CN105396501B - 一种油品快速调和方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种油品快速调和方法和加注系统，整个系统由主组份罐、组份罐、添加剂罐、调和/循环管道、组份管道、添加剂管道、各个组份和添加剂的流量仪，可调式比例控制器、变频式计量泵，静态混合器，循环泵和油品调和罐构成，其主要新颖处是将调和管道和调和罐的循环管道为同一管道，首先将各组份和各种添加剂连续送入管线，当调和罐有足够油品能够建立循环后，开通循环，保持各组份和各种添加剂继续加入，该管线同时具有管道循环和和管道调和两个功能。同时每一个组份或者添加剂进入调和管道后，均在调和管道上设有一个静态混合器。根据主组份的瞬时流量和预设油品/添加剂比例，使用变频设备实时调整其余组份和添加剂的加注量。

Description

一种油品快速调和方法

技术领域

本发明提出一种油品调和及各种油品添加剂的油品快速调和方法。更具体地讲，将各种油品组份和添加剂通过在管线和调和罐中同时运转，均匀混合的方法和系统。

背景技术

油品的调和是指用几种同类中间组份以及若干种添加剂一定的比例混合均匀。从而生产出全面满足质量要求的石油产品的生产过程，以汽油调和为例，首先，调和汽油需要有基础油组份，比如90#汽油、烷基化汽油、混和芳烃、石脑油等，物理属性十分接近汽油，均可作为调和汽油的基础油；然后添加其他各种组份油混掺，将油品密度、馏程等几项重要指标补充完全合格，最后利用抗爆剂将油品辛烷值补齐即可。

随着国内汽油品质升级不断加速，对调油组份的要求越来越高，尤其在硫含量方面较为苛刻。在选用调和组份油的时候，应选择硫含量符合标准要求的产品，同时尽量避免质量过剩；另外，汽油苯含量、氧含量、蒸汽压、胶质、氯含量等其他指标也要综合考量。

常用的油品调和工艺可分为两种方式：油罐调和和管道调和。油罐调和有时称为间歇调和、离线调和、批量的罐式调和；管通调和有时称为连续调和、在线调和、连续在线调和。

(1)油罐调和，是把待调和的组份油、添加剂等，按所规定的调和比例，分别送入调和罐内，再用泵循环等方法将它们均匀混合成为一种产品。首先各组份按确定比例同时或分别进入罐内，然后用泵从罐内抽出再通过调和喷嘴进入罐内，利用调和喷嘴的作用将罐内各组份搅拌均匀。

这种调和方法操作简单，不受装置馏出口组份油质量波动影响，目前大部分炼油厂采用此调和方法：缺点是需要数量较多的组份罐，调和时间长、易氧化、调和过程复杂、油品消耗大、能源消耗多、调和作业必须分批进行，调和比不精确。

(2)管道调和，就是将两利或两种以上组份油或添加剂，按规定比例同时送入总管和管道混合器，达到混合均匀的调和方法。管道调和又分为简单管道调和和自动管道调和。在调和过程中，各组份的比例和质量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调和。用常规控制仪表，人工操作掌握调和比例的，直接经一条管线混合均匀进入成品罐的属半自动调和或简单管道调和。

管道调和操作法如下：

1、根据欲调和的成品性质，选取合适的组份油，计算出调和组份相互比例。

2、调和前，按调和比例和调和罐的容积，计算好各组份的进油量，检好油罐前尺，记好在线 流量表累计数，以保证按调和比例控制好进油量。

3、根据各组份油的使用量选取流量合适的机泵和变频器，以节约能源，降低能耗。

4、核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。

5、检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组份油的进油量达到计算额定值。

6、调和运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、串、漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。

