CN105396356B - 一种正压过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种正压过滤器，包括压滤框架，压滤框架上固定有净液收集腔、污液过滤腔和循环过滤带，污液过滤腔设在净液收集腔的竖直上方，净液收集腔的顶部和污液过滤腔的底部密封连通，循环过滤带设在净液收集腔和污液过滤腔之间，污液过滤腔的顶部设有用于向下压紧和向上提升污液过滤腔的压紧提升装置，污液过滤腔通过第一管道和第二管道连通污液水箱，第一管道上设有污液提升泵，第二管道上设有污液排出电磁阀，净液收集腔通过第三管道连通净液水箱，净液收集腔外、压滤框架上设有用于洗刷循环过滤带的毛刷组件。本发明实现过滤带的循环使用，有效地控制冷却液的清洁度，提高过滤效率，降低生产运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及去除磨削过程中产生的金属颗粒、磨削粉尘等杂质的滤除，涉及可广泛应用于轧钢、研磨、珩磨等高精机械加工过程总的冷却润滑液的过滤设备，尤其涉及一种正压过滤器。
背景技术
在金属磨削加工的过程中，会产生大量的金属颗粒以及磨削粉尘等杂质。由于磨削切削的速度高，在磨削的过程中会产生大量的热量，将会引起工件烧伤、变形、产生裂纹等，为了避免高温产生的危害，一般在磨削的过程中通过对磨削去喷洒冷却液来进行降温，所以，在磨削的过程中产生的金属颗粒和磨削粉尘会进入到冷却液中。在冷却液使用一定时间后，收集冷却液的箱体内会沉积大量的金属颗粒等杂物，为了保证冷却液的再次使用，通常会通过过滤装置对冷却液进行过滤。现有的冷却液过滤装置一般采用设置在冷却液箱体内的过滤网进行过滤，体积大、过滤效果差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种过滤效果好，能自动排出过滤后的杂质，操作简单的正压过滤器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种正压过滤器，包括压滤框架，所述压滤框架上固定有净液收集腔、污液过滤腔和循环过滤带，所述污液过滤腔设在所述净液收集腔的竖直上方，所述净液收集腔的顶部和所述污液过滤腔的底部密封连通，所述循环过滤带设在所述净液收集腔和所述污液过滤腔之间，所述污液过滤腔的顶部设有用于向下压紧和向上提升所述污液过滤腔的压紧提升装置，所述污液过滤腔分别通过第一管道和第二管道连通污液水箱，所述第一管道上设有污液提升泵，所述第二管道上设有污液排出电磁阀，所述净液收集腔通过第三管道连通净液水箱，所述净液收集腔外、所述压滤框架上设有用于洗刷所述循环过滤带的毛刷组件。
本发明的有益效果是：循环过滤带设在净液收集腔和污液过滤腔之间，在污液过滤腔的顶部设置用于向下压紧和向上提升污液过滤腔的压紧提升装置，在压紧提升装置压紧污液过滤腔时，循环过滤带被压紧，污液通过循环过滤带过滤，过滤一段时间后，提升污液过滤腔，循环过滤带可以循环传输出后通过毛刷组件对沉积的杂质进行清理，实现过滤带的循环使用，有效地控制冷却液的清洁度，提高过滤效率，降低生产运行成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括用于带动所述循环过滤带传输的循环传输装置，所述循环传输装置包括水平设置的固定在所述净液收集腔相对两侧的第一循环带张紧辊和第二循环带张紧辊，所述第一循环带张紧辊的下方设有第一导向辊，所述第二循环带张紧辊的下方设有第二导向辊，所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊均可轴向转动的固定在所述压滤框架上，且相互平行设置，所述压滤框架上设有带动所述第一循环带张紧辊的驱动电机，所述循环过滤带的首尾相连套在所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊上，所述驱动电机通过带动所述第一循环带张紧辊轴向转动从而带动所述循环过滤带绕所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：循环过滤带设置在所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊上，通过驱动电机的带动，可以实现循环过滤带的循环使用，并且方便了沉积的杂质的清洗和排出。
