前送气期间中也能够将提供的保护气体的流量设为适合的值。

接着，若在焊接结束时母材的温度急剧地变化，则母材会激烈融化而产生弧坑状的焊接缺陷。为了防止产生该弧坑状的焊接缺陷，焊机中有能够进行弧坑控制的焊机，即在焊接结束时，将焊接电流降低至弧坑电流(＜焊接电流)，从而在灭弧后将电流设为零。在焊机中设定以进行该弧坑控制的情况下，通过设定为气体控制装置9也根据弧坑控制进行动作，从而气体控制装置9根据该弧坑电流的值来控制气体流量。

另外，将提供弧坑电流的期间称为弧坑期间。

图7是表示弧坑时以及事后送气时的气体流量的变化的定时图。

焊机5在没有设定弧坑控制的情况下，当从焊枪开关31输入导通信号时，通过定时器电路(未图示)对提前送气期间进行计时，从而在计时结束时提供焊接电流，当输入截止信号时停止(切断)电流。

焊机5在设定了弧坑控制的情况下，当从焊枪开关31输入导通信号时提供初始电流，并开启气阀56。此外，在输入截止信号时提供焊接电流。此外，当再度输入导通信号(焊接停止信号)时提供弧坑电流，当再度输入截止信号时停止(切断)电流。此外，启动定时器电路(未图示)，对预定的一定时间(事后送气期间)进行计时。焊机5在定时器电路的计时完成时关闭气阀56。

气体控制装置9的控制电路105在从焊枪开关31输入导通信号后输入截止信号时，开启气阀107。控制电路105在检测出焊枪开关31被操作而从焊枪开关31再次输入导通信号(焊接停止信号)时，输出控制信号，从而关闭气阀107。此外，在从焊枪开关31输入焊接停止信号时，控制电路105开始监视从电流检测器106输入的信号(电压)。

当从电流检测器106输入的信号(电压)成为相当于弧坑电流的电压时，控制电路105输出控制信号从而将气体流量调整器108的气体流量变更为弧坑时的气体流量。

此外，当从电流检测器106输入的信号(电压)成为相当于电流停止的值(零)的电压时，控制电路105输出控制信号从而将气体流量调整器108的气体流量变更为事后送气时的气体流量。

由此，不仅是提前送气期间以及事后送气期间，还能够抑制弧坑期间的保护气体消耗量。另外，弧坑电流大多被设定为100A以下的电流值，弧坑电流像这样属于小电流，因此也能够将弧坑期间的气体流量设定为与事后送气期间相同。但是，这样在每个期间变更气体流量，从而将弧坑焊接时的保护气体流量设定为3升/分钟～7升/分钟左右时，能够毫无问题地抑制保护气体消耗量。

接着，气体控制装置9能够使关闭气阀的定时延迟。图8是表示延迟电路的设置位置的方框图和关闭气阀时的定时图。

如图8A所示，在气体控制装置9中进行设定，使得在焊接结束后关闭气阀107的控制电路105和气阀107之间设置延迟电路(相当于延迟部件)119，或者延迟控制电路105对气阀107输出控制信号的定时。由此，如图8B所示，在焊接电流成为零时不立即将保护气体的流量变更为对应于事后送气期间的流量，能够延迟保护气体的减量的开始时间。此外，在焊接结束后不久有一定程度的量的保护气体接触电极，因此能够冷却电极，进而能够在此之后减少保护气体的流量从而抑制消耗量。

这样，延迟保护气体的减量的开始时间在电极直径或焊接电流较大时特别有效。在焊接电极比标准值粗时，或焊接电流比标准值大时，电极的温度也会上升，冷却时间需要稍微长。在这样的情况下，通过延迟保护气体的减量的开始时间，能够可靠地冷却电极，并且能够在此之后减少保护气体的流量从而抑制消耗量。延迟时间根据电极直径或焊接电流的值而例如设定为0.2～8秒左右较好。

接着，在气体控制装置9中，也能够在事后送气时对气体流量调整器108慢慢地减少气体流量。图9是在事后送气时逐渐减少保护气体的情况的定时图。

如图9所示，控制电路105对气体流量调整器108输出控制信号，从而慢慢地减少(逐渐减少)气体流量调整器108的气体流量(参照图9D)，或者阶段性地减少(逐渐减少)气体流量调整器108的气体流量(参照图9(E))。在焊接电流成为零后不久，焊炬3的电极为高温，但通过保护气体而被冷却因此温度慢慢下降，因此可以伴随着减少保护气体的流量(参照图9G、图9H)。通过这样控制气体流量，能够有效地进行电极的冷却和保护气体的消耗量的抑制。