7、调和完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录，发现收付差量大时应及时分析查找原因。

8、沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调和项目质量不合格，应根据情况补量直至调和合格。

管道调和与油罐调和相比有以下优点：

1.调和连续进行，可取消调和罐，减少组份油储罐。

2.调和比精确，组份合理利用，避免浪费优质原料，质量“过头”。

3.调和时间短，动力消耗少，调和一次合格率高，质量达标有可靠保证。

4.减少油品周转次数，节省人力，减少中间分析，调油速度提高。

5.全部调和密闭操作，防止了油品氧化，降低了油品损耗。

但是，系统复杂、控制点多、需要在线分析、控制系统造价及其昂贵。因此非常有必要发明一种简单、操作方便、准确性高的、调和充分的油品调和系统。

发明内容

本发明为一种油品各组份以及添加剂油品快速调和系统，整个系统由调和/循环管道(8)，主组份罐(1a)，组份罐(1b，1c，1d)，组份管道(11a，11b，11c，11d)，添加剂管道(12a，12b)，添加剂罐(2a，2b)，各个组份油流量计(4a，4b，4c，4d，4c，4f)，可调式比例控制器(6)，变频器/泵(5a，5b，5c，5d，5e，5f)，静态混合器(7，7a，7b，7c，7d，7e)，循环泵(9)，油品调和罐(3)构成。调和管道和罐循环管道为同一管道。首先将各组份和各种添加剂送入调和/循环管道，当调和罐有足够油品能够建立循环后，开通循环，该管线同时具有管道循环和和管道调和两个功能，调和与罐循环在同一管道中进行；每一个组份或者添加剂进入调和管道后，在调和管道上设有一个静态混合器；根据主组份的瞬时流量和预设油品/添加剂比例，使用变频设备实时调整其余组份和添加剂的加注量。当油品主组份流量为零时，其余组份和添加剂实时停止泵送。组份和添加剂的比例的调节采用PLC控制器。通过变频器控制添加剂计量泵流量的变化。每一个组份或者添加剂进入调和管道后， 均在调和管道上设有一个静态混合器。

本发明公开的油品快速调和方法，其新颖性在于：

1：调和管道和油品调和罐的循环管道为同一管道，首先将各组份和各种添加剂送入管线，当调和罐有足够油品能够建立循环后，开通循环，该管线同时具有管道循环和和管道调和两个功能，调和和罐循环在同一管道中进行

2：使用变频器控制通过改变添加剂和各个组份计量泵电路频率的变化，改变泵的流速，这样可以频繁、灵活和精确地改变添加剂的加入量，保证添加比例的精确性

附图说明

图1本发明原理结构示意图

1.主组份罐(1a)，

2.组份罐(1b，1c，1d)

3.添加剂罐(2a，2b)

4.油品调和罐(3)

5.组份油和添加剂流量计(4a，4b，4c，4d，4e，4f)

6.变频器及其调控的泵(5a，5b，5c，5d，5e，5f)

7.可调式比例控制器PLC(6)

8.静态混合器(7，7a，7b，7c，7d，7e)

9.调和/循环管道(8)

10.循环泵(9)

11.出料口(10)

12.组份管道(11a，11b，11c，11d)

13.添加剂管道(12a，12b)

具体实施方式

本发明具体实施方式，可按照下文顺序进行：

1、根据欲调和的成品性质，选取合适的组份油，计算出调和组份相互比例和调和量。

2、调节变频器/泵，通过调节电机变频器调节泵子的转速，设定好主组份的流量，PLC经过计算得出其余组份和添加剂的变频数据，调节通过调节电机变频器调节泵子的转速，达到计算额定值。

3：当调和罐中的液位升到总液位的5～10％的位置后，开启循环泵，流量设定为调和罐进料量的 0.5～5倍，开始循环。

4：当主组份的进料量达到设定值之后，停止主组份、组份和添加剂的进料。继续保持循环一定时间。

5、调和完毕，关闭有关阀门，、进行沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调和项目质量不合格，应根据情况补量直至调和合格。

实施例一

按照本发明提出的调和方法，调和90号无铅汽油。首先在将催化汽油设为主组份，罐(1a)内贮存有能够满足调和需要的催化汽油。安排罐(1b)内储存有重整汽油，罐(1c)内储存有烷基化汽油，罐(1d)内储存有MTBE，添加剂罐(2a)内储存有抗爆剂MMT，添加剂罐(2b)内储存有抗氧剂。调油过程如下：

1、根据欲调和的成品性质，选取合适的组份油，计算出调和组份相互比例和调和量

2、设定主组份催化汽油的主流量值，每小时100立方米，传输到可调式比例控制器(6)，计算出。通过调节电机变频器(5a)调节泵子的转速。同时，可调式比例控制器(6)经过计算得出其余组份和添加剂的变频数据，调节通过调节电机变频器(5b，5c，5d，5e，5f)调节泵的转速，达到计算额定值，分别是重整汽油每小时80立方米、烷基化汽油每小时30立方米、甲基叔丁基醚MTBE每小时30立方米、抗爆剂MMT每小时15公斤、抗氧剂T502A每小时5公斤。这样，各个组份和添加剂经过组份管道(11a，11b，11c，11d)和添加剂管道(12a，12b)进行循环/调节管道(8)中，并在各个静态混合器(7，7a，7b，7c，7d，7e)作用下依次互混。

3：当调和罐中的液位升到总液位的10％的位置后，开启循环泵(9)，流量设定为调和罐进料量的3倍，开始循环，将循环油也打入循环/调和管线与个组份油直接混合。

4：当主组份的进料量达到设定值之后，停止主组份、组份和添加剂的进料。继续保持循环30分钟。

6、调和完毕，关闭有关阀门，、进行沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调和项目质量不合格，应根据情况补量直至调和合格。

