CN105391182B - 一种智慧型能效管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智慧型能效管理系统，包括有管理层、通讯层和设备层；管理层用于对设备层进行数据采集和存储、在线监测和远程控制；包括数据库服务器、应用工作站、调度工作站、web服务器、GIS服务器、SCADA服务器、数据采集机和通讯机，且其之间采用以太网结构相互连接；通讯层是外部公用网络，连接管理层与设备层，实现管理层与设备层通讯、数据传输；设备层是设于油气田台区的能效管理装置，用于数据采集、电机控制、电机节能。这样，本系统将电力电子技术与现代控制技术、信息技术、通信技术和配电网控制与优化技术相结合，满足的信息化、数字化、自动化、互动化需求，并可优化电能质量，电动机节能、安全。
Description
【技术领域】
本发明属于供电系统技术领域，尤其涉及一种智慧型能效管理系统。
【背景技术】
目前，市面上的供电系统，例如油气田供电系统，主要存在问题是自动化水平低下，油气田开采的主要设备大部分分布在野外或海上，单井和丛井都比较分散，油田设备陈旧、老化，基本上没有在线监测手段，设备故障率高，出现故障后维护成本高、工作强度大。
另外，在油气田配电网还普遍存在着电压合格率低、供电可靠性差、损耗大和用电管理手段落后、抽油气机能耗大、抽油气机自动化管理程度底等问题。设备陈旧、效率底下已成为制约各油气田企业发展的瓶颈，急需实现满足未来“智慧油气田”的信息化、数字化、自动化、互动化及管理现代化等需求的一整套、全方面解决方案。
目前油气田能效管理系统国内外相近的技术方案主要如下：
国内：“RISEN油田行业智能用电及能效管理系统”在线监测整个油田企业的生产能耗动态过程，实现对油田企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程。胜利油田改造项目利用“安科瑞能耗管理系统”对油田生产设备用电质量、能源消耗、设备安全运行等核心用电数据实时监测，动态分析决策，实现节能管理，系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件组成。中国石油天然气股份有限公司规划总院研发的“中国石油能效管理系统”对石油石化企业能源消耗状况进行全面监测、分析和评估，实现能源消耗过程信息化、可视化管理，涵盖了产能和用能所有装置，包涵能源计划、生产、优化、统计等功能。西南油气田分公司“能效对标管理系统”基于B/S架构，采用Webservice通讯、Oracle数据库。大庆油田采油六厂建立了“油田地面工程能耗设备管理系统”。大庆油田采油九厂采用优化能源系统管理降低新站油田能耗水平。
国外：英国北海Talisman油气公司应用Monitor-pro5软件产品通过网络平台对钻井柴油消耗量、CQ2排放量、污水含油量等指标数据进行发布和监控。BP公司炼油企业应用了Montage软件通过数据仓库获取能源数据和进行能源目标管理，具有强大的数据回归分析和目标管理功能。Vlerlero能源公司利用Aspen能源管理器对能源供应进行优化管理，并提出了热电联产蒸汽负荷调整、透平切换等多项能效改进方案。西班牙石油公司Gibraltar炼油厂应用KBC能源管理器实现了锅炉和加热炉燃料的优化平衡以及公用工程系统操作效率的提高。One-2-five软件从从组织结构、节能计划、人员配备、能源管理认知度、财务管理、供应管理、操作&维护、工艺设备、监控&报告和最终成效等领域对公司节能管理水平进行诊断、评级和监控。KAZUYUKI MORI等采用改进的多目标粒子群优化方法研究了工厂能源管理系统。George Kyriakarakos等建立了模糊逻辑能量管理系统。Eniram推出下一代能量管理系统。Michel Gauthier报道了基于规则的大型工业设施能量管理系统。
总之，现有的油气田能效管理系统缺乏能全方面的解决油气田配电网电能质量差、损耗大和用电管理手段落后、抽油气机能耗大、抽油气机自动化管理程度底等多方面问题能力。现有的系统的功能单一，大部分只能实现系统能效的监测、分析和评估，没有和节能设备结合起来，不能从根本上达到油气田企业节能降耗的目的，适用性较差。