进一步，所述毛刷组件包括固定在所述压滤框架上可轴向转动的毛刷辊以及套在所述毛刷辊上、用于刷洗所述循环过滤带外侧面的毛刷，所述毛刷辊与所述第一循环带张紧辊平行设置，所述毛刷抵接所述循环过滤带的外侧面，所述毛刷辊与所述第一循环带张紧辊传动连接，所述第一循环带张紧辊的轴向转动带动所述毛刷辊轴向转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过可轴向转动的毛刷辊带动毛刷转动，提高清理循环过滤带上的杂质的效率以及效果。
进一步，所述压滤框架上设有清洗液收集盘和循环带清洗喷管，所述清洗液收集盘设在位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间的循环过滤带的竖直下方，所述清洗液收集盘的底部通过管道连通管所述净液水箱，所述循环带清洗喷管设在位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间的循环过滤带的竖直上方，所述循环带清洗喷管通过第四管道连通所述净液水箱，所述第四管道上设有净液供液泵和净液供液电磁阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置在循环过滤带上部的循环带清洗喷管，对循环过滤带进行喷水清洗，进一步清理循环过滤带上的杂质，以便循环过滤带的再次使用。
进一步，所述压紧提升装置包括用于向下压紧所述污液过滤腔的压紧机构和向上提升所述污液过滤腔的提升机构。
采用上述进一步方案的有益效果是：压紧提升装置包括压紧机构和提升机构，方便分别对两者的控制。
进一步，所述压紧机构包括压紧气囊以及用于控制所述压紧气囊充气和放气的气动控制单元，所述压紧气囊的顶部固定在所述压滤框架上，所述压紧气囊的底部抵接所述污液过滤腔的顶部，所述压紧气囊与所述气动控制单元通过管道连接，所述气动控制单元通过管道连接气源。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过气动控制单元控制的压紧气囊对污液过滤腔进行压紧，能准确控制压紧的压力强度。
进一步，连接所述压紧气囊和所述气动控制单元的管道上设有第一压力传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一压力传感器的设置能方便对压紧气囊内的气压以及压紧气囊对污液过滤腔的压力进行实时监控。
进一步，连接所述压紧气囊和所述气动控制单元的管道连通气囊快速排气装置。
采用上述进一步方案的有益效果是：气囊快速排气装置能实现对气囊内的气体进行快速放气。
进一步，所述提升机构包括提升气缸，所述提升气缸的一端通过气缸固定座固定在所述污液过滤腔的顶部，另一端分别铰接第一连杆的一端和第二连杆的一端，所述第一连杆的另一端与所述压滤框架位于所述污液过滤腔上方的部分铰接，所述第二连杆与所述污液过滤腔的铰接，所述提升气缸与所述气动控制单元通过管道连接，所述气动控制单元控制所述提升气缸推动和回拉所述第一连杆和所述第二连杆。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过提升气缸推动和回拉所述第一连杆和所述第二连杆，实现下压和提升污液过滤腔。
进一步，所述污液过滤腔通过第五管道连接所述气源，所述第五管道上设有通气电磁阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：污液过滤腔通过第五管道连接气源，当循环过滤带上沉积有一定的杂质后，通过向污液过滤腔内通入压缩气体，提高污液过滤腔内的压力，从而提高循环过滤带的过滤效率，实现快速压干过滤杂质。
进一步，所述污液过滤腔上设有用于检测所述污液过滤腔内部气压的第二压力传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：第二传感器的设置能实时监控污液过滤腔内的压力强度。
进一步，所述循环过滤带包括金属网带以及铺设在所述金属网带上的过滤纸。
采用上述进一步方案的有益效果是：循环过滤带包括金属网带以及铺设在所述金属网带上的过滤纸，只需要更换过滤纸即可实现循环过滤带的循环使用，避免循环过滤带的更换，提高整个装置的使用寿命。