实施例二

按照本发明提出的调和方法，调和-35号低凝点柴油。首先在将加氢精制柴油设为主组份，罐(1a)内贮存有能够满足调和需要的加氢精制柴油。安排罐(1b)内储存有加氢裂化柴油，罐(1c)内储存有加氢煤油，罐(1d)内诸存有催化柴油，添加剂罐(2a)内储存有降凝剂T1804，添加剂罐(2b)内储存有柴油润滑性改进剂K8280C。

调油过程如下：

1、根据欲调和的成品性质，选取合适的组份，计算出调和组份相互比例和调和量

2、设定主组份加氢精制柴油的主流量值，每小时250立方米，传输到可调式比例控制器(6)，计算出。通过调节电机变频器(5a)调节泵子的转速。同时，可调式比例控制器(6)经过计算得出其余组份和添加剂的变频数据，调节通过调节电机变频器(5b，5c，5d，5e，5f)调节泵的转速，达到计算额定值，分别是加氢裂化柴油每小时180立方米、加氢煤油每小时60立方米、催化柴油每小时40立方米、降凝剂T1804T每小时80公斤、柴油润滑性改进剂K8280C每小时50公斤。这样，各个组份和添加剂经过组份管道(11a，11b，11c，11d)和添加剂管道(12a，12b)进行循环/调节管道(8)中，并在各个静态混合器(7，7a，7b，7c，7d，7e)作用下依次互混。

3：当调和罐中的液位升到总液位的7％的位置后，开启循环泵(9)，流量设定为调和罐进料量的0.6倍，开始循环，将循环油也打入循环/调和管线与个组份油直接混合。

4：当主组份的进料量达到设定值之后，停止主组份、组份和添加剂的进料。继续保持循环30分钟。

7、调和完毕，关闭有关阀门，、进行沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调和项目质量不合格，应根据情况补量直至调和合格。

实施例三

按照本发明提出的调和方法，调和工业润滑油中的抗磨液压油。首先在将加氢二类空白基础油150N设为主组份，罐(1a)内贮存有能够满足调和需要的加氢二类空白基础油150N。安排罐(1b)内储存有精制一类基础油，罐(1c)内储存有BS高粘度基础油，罐(1d)内储存有加氢二类空白基础油300N，添加剂罐(2a)内储存有抗磨液压油复合剂Hitec 521，添加剂罐(2b)内储存有抗氧剂L57。

调油过程如下：

2、设定主组份加氢二类空白基础油150N的主流量值，每小时10立方米，传输到可调式比例控制器(6)，计算出。通过调节电机变频器(5a)调节泵子的转速。同时，可调式比例控制器(6)经过计算得出其余组份和添加剂的变频数据，调节通过调节电机变频器(5b，5c，5d，5e，5f)调节泵的转速，达到计算额定值，分别是精制一类基础油每小时500公斤、BS高粘度基础油每小时200公斤、加氢二类空白基础油300N每小时1立方米、抗磨液压油复合剂Hitec 521每小时160公斤、抗氧剂L57每小时5公斤。这样，各个组份和添加剂经过组份管道(11a，11b，11c，11d)和添加剂管道(12a，12b)进行循环/调节管道(8)中，并在各个静态混合器(7，7a，7b，7c，7d，7e)作用下依次互混。

3：当调和罐中的液位升到总液位的7％的位置后，开启循环泵(9)，流量设定为调和罐进料量的5倍，开始循环，将循环油也打入循环/调和管线与个组份油直接混合。

4：当主组份的进料量达到设定值之后，停止主组份、组份和添加剂的进料。继续保持循环600分钟。

8、调和完毕，关闭有关阀门，取样化验合格后装车出厂，如调和项目质量不合格，应根据情况补量直至调和合格。

Claims (9)

1.一种油品快速调和系统，整个系统由主组份罐、组份罐、添加剂罐、调和/循环管道、组份管道、添加剂管道、各个组份和添加剂的流量仪，可调式比例控制器、变频式计量泵，静态混合器，循环泵和油品调和罐构成，其特征在于它包括：

1)调和管道和调和罐的循环管道为同一管道，首先将各组份和各种添加剂连续送入管线，当调和罐有足够油品能够建立循环后，开通循环，保持各组份和各种添加剂继续加入，该管线同时具有管道循环和和管道调和两个功能；

2)每一个组份或者添加剂进入调和管道后，均在调和管道上设有一个静态混合器；

3)根据主组份的瞬时流量和预设油品/添加剂比例，使用变频设备实时调整其余组份和添加剂的加注量。

2.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征是将调和管道与调和罐的循环管道为一管道。

3.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征在于比例的调节采用PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征在于通过变频器控制计量泵流量的变化。

5.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征在每一个组份或者添加剂进入调和管道后，均在调和管道上设有一个静态混合器。

6.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征是设有一个主组份罐，1～8个组份罐，1～5个添加剂罐。

7.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征是可用于汽油的调和。

8.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征是可用于柴油的调和。

9.根据权利要求1所述的油品快速调和系统，其特征是可用于润滑油的调和。