【发明内容】
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种将电力电子技术与现代控制技术、信息技术、通信技术和配电网控制与优化技术相结合，满足信息化、数字化、自动化、互动化需求，可优化电能质量，电动机节能、安全，并可实现数据采集、在线监测、电动机保护、远程控制、分时启动、动态无功补偿、柔性启动、谐波抑制、电机节能、时间控制、用电管理、状态检测、电子巡井、电子巡更、通讯单元、统计报表、实时报警、资料管理、系统管理等功能的智慧型能效管理系统。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为：
一种智慧型能效管理系统，包括有管理层、通讯层和设备层；其中，
管理层是主站系统，用于对设备层进行数据采集和存储、在线监测和远程控制，实现信息化、数字化、自动化和互动化管理；包括数据库服务器、应用工作站、调度工作站、web服务器、GIS服务器、SCADA服务器、数据采集机和通讯机，且其之间采用以太网结构相互连接；
通讯层是外部公用网络，连接管理层与设备层，实现管理层与设备层通讯、数据传输；
设备层是设于油气田台区的能效管理装置，主要用于数据采集、电机控制、电机节能。
进一步地，所述能效管理装置包括电能优化单元、电机节能单元、电机保护单元、油井技防单元和状态监测单元，所述电能优化单元、电机节能单元、电机保护单元、油井技防单元和状态监测单元均与油气田台区的抽油气机和配电变压器连接。
进一步地，所述电能优化单元是注入式电流补偿电路，包括中央控制器和IGBT逆变电路；所述电机保护单元是配有外置一次电流互感器的电机保护控制单元。
进一步地，所述通讯层是GPRS网络、2.4G无线网络、GSM网络、3G网络或4G网络。
进一步地，所述SCADA服务器是安装了IFIX采集软件的服务器，使其通过数据采集机和通讯机与油气田台区的通讯服务器建立连接，实现对油气田台区上抽油气机和配电变压器进行实时数据采集、处理和存储。
进一步地，所述SCADA服务器还设有数据采集存储模块、GE web发布模块、在线监测模块、全网无功优化模块、实时报警模块、电量统计模块、设备管理模块、统计报表模块、值长日志模块、资料管理模块和系统管理模块。
进一步地，所述SCADA服务器同时作为数据库服务器，所述web服务器同时作为应用工作站和调度工作站。
进一步地，所述通讯机是MGLJ-400M型的通讯管理机。
进一步地，所述通讯机同时是一个可使用多种标准规约并按动态方式调用进行通讯的规约转换器，其与主程序相对独立，通过设置的通讯接口接入数据库服务器、应用工作站、调度工作站、web服务器、GIS服务器、SCADA服务器、数据采集机和通讯层，形成一个统一的有机的整体。
本发明的有益效果如下：
本发明通过上述技术方案，将电力电子技术与现代控制技术、信息技术、通信技术和配电网控制与优化技术相结合，满足信息化、数字化、自动化、互动化需求，通过就地安置的电能质量优化单元提高电能质量，利用电机节能单元和电机保护单元进行电动机的保护和节能，并完成数据采集，然后通过GPRS或光纤通讯将数据传输到能效管理系统后台，实现数据采集、在线监测、电动机保护、远程控制、分时启动、动态无功补偿、柔性启动、谐波抑制、电机节能、时间控制、用电管理、状态检测、电子巡井、电子巡更、通讯单元、统计报表、实时报警、资料管理、系统管理等功能，对油气田具有非常好的现实意义，可优化电能质量、提高自动化管理水平、节能减排。
【附图说明】
图1是本发明所述一种智慧型能效管理系统实施例的结构示意图；
图2是本发明所述一种智慧型能效管理系统实施例中设备层的电能优化单元的电路结构示意图；
图3是本发明所述一种智慧型能效管理系统实施例中设备层的电机保护单元的电路结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3中所示：
本发明实施例提供了一种智慧型能效管理系统，包括有管理层1、通讯层2和设备层3。