接着，在气体控制装置9中，如前所述那样，包括气体量显示仪115，其显示通过了气阀107的气体的流量、或者对该气体的流量进行累计的值。气体量显示仪115能够根据来自外部的操作而选择显示内容为当前的气体流量或者从被复位开始的气体流量的累计值。此外，气体流量的累计值可以复位。

通过具备这样的显示仪，能够一边看显示仪的显示一边容易调整气体流量。此外，通过显示当前的气体流量和累计使用量，能够提高保护气体的节约意识。

接着，如基于图3说明的那样，气体控制装置9包括气体检查开关117(相当于操作部件)。气体检查开关117在被切换为导通时，对控制电路105输出信号。该信号相当于指示提供给电极的保护气体的调整的信号。控制电路105在被输入了该信号时，对气阀107和焊机5的气阀56输出控制信号，从而开启两个阀。这时，使用者U能够手动或者通过操作操作单元来调整气阀107或气阀56的气体流量。此外，气体检查开关117在被切换为截止时，对控制电路105输出信号。该信号相当于指示提供给电极的保护气体的调整结束的信号。控制电路105在被输入了该信号时，对气阀107和焊机5的气阀56输出控制信号，从而关闭两个阀。

由于室内/室外的差异、风力强的日子等进行焊接的环境，即使设定相同的焊接电流，所需的气体流量也会变化。例如，在风力强的状态下由于气体会流动因此电极还有可能接触到空气，需要提供更多的气体。

在图1所示那样的以往的结构中，在焊枪开关31截止的状态下，由于焊机5的气阀56处于关闭的状态，因此气体不会流动。因此，为了调整气体流量，导通焊枪开关从而对气体流量进行调整。焊机具有安全机构，其在焊枪开关导通后经过一定时间(例如3秒)时，为了防止危险而停止电源。因此，气体流量的调整需要在该一定时间内进行。但是，有在高处进行焊接作业的情况等，即使产生电弧，安全的场所和储气瓶之间也存在距离，气体量的确认比较繁杂。此外，根据情况有时尽管气体量的确认不够充分，但还是经过了一定时间，有时不得不重复多次该作业。此外，在强风中等环境过于恶劣的场所中焊接本身就无法进行，因此在气体流量的调整时会浪费保护气体、电费或时间。

对于这样的问题，如上所述，由于气体控制装置9具备气体检查开关117，因此能够容易进行气体量的调整。此外，在环境差的情况下，使用者U能够立即判断焊接本身无法进行，因此能够防止产生保护气体、电费或时间的浪费。

气体检查开关117可以设置在气体控制装置9的主体上，也可以设置在遥控器中，从而能够远距离地操作。此外，也可以构成为气阀56、气阀107或气体流量调整器108的气体流量也能通过遥控器来调整。遥控器和气体控制装置9主体可通过红外线或电波来进行通信。通过这样构成，即使在焊接开始时不移动到放置了气体控制装置9的场所，也能够容易进行气体流量的调整。

在以上的说明中，说明了焊机5和气体控制装置9不是一体的情况，但两个装置也可以一体地构成。图10是表示具备气体控制装置的功能的焊机的结构的图。如图10所示的焊机201那样，通过一体地构成使得焊机具备气体控制装置的功能，能够减少气体软管或电缆的使用。此外，能够通过一个控制电路来控制装置整体。此外，由于装置为一个，因此容易操作。

Claims (2)

1.一种保护气体控制装置，控制对气体保护电弧焊机提供的保护气体的流量，所述焊机包括：

焊炬，其包括输出焊接开始信号以及焊接停止信号的焊枪开关、以及在电弧焊开始前的提前送气期间到电弧灭弧后的事后送气期间为止从气体供给源被提供保护气体的电极；

焊接电源，在输入所述焊接开始信号时开始通电从而进行将焊接电流提供给所述焊炬的处理，在输入所述焊接停止信号时进行停止通电的处理；以及

第1气阀，被设置在连接所述焊炬和所述气体供给源之间的气体流路上，

所述保护气体控制装置的特征在于，包括：

第2气阀，在所述气体流路中，串联地设置在所述第1气阀的所述气体供给源侧；

气体流量调整部件，在所述气体流路中，与所述第2气阀并联地配置，且被调整为比所述第2气阀的开放时更少的气体流量；

控制部件，对所述第1气阀以及所述第2气阀进行开关，从而控制所述保护气体的流量；以及

操作部件，接受对所述电极提供的保护气体的调整指示，

所述控制部件，

在所述提前送气期间，开启所述第1气阀，并关闭所述第2气阀，

在所述焊接电流被提供给所述焊炬时、以及所述操作部件接受了调整指示时，开启所述第1气阀以及所述第2气阀。

2.如权利要求1所述的保护气体控制装置，包括：

显示仪，显示通过了所述第2气阀的气体的流量、或者累计了该气体的流量的值。

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