进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别电路连接所述污液提升泵、所述污液排出电磁阀、所述驱动电机、所述循环带清洗喷管、所述净液供液泵、所述净液供液电磁阀、所述气动控制单元、所述第一压力传感器、所述气囊快速排气装置、所述通气电磁阀和所述第二压力传感器，所述PLC控制器分别控制所述污液提升泵、所述污液排出电磁阀、所述驱动电机、所述循环带清洗喷管、所述净液供液泵、所述净液供液电磁阀、所述气动控制单元和所述通气电磁阀的开启和关闭，所述PLC控制器接收所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的压力信号，并且在所述第一压力传感器检测到的压力值达到设定值时关闭所述气动控制单元，在所述第二压力传感器检测到的压力值达到设定值时关闭所述通气电磁阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过PLC控制器对电路部分的控制，实现整个装置过滤的自动化。
进一步，所述净液水箱的底部通过第六管道连通所述污液水箱的上部，所述第六管道上设有排污泵。
采用上述进一步的有益效果是：排污泵能将净液水箱底部沉积的杂质排到污液水箱内，从而来进行过滤。
附图说明
图1为本发明结构示意图，附图中压滤框架的顶部未画出；
图2为本发明的压滤框架上部件的立体结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、压滤框架，2、净液收集腔，3、污液过滤腔，4、循环过滤带，5、第一管道，6、第二管道，7、污液提升泵，8、污液排出电磁阀，9、第三管道，10、毛刷组件，11、第一循环带张紧辊，12、第二循环带张紧辊，13、第一导向辊，14、第二导向辊，15、驱动电机，16、毛刷辊，17、毛刷，18、清洗液收集盘，19、循环带清洗喷管，20、第四管道，21、净液供液泵，22、净液供液电磁阀，23、压紧气囊，24、气动控制单元，25、缩气体输入管道，26、第一压力传感器，27、气囊快速排气装置，28、提升气缸，29、气缸固定座，30、第一连杆，31、第二连杆，32、第五管道，33、通气电磁阀，34、第二压力传感器，35、污液水箱，36、净液水箱，37、第六管道，38、排污泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，本发明包括压滤框架1，所述压滤框架1上固定有净液收集腔2、污液过滤腔3和循环过滤带4，所述污液过滤腔3设在所述净液收集腔2的竖直上方，所述净液收集腔2的顶部和所述污液过滤腔3的底部密封连通，所述循环过滤带4设在所述净液收集腔2和所述污液过滤腔3之间，所述污液过滤腔3的顶部设有用于向下压紧和向上提升所述污液过滤腔3的压紧提升装置，所述污液过滤腔3分别通过第一管道5和第二管道6连通污液水箱35，所述第一管道5上设有污液提升泵7，所述第二管道6上设有污液排出电磁阀8，所述净液收集腔2通过第三管道9连通净液水箱36，所述净液收集腔2外、所述压滤框架1上设有用于洗刷所述循环过滤带4的毛刷组件10。循环过滤带4设在净液收集腔2和污液过滤腔3之间，在污液过滤腔3的顶部设置用于向下压紧和向上提升污液过滤腔3的压紧提升装置，在压紧提升装置压紧污液过滤腔3时，循环过滤带4被压紧，污液通过循环过滤带4过滤，过滤一段时间后，提升污液过滤腔3，循环过滤带4可以循环传输出后通过毛刷组件10对沉积的杂质进行清理，实现过滤带的循环使用，有效地控制冷却液的清洁度，提高过滤效率，降低生产运行成本。
优选的技术方案是，还包括用于带动所述循环过滤带4传输的循环传输装置，所述循环传输装置包括水平设置的固定在所述净液收集腔2相对两侧的第一循环带张紧辊11和第二循环带张紧辊12，所述第一循环带张紧辊11的下方设有第一导向辊13，所述第二循环带张紧辊12的下方设有第二导向辊14，所述第一循环带张紧辊11、所述第二循环带张紧辊12、所述第一导向辊13和所述第二导向辊14均可轴向转动的固定在所述压滤框架1上，且相互平行设置，所述压滤框架1上设有带动所述第一循环带张紧辊11的驱动电机15，所述循环过滤带4的首尾相连套在所述第一循环带张紧辊11、所述第二循环带张紧辊12、所述第一导向辊13和所述第二导向辊14上，所述驱动电机15通过带动所述第一循环带张紧辊11轴向转动从而带动所述循环过滤带4绕所述第一循环带张紧辊11、所述第二循环带张紧辊12、所述第一导向辊13和所述第二导向辊14转动。循环过滤带4设置在所述第一循环带张紧辊11、所述第二循环带张紧辊12、所述第一导向辊13和所述第二导向辊14上，通过驱动电机15的带动，可以实现循环过滤带4的循环使用，并且方便了沉积的杂质的清洗和排出。