所述管理层1是主站系统，用于对设备层3进行数据采集和存储、在线监测和远程控制，实现信息化、数字化、自动化和互动化管理；包括数据库服务器11、应用工作站12、调度工作站13、web服务器14、GIS服务器(地理位置信息系统)15、SCADA服务器(数据采集与监视控制系统)16、数据采集机17和通讯机18，且其之间采用以太网结构相互连接。其中，所述数据库服务器11主要用于存储采集油气田台区的历史数据。所述应用工作站12主要用于系统设备模拟图显示、实时数据查询、告警处理、系统远程控制；操作人员可根据级别登录需要工作站，依据系统赋予操作员的权限，实现对相关系统的访问和操作，且所有操作都有相应的记录。所述调度工作站13用于除有应用工作站12的功能之外，还用于完成设备管理、权限管理、历史数据查询、报警数据查询、报表开发等的各功能模块修改与配置功能，同时能对系统的程序进行维护优化和升级。
所述web服务器14主要用于将要浏览生产状况的计算机作为WEB客户端，使它们组成一个局域网，使用软件在web服务器14上将组态画面进行发布，并创建授权用户，使得在授权范围内的有限用户可以在局域网内通过ActiveX支持的IE远程浏览组态画面，实现除了值班人员需要通过应用工作站12对现场设备进行监控管理以外，管理人员可在办公室浏览(采用WEB浏览方式)现场的生产运行状况(包括生产现场的所有实时数据、报警数据和设备运行状态，以及查看本单位水、电、气、汽的使用情况。)，以便管理和决策。
所述SCADA服务器16是安装了IFIX采集软件的服务器，使其通过数据采集机17和通讯机18与油气田台区的通讯服务器建立连接，实现对油气田台区上抽油气机和配电变压器进行实时数据采集、处理和存储；所述SCADA服务器16还设有数据采集存储模块、GE web发布模块、在线监测模块、全网无功优化模块、实时报警模块、电量统计模块、设备管理模块、统计报表模块、值长日志模块、资料管理模块和系统管理模块。其中，所述数据采集存储模块用于采集遥测量(电压、电流、电网频率、抽油气机工作频率等电参数)、遥信量(启动、停止、接触器状态等开关量信号)、遥控量(完成断路器、接触器合闸操作及电机速度控制)和状态量(抽油气机冲次、出油量、注水量、气量、温度、振动等信息数据)；所述GE web发布模块通过web模式的生产信息显示方式进行信息发布，使管理和生产人员在厂区监控中心计算机上可以获取相关抽油气机的信息；所述在线监测模块采集全厂各台区变压器、抽油气机的实时生产数据，通过IFIX组态软件(IFIX采集软件)完成信息画面组态发布，实现生产数据信息的共享；所述全网无功优化模块从供电系统角度出发，以降低网损为目标，确定设备的最优运行状态，实现系统无功补偿分布合理化；所述实时报警模块在抽油气机运行期间，若出现电动机损坏、红外侵入、皮带脱落、电机堵转等报警事项，系统能够及时的显示报警提示和相关报警信息，系统后台进行语音报警，具有手机联动功能，能够让运行人员及时发现情况；所述电量统计模块对各油气田台区、抽油气机的用能统计、分析，并根据设置的时间、周期进行电能表的数据抄表，抄表数据远传存储到数据库服务器11，能够如实的记录数据，为日常数据统计管理提供了诸多便利条件，也杜绝了人为原因导致的误差；所述设备管理模块用于完成重要生产设备的启停统计，使工作人员能够快速了解设备当前的运行状况，有效提高检修的针对性，减少因设备故障所引起的事故和停机时间，同时提供同类型电机设备的参数对比，方便用户查看分析；所述统计报表模块可根据用户提出的要求，完成统计报表的生成、浏览、下载功能，有效降低了相关人员的报表工作量，提高了报表工作的准确度；所述值长日志模块提供生产运行值长交接班事件记录和确认的平台，进行当值所发生的事件和事件处理过程、操作等记录，交代还没有处理完成的缺陷，隐患，以及其他事项；所述资料管理模块提供全系统范围内的资料共享平台，将源于生产的运行经验、事故分析记录、抽油气机技术资料等上传至资料管理平台，对于提高运行人员的操作水平、防止同类事故的发生具有实际的指导意义；所述系统管理模块实现系统安全、用户组、用户账户、账户权限、安全区定义等系统的管理维护，按应用需求严格控制各用户的权限等级，确保系统及设备的安全稳定运行。
