CN105396898A - 一种金属化膜的压平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属化膜的压平装置,包括:工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压控制站、压板,工作台的左右侧面上分别竖直焊接一个支架,支撑板的左右两端分别焊接在左右支架的上端,支撑板呈水平状态,支撑板上竖直固设一个液压油缸,工作台的右侧设置一个液压控制站,液压控制站通过油管与液压油缸相连接,液压油缸的伸缩轴的下端水平固设一个压板,压板的位置在支撑板的下方,且压板的下表面与工作台的上表面相互平行。本发明具有使用方便、节省体力等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种压平装置,具体是涉及一种金属化膜的压平装置。
背景技术
随着科技的不断进步,金属化膜得到了广泛的应用,其中,在金属化膜的生产加工过程中,金属化膜会收卷在卷轴上,但是对金属化膜进行松卷使用时,金属化膜是卷曲的,因此需要对金属化膜进行压平,目前,人们只能采用手工的方式进行压平,但是效率较低,而且劳动强度大。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种使用方便、节省体力的金属化膜的压平装置。
本发明公开了一种金属化膜的压平装置,包括:工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压控制站、压板,所述的工作台的左右侧面上分别竖直焊接一个支架,所述的支撑板的左右两端分别焊接在左右支架的上端,所述的支撑板呈水平状态,所述的支撑板上竖直固设一个液压油缸,所述的工作台的右侧设置一个液压控制站,所述的液压控制站通过油管与液压油缸相连接,所述的液压油缸的伸缩轴的下端水平固设一个压板,所述的压板的位置在支撑板的下方,且压板的下表面与工作台的上表面相互平行。
进一步的,所述的压板的下表面上固设一层羊毛毡。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益优点:
1、使用方便;
2、节省体力。
附图说明
图1是本发明一种金属化膜的压平装置的结构示意图。
其中:1-工作台;2-支架;3-支撑板;4-液压油缸;5-液压控制站;6-压板;7-羊毛毡。
具体实施方式
如图1所示,本发明公开了一种金属化膜的压平装置,包括:工作台1、支架2、支撑板3、液压油缸4、液压控制站5、压板6,所述的工作台1的左右侧面上分别竖直焊接一个支架2,所述的支撑板3的左右两端分别焊接在左右支架2的上端,所述的支撑板3呈水平状态,所述的支撑板3上竖直固设一个液压油缸4,所述的工作台1的右侧设置一个液压控制站5,所述的液压控制站5通过油管与液压油缸4相连接,所述的液压油缸4的伸缩轴的下端水平固设一个压板6,所述的压板6的位置在支撑板3的下方,且压板6的下表面与工作台1的上表面相互平行。
进一步的,所述的压板6的下表面上固设一层羊毛毡7。
本发明是这样实施的:将金属化膜放置在工作台1上,通过液压控制站5控制液压油缸4的伸缩轴向下伸出,液压油缸4的伸缩轴4则带动压板6向下移动,直至羊毛毡7与金属化膜的上表面相接触为止,然后人们只需将金属化膜向后拉动即可,这样卷曲的金属化膜从压板6和工作台1之间滑动经过时,则实现压平的目的,压平效果好,而且通过设置羊毛毡7,可以防止金属化膜被划花的缺陷,使用比较方便,而且很大的节省了体力和人力,省工省时。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (2)
1.一种金属化膜的压平装置,包括:工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压控制站、压板,所述的工作台的左右侧面上分别竖直焊接一个支架,所述的支撑板的左右两端分别焊接在左右支架的上端,所述的支撑板呈水平状态,其特征在于:所述的支撑板上竖直固设一个液压油缸,所述的工作台的右侧设置一个液压控制站,所述的液压控制站通过油管与液压油缸相连接,所述的液压油缸的伸缩轴的下端水平固设一个压板,所述的压板的位置在支撑板的下方,且压板的下表面与工作台的上表面相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种金属化膜的压平装置,其特征在于:所述的压板的下表面上固设一层羊毛毡。
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