优选的技术方案是，所述毛刷组件10包括固定在所述压滤框架1上可轴向转动的毛刷辊16以及套在所述毛刷辊16上、用于刷洗所述循环过滤带4外侧面的毛刷17，所述毛刷辊16与所述第一循环带张紧辊11平行设置，所述毛刷17抵接所述循环过滤带4的外侧面，所述毛刷辊16与所述第一循环带张紧辊11传动连接，所述第一循环带张紧辊11的轴向转动带动所述毛刷辊16轴向转动。通过可轴向转动的毛刷辊16带动毛刷17转动，提高清理循环过滤带4上的杂质的效率以及效果。
优选的技术方案是，所述压滤框架1上设有清洗液收集盘18和循环带清洗喷管19，所述清洗液收集盘18设在位于所述第一导向辊13和所述第二导向辊14之间的循环过滤带4的竖直下方，所述清洗液收集盘18的底部通过管道连通管所述净液水箱36，所述循环带清洗喷管19设在位于所述第一导向辊13和所述第二导向辊14之间的循环过滤带4的竖直上方，所述循环带清洗喷管19通过第四管道20连通所述净液水箱36，所述第四管道20上设有净液供液泵21和净液供液电磁阀22。通过设置在循环过滤带4上部的循环带清洗喷管19，对循环过滤带4进行喷水清洗，进一步清理循环过滤带4上的杂质，以便循环过滤带4的再次使用。
优选的技术方案是，所述压紧提升装置包括用于向下压紧所述污液过滤腔3的压紧机构和向上提升所述污液过滤腔3的提升机构。压紧提升装置包括压紧机构和提升机构，方便分别对两者的控制。
优选的技术方案是，所述压紧机构包括压紧气囊23以及用于控制所述压紧气囊23充气和放气的气动控制单元24，所述压紧气囊23的顶部固定在所述压滤框架1上，所述压紧气囊23的底部抵接所述污液过滤腔3的顶部，所述压紧气囊23与所述气动控制单元24通过管道连接，所述气动控制单元24连通压缩气体输入管道25。通过气动控制单元24控制的压紧气囊23对污液过滤腔3进行压紧，能准确控制压紧的压力强度。
优选的技术方案是，连接所述压紧气囊23和所述气动控制单元24的管道上设有第一压力传感器26。第一压力传感器26的设置能方便对压紧气囊23内的气压以及压紧气囊23对污液过滤腔3的压力进行实时监控。
优选的技术方案是，连接所述压紧气囊23和所述气动控制单元24的管道连通气囊快速排气装置27。气囊快速排气装置27能实现对气囊内的气体进行快速放气。
优选的技术方案是，所述提升机构包括提升气缸28，所述提升气缸28的一端通过气缸固定座29固定在所述污液过滤腔3的顶部，另一端分别铰接第一连杆30的一端和第二连杆31的一端，所述第一连杆30的另一端与所述压滤框架1位于所述污液过滤腔3上方的部分铰接，所述第二连杆31与所述污液过滤腔3铰接，所述提升气缸28与所述气动控制单元24通过管道连接，所述气动控制单元24控制所述提升气缸28推动和回拉所述第一连杆30和所述第二连杆31。通过提升气缸28推动和回拉所述第一连杆30和所述第二连杆31，实现下压和提升污液过滤腔3。
优选的技术方案是，所述污液过滤腔3通过第五管道32连接所述缩气体输入管道25，所述第五管道32上设有通气电磁阀33。污液过滤腔3通过第五管道32连接气源，当循环过滤带4上沉积有一定的杂质后，通过向污液过滤腔3内通入压缩气体，提高污液过滤腔3内的压力，从而提高循环过滤带4的过滤效率，实现快速压干过滤杂质。
优选的技术方案是，所述污液过滤腔3上设有用于检测所述污液过滤腔3内部气压的第二压力传感器34。第二传感器的设置能实时监控污液过滤腔3内的压力强度。
优选的技术方案是，所述循环过滤带包括金属网带以及铺设在所述金属网带上的过滤纸。循环过滤带包括金属网带以及铺设在所述金属网带上的过滤纸，只需要更换过滤纸即可实现循环过滤带4的循环使用，避免循环过滤带4的更换，提高整个装置的使用寿命。