所述通讯机18可以是MGLJ-400M型的通讯管理机，起着承上启下的作用，主要实现主站系统(管理层1，也就是后台)与设备层3各种通讯设备之间的通讯。除将主站系统下发的各种命令通过服务器下达到设备层3各种通讯设备外，同时还将设备层3的通讯设备采集、检测到的各种信号传送到主站系统；同时通讯机18也是一个可使用多种标准规约(如IEC60870-5，SC-1801，部颁CDT，101，103，104，MODBUS等)并按动态方式调用进行通讯的规约转换器(Gateway)，其与主程序相对独立，通过设置的通讯接口(支持10/100M自适应以太网、RS485/RS232、Profibus等)接入数据库服务器11、应用工作站12、调度工作站13、web服务器14、GIS服务器15、SCADA服务器16、数据采集机17和通讯层2，使其形成一个统一的有机的整体。
所述通讯层2是外部公用网络，如GPRS网络、2.4G无线网络、GSM网络、3G网络或4G网络等公用网络；该通讯层2连接管理层1与设备层3，实现管理层1与设备层3通讯、数据传输。
所述设备层3是设于油气田台区的能效管理装置，主要用于数据采集、电机控制、电机节能。所述能效管理装置包括电能优化单元、电机节能单元、电机保护单元、油井技防单元和状态监测单元(均属于现有技术)，所述电能优化单元、电机节能单元、电机保护单元、油井技防单元和状态监测单元均与油气田台区的抽油气机和配电变压器连接。其中，
所述电能优化单元可以是注入式电流补偿电路，通过向系统注入与需要补偿的谐波和无功电流相等的电流来实现补偿，其包括中央控制器(CPU)、IGBT逆变电路(由可控硅、晶闸管等原件组成)，运用数字控制理论和技术，对电动机设备运行情况进行实时检测。中央控制器检测电动机负载的变化，控制晶闸管的导体时刻，调节输出低压，从而达到调节输入电机的功率的目的，它能在百分之一秒里检测并供给电机最适量的电能；动态的调整电动机的输出功率是智能节能装置的核心技术，从而使电动机及设备运行始终保持在最佳的经济当量，达到电动机节电运行的目的；在不改变电机转速的前提下，动态的调整电机运行过程中的电压与电流，保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配，能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很好的动态节电控制功能，能有效的降低电机的铜损、铁损，改善电机的起动、停机性能，延长电机的使用寿命。具体为：中央控制器根据采样到的信号分析出需要补偿的谐波和无功电流分量，然后通过求解微分方程组计算出控制IGBT逆变电路的空间电压矢量PWM控制信号，使得IGBT逆变电路的逆变桥输出电压作用在电能优化单元的连接电抗后恰好输出需要补偿的电流。整个计算和控制过程都是由高速DSP完成，响应时间达到毫秒级，可以非常快速的补偿瞬时负荷。
通过该电能优化单元即可实现以下功能：
1、电网电能质量治理：补偿电网中无功功率，提高电网功率因数，改善电网电压波动等问题，有效地提高电网电能质量。
2、动态连续补偿：STATCOM可跟随负载变化，动态连续补偿功率因数，可以发无功，也可吸收无功；基于瞬时无功功率理论，采用FBD法电流检测技术。实时监测、计算负载电流，自动跟踪、补偿负载变化；装置可在≤3mS内迅速跟踪、补偿冲击性负载对电网造成的无功冲击及谐波影响。
3、抑制电压闪变跌落。
4、远程监控：具备智能远程监测功能，用户可通过远程移动通讯平台获得装置故障、补偿信息并能控制设备运行等，方便了用户管理、监控设备。
这样，本发明所述智慧型能效管理系统即可具有以下特点：
1、IGBT型电能优化单元相对于传统的固定电容器补偿、机械开关投切电容器、晶闸管投切电容器为主要代表的补偿方式，有着无可比拟的优势。
2、具备抗谐波功能，更保障系统安全。
3、由于电能优化单元单元是可控电流源，只补偿基波无功电流，系统谐波电流不会造成补偿设备损坏，使其寿命延长、维护工作量少；同时避免电容器组可能造成的谐波放大，防止系统其他设备及补偿设备因谐波过电压而损坏。
4、动态连续平滑补偿,更高的响应速度，使对电压闪变的补偿效果更好。
5、可跟随负载变化，动态连续补偿功率因数，可以发无功，也可吸收无功，彻底杜绝了无功倒送的情况。
6、能够解决负荷的不平衡问题。
7、不仅不产生谐波,而且能在补偿无功功率的同时动态补偿谐波。
8、电流源特性，输出无功电流不受母线电压影响，而传统SVC具有阻抗型特性，输出电流随母线电压线性降低。
9、用于电压控制时具备很大的优势，系统电压越低，越需要动态无功支撑电压，单元输出无功电流与系统电压没有关系；而系统电压越低，SVC输出无功电流的能力越下降。
10、单元采用模块化设计。可按单井或丛井(2-11台)灵活配置。
所述电机保护单元是配有外置一次电流互感器的电机保护控制单元，其利用马达保护器实现电机的过流、过压、堵转等保护功能，即用于交流380V～1.2KV低压电动机综合控制及保护，以及就地/远方控制(上位机的控制和通过装置菜单选择就地/远方控制)、对抽油气机电参数及转速的实时采集及上传(实现上位机的遥测)、多种保护功能(启动超时保护、速断电流保护、堵转保护、过负荷保护、过热保护、不平衡度保护、零序电流保护、漏电流保护、断相保护、低电压保护、过电压保护等，有效预防和减少电动机的损坏)。
所述油井技防单元是利用视频技术、广播语音告警、电子防护围栏等技术手段达到防止设备被盗、防止人员意外触电，保障设备安全的目的，如防止原油、设备被盗，配置红外摄像、红外浸入、现场语音报警功能，保证运行和国家财产的安全。具体包括：
通过柜门上安装的门禁开关，实现箱门开启或破坏报警功能，当柜门异常打开时，防盗装置即发柜门开启报警信号，从而防止非法窃电或者破坏控制设备。传感器与防盗器装置连接线被破坏报警：传感器与防盗装置连接线暴露在外边，当连接线被剪断或者短接的情况下，防盗装置即可发出传感器连接线被破坏报警信号。设置有语音广播功能：当抽油气机启动前，如果我们的装置在运行状态，则会在设置的时间启动语音广播安全提示，以免在抽油气机启动时造成意外或不必要的伤害；当电动机皮带脱落或断、电动机损坏、电源失电、电源缺相等都会语音报警；实时报警能够及时的显示报警提示和相关报警信息，现场会进行语音报警，且向管理人员发送短信报警，能够让巡井人员及时发现情况。
所述状态监测单元是传感器(如温度传感器、压力传感器、电流传感器等)，实时监测抽油气机冲次、出油量、用电量、转速、温度、振动及注水、蒸汽量等信息数据的监测，使运行及管理人员能随时掌握现场运行情况，并提供决策依据。具体包括：
抽油气机控制断路器、接触器状态检测：装置实时检测断路器(接触器)状态，当某台断路器、接触器3次未合闸成功时，实时向后台发“合闸失败，请检修”报警信息，监控后台声光报警并定位具体某台断路器，提示检修更换。电动机状态检测：装置实时检测计算电动机负荷，当有功值接近电机空转有功值时，判断电机甩负荷(如皮带断裂等)空转，在监控后台声光报警，提示检修更换。低压线路状态监测：监控后台实时监测供电线路状态，当有功值接近“0”，断路器(接触器)状态为合闸时，判断线路和电动机故障，在监控后台声光报警，提示检修更换。
经试验，通过采用本发明所述智慧型能效管理系统，可明显优化电能质量，提高功率因数(能将抽油气机功率因数由0.2～0.5之间提高到0.98以上)，抬升母线电压(平均提升25V)，减小线路及变压器损耗，特别适合油气田抽油气机等冲击性负荷的电能优化；同时通过采用电机节能单元可达到良好节电效果，在不改变电机转速的前提下，动态的调整电机的输出功率，达到电机节电运行，平均节电率20％以上；而且该油气田能效管理系统符合生产过程管理的信息化、数字化、自动化、互动化、可视化和管理现代化等需求，实现了现场运行数据的采集和汇总，用户可根据采集的数据信息进行合理的科学调度和控制，控制生产成本，提高生产效率，提高能效水平，可显著提高管理效率，降低生产运营成本、对安全生产和环保治理都能起到积极的推动作用，也实现了油气田设备的远程监测和集中控制，可通过远程移动通讯平台获得设备运行状态和故障信息，减少现场人员的巡检及数据测量记录，减少人员的就地操控，减少设备维护费用，方便了用户管理和监控设备。