优选的技术方案是，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别电路连接所述污液提升泵7、所述污液排出电磁阀8、所述驱动电机15、所述循环带清洗喷管19、所述净液供液泵21、所述净液供液电磁阀22、所述气动控制单元24、所述第一压力传感器26、所述气囊快速排气装置27、所述通气电磁阀33和所述第二压力传感器34，所述PLC控制器分别控制所述污液提升泵7、所述污液排出电磁阀8、所述驱动电机15、所述循环带清洗喷管19、所述净液供液泵21、所述净液供液电磁阀22、所述气动控制单元24和所述通气电磁阀33的开启和关闭，所述PLC控制器接收所述第一压力传感器26和所述第二压力传感器34的压力信号，并且在所述第一压力传感器26检测到的压力值达到设定值时关闭所述气动控制单元24，在所述第二压力传感器34检测到的压力值达到设定值时关闭所述通气电磁阀33。通过PLC控制器对电路部分的控制，实现整个装置过滤的自动化。
优选的技术方案是，所述净液水箱36的底部通过第六管37道连通所述污液水箱35的上部，所述第六管道37上设有排污泵38。
工作原理：工作时，压紧气囊23夹紧污液过滤腔3，污液在一定压力作用下经管道进入污液过滤腔3，在重力作用下，冷却液经过循环过滤带4进入净液收集腔2成为净液，杂质被循环过滤带4截留在过滤纸上表面形成滤饼。随着滤饼的加厚，污液过滤腔3的压力不断增大，这样在循环过滤带4上下表面形成了一定压力差，滤液在压力作用下继续过滤。这样滤饼越来越厚，当滤饼厚度增加到一定厚度，使得第二压力传感器34检测到的污液过滤腔3压力达到设定压力时，污液提升泵7关闭，同时，第二管道6上的污液排出电磁阀8打开，多余的污液由第二管道6排回至污液水箱35，同时由第五管道32向污液过滤腔3注入压缩空气，这样，污液过滤腔3内的积水在气压作用下，由第二管道6排出过滤机污液过滤腔3，排污结束后自动关闭污液排出电磁阀8，继续向污液过滤腔3注入压缩空气，将滤饼压干，当PLC检测到这个过程结束后，自动关闭通气电磁阀33，气动控制单元24控制气缸动作将污液过滤腔3抬起，然后驱动电机15驱动第一循环带张紧辊11带动金属网带将过滤纸输出过滤区，同时走入新的过滤纸。过滤纸上的滤渣由毛刷17刮下落入小车，过滤纸收卷到木棒上。所述循环带清洗喷管19设在位于所述第一导向辊13和所述第二导向辊14之间的所述循环过滤带4的竖直上方，通过设置在循环过滤带4上部的循环带清洗喷管19，对循环过滤带4进行喷水清洗，进一步清理循环过滤带19上的杂质，以便循环过滤带19的再次使用。当滤纸输出结束，污液过滤腔3落下，气动控制单元24控制箱所述压紧气囊23充气，压紧气囊23向下压紧所述污液过滤腔3，污液提升泵7动作，开始下一个循环过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种正压过滤器，其特征在于，包括压滤框架(1)，所述压滤框架(1)上固定有净液收集腔(2)、污液过滤腔(3)和循环过滤带(4)，所述污液过滤腔(3)设在所述净液收集腔(2)的竖直上方，所述净液收集腔(2)的顶部和所述污液过滤腔(3)的底部密封连通，所述循环过滤带(4)设在所述净液收集腔(2)和所述污液过滤腔(3)之间，所述污液过滤腔(3)的顶部设有用于向下压紧和向上提升所述污液过滤腔(3)的压紧提升装置，所述污液过滤腔(3)分别通过第一管道(5)和第二管道(6)连通污液水箱(35)，所述第一管道(5)上设有污液提升泵(7)，所述第二管道(6)上设有污液排出电磁阀(8)，所述净液收集腔(2)通过第三管道(9)连通净液水箱(36)，所述净液收集腔(2)外、所述压滤框架(1)上设有用于洗刷所述循环过滤带(4)的毛刷组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种正压过滤器，其特征在于，还包括用于带动所述循环过滤带(4)传输的循环传输装置，所述循环传输装置包括水平设置的固定在所述净液收集腔(2)相对两侧的第一循环带张紧辊(11)和第二循环带张紧辊(12)，所述第一循环带张紧辊(11)的下方设有第一导向辊(13)，所述第二循环带张紧辊(12)的下方设有第二导向辊(14)，所述第一循环带张紧辊(11)、所述第二循环带张紧辊(12)、所述第一导向辊(13)和所述第二导向辊(14)均可轴向转动的固定在所述压滤框架(1)上，且相互平行设置，所述压滤框架(1)上设有带动所述第一循环带张紧辊(11)的驱动电机(15)，所述循环过滤带(4)的首尾相连套在所述第一循环带张紧辊(11)、所述第二循环带张紧辊(12)、所述第一导向辊(13)和所述第二导向辊(14)上，所述驱动电机(15)通过带动所述第一循环带张紧辊(11)轴向转动从而带动所述循环过滤带(4)绕所述第一循环带张紧辊(11)、所述第二循环带张紧辊(12)、所述第一导向辊(13)和所述第二导向辊(14)转动。