综上所述，本发明所述智慧型能效管理系统将电力电子技术与现代控制技术、信息技术、通信技术和配电网控制与优化技术相结合，满足“智慧油气田”的信息化、数字化、自动化、互动化需求，通过就地安置的电能质量优化单元提高电能质量，利用电机节能单元和电机保护单元进行电动机的保护和节能，并完成数据采集，然后通过GPRS或光纤通讯将数据传输到能效管理系统后台，实现数据采集、在线监测、电动机保护、远程控制、分时启动(丛井)、动态无功补偿、柔性启动、谐波抑制、电机节能、时间控制、用电管理、状态检测、电子巡井、电子巡更、通讯单元、统计报表、实时报警、资料管理、系统管理等功能，对油气田具有非常好的现实意义，可优化电能质量、提高自动化管理水平、节能减排。
当然，所述SCADA服务器16可同时作为数据库服务器11，而web服务器14也可以同时作为应用工作站12和调度工作站13，这样本智慧型能效管理系统结构更简单，实现更容易，成本更低。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种智慧型能效管理系统，其特征在于：包括有管理层(1)、通讯层(2)和设备层(3)；其中，
管理层(1)是主站系统，用于对设备层(3)进行数据采集和存储、在线监测和远程控制，实现信息化、数字化、自动化和互动化管理；包括数据库服务器(11)、应用工作站(12)、调度工作站(13)、web服务器(14)、GIS服务器(15)、SCADA服务器(16)、数据采集机(17)和通讯机(18)，且其之间采用以太网结构相互连接；
通讯层(2)是外部公用网络，连接管理层(1)与设备层(3)，实现管理层(1)与设备层(3)通讯、数据传输；
设备层(3)是设于油气田台区的能效管理装置，主要用于数据采集、电机控制、电机节能，包括电能优化单元、电机节能单元、电机保护单元、油井技防单元和状态监测单元，所述电能优化单元、电机节能单元、电机保护单元、油井技防单元和状态监测单元均与油气田台区的抽油气机和配电变压器连接；其中，所述电能优化单元是通过向系统注入与需要补偿的谐波和无功电流相等的电流来实现补偿的注入式电流补偿电路，包括中央控制器和IGBT逆变电路；所述电机保护单元是配有外置一次电流互感器的电机保护控制单元。
2.根据权利要求1所述的智慧型能效管理系统，其特征在于：所述通讯层(2)是GPRS网络、2.4G无线网络、GSM网络、3G网络或4G网络。
3.根据权利要求1或2所述的智慧型能效管理系统，其特征在于：所述SCADA服务器(16)是安装了IFIX采集软件的服务器，使其通过数据采集机(17)和通讯机(18)与油气田台区的通讯服务器建立连接，实现对油气田台区上抽油气机和配电变压器进行实时数据采集、处理和存储。
4.根据权利要求3所述的智慧型能效管理系统，其特征在于：所述SCADA服务器(16)还设有数据采集存储模块、GE web发布模块、在线监测模块、全网无功优化模块、实时报警模块、电量统计模块、设备管理模块、统计报表模块、值长日志模块、资料管理模块和系统管理模块。
5.根据权利要求1或2或4所述的智慧型能效管理系统，其特征在于：所述SCADA服务器(16)同时作为数据库服务器(11)，所述web服务器(14)同时作为应用工作站(12)和调度工作站(13)。
6.根据权利要求5所述的智慧型能效管理系统，其特征在于：所述通讯机(18)是MGLJ-400M型的通讯管理机。
7.根据权利要求6所述的智慧型能效管理系统，其特征在于：所述通讯机(18)同时是一个可使用多种标准规约并按动态方式调用进行通讯的规约转换器，其与主程序相对独立，通过设置的通讯接口接入数据库服务器(11)、应用工作站(12)、调度工作站(13)、web服务器(14)、GIS服务器(15)、SCADA服务器(16)、数据采集机(17)和通讯层(2)，形成一个统一的有机的整体。
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