3.根据权利要求2所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述毛刷组件(10)包括固定在所述压滤框架(1)上可轴向转动的毛刷辊(16)以及套在所述毛刷辊(16)上用于刷洗所述循环过滤带(4)外侧面的毛刷(17)，所述毛刷辊(16)与所述第一循环带张紧辊(11)平行设置，所述毛刷(17)抵接所述循环过滤带(4)的外侧面，所述毛刷辊(16)与所述第一循环带张紧辊(11)传动连接，所述第一循环带张紧辊(11)的轴向转动带动所述毛刷辊(16)轴向转动。
4.根据权利要求2或3所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述压滤框架(1)上设有清洗液收集盘(18)和循环带清洗喷管(19)，所述清洗液收集盘(18)设在位于所述第一导向辊(13)和所述第二导向辊(14)之间的循环过滤带(4)的竖直下方，所述清洗液收集盘(18)的底部通过管道连通管所述净液水箱(36)，所述循环带清洗喷管(19)设在位于所述第一导向辊(13)和所述第二导向辊(14)之间的循环过滤带(4)的竖直上方，所述循环带清洗喷管(19)通过第四管道(20)连通所述净液水箱(36)，所述第四管道(20)上设有净液供液泵(21)和净液供液电磁阀(22)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述压紧提升装置包括用于向下压紧所述污液过滤腔(3)的压紧机构和向上提升所述污液过滤腔(3)的提升机构。
6.根据权利要求5所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述压紧机构包括压紧气囊(23)以及用于控制所述压紧气囊(23)充气和放气的气动控制单元(24)，所述压紧气囊(23)的顶部固定在所述压滤框架(1)上，所述压紧气囊(23)的底部抵接所述污液过滤腔(3)的顶部，所述压紧气囊(23)与所述气动控制单元(24)通过管道连接，所述气动控制单元(24)连通压缩气体输入管道(25)。
7.根据权利要求6所述的一种正压过滤器，其特征在于，连接所述压紧气囊(23)和所述气动控制单元(24)的管道上设有第一压力传感器(26)。
8.根据权利要求6所述的一种正压过滤器，其特征在于，连接所述压紧气囊(23)和所述气动控制单元(24)的管道连通气囊快速排气装置(27)。
9.根据权利要求6至8任一项所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述提升机构包括提升气缸(28)，所述提升气缸(28)的一端通过气缸固定座(29)固定在所述污液过滤腔(3)的顶部，另一端分别铰接第一连杆(30)的一端和第二连杆(31)的一端，所述第一连杆(30)的另一端与所述压滤框架(1)位于所述污液过滤腔(3)上方的部分铰接，所述第二连杆(31)与所述污液过滤腔(3)铰接，所述提升气缸(28)与所述气动控制单元(24)通过管道连接，所述气动控制单元(24)控制所述提升气缸(28)推动和回拉所述第一连杆(30)和所述第二连杆(31)。
10.根据权利要求6至8任一项所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述污液过滤腔(3)通过第五管道(32)连接所述压缩气体输入管道(25)，所述第五管道(32)上设有通气电磁阀(33)。
11.根据权利要求1至3任一项所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述污液过滤腔(3)上设有用于检测所述污液过滤腔(3)内部气压的第二压力传感器(34)。
12.根据权利要求1至3任一项所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述循环过滤带(4)包括金属网带以及铺设在所述金属网带上的过滤纸。
13.根据权利要求1至3任一项所述的一种正压过滤器，其特征在于，所述净液水箱(36)的底部通过第六管(37)道连通所述污液水箱(35)的上部，所述第六管道(37)上设有排污泵(38)。
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