CN105390734A - 一种印刷电池生产线 - Google Patents

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CN105390734A CN201510835297.8A CN201510835297A CN105390734A CN 105390734 A CN105390734 A CN 105390734A CN 201510835297 A CN201510835297 A CN 201510835297A CN 105390734 A CN105390734 A CN 105390734A
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Abstract

本发明公开了一种印刷电池生产线，包括主生产线、位于所述主生产线的两侧的第一辅生产线和第二辅生产线，所述第一辅生产线和所述第二辅生产线中产生的中间产品与所述主生产线中的中间产品结合，以产生纸电池或智能标签；所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备构成用于生产纸电池的纸电池生产机构；所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备、第三烘干设备、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备构成用于生产智能标签的智能标签生产机构。

Description

一种印刷电池生产线
技术领域
本发明涉及印刷生产线技术领域，尤其涉及一种印刷电池生产线。
背景技术
印刷电子产品是一种包含例如薄膜纸电池、RFID、薄膜显示器、薄膜计算器、U盘、薄膜扬声器等的新兴产品，由于其可弯曲、软薄、方便的优点，大量用于电子书、电子报纸、射频标签、电子包装、电子面膜、电子药贴、传感器标签等场景中，对整个消费电子和工业电子领域(如物流、医疗、安保等等)产生深远的影响。
印刷电子产品(如纸电池、以及包括有纸电池的电子标签，也就是智能标签等)大多采用多层结构，各层形状大小各异，层与层之间的定位要求十分苛刻，因而现有技术中对于不同的产品在生产时一般采用单独的生产线制作，而这些单独的生产线中不可避免的存在一些相同的设备，并实现特定的功能，因而设备的利用率不高，也就导致生产不同产品的成本大大增加，且每个生产线均需要占据一定的存放空间，不利于生产车间的布局，占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于提出一种印刷电池生产线，能够用于生产纸电池和智能标签，占用空间小、成本低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种印刷电池生产线，包括主生产线、位于所述主生产线的两侧的第一辅生产线和第二辅生产线，所述第一辅生产线和所述第二辅生产线中产生的与所述主生产线中的中间产品结合，以产生纸电池或智能标签；
所述主生产线包括从前至后依次排放的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备；
所述第一辅生产线包括从前至后依次排放的集电极印刷设备、第一烘干设备、正极印刷设备、印刷厚度测量设备、第一激光模切设备、第二激光模切设备；
所述第二辅生产线包括从前至后依次排放的负极印刷设备、第三烘干设备、检验与喷墨标记设备、第四激光模切设备；
所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备构成用于生产纸电池的纸电池生产机构；
所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备、第三烘干设备、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备构成用于生产智能标签的智能标签生产机构。
其中，所述第一辅生产线还包括设置于所述集电极印刷设备的前侧的第一放卷机构，以及设置于所述第二激光模切设备的后侧的第一废料收卷机构；所述第一放卷机构与所述集电极印刷设备之间、以及所述第二激光模切设备与所述第一废料收卷机构之间均设置有中间传递辊轮。
其中，所述第二辅生产线还包括设置于所述负极印刷设备的前侧的第二放卷机构，以及设置于所述第四激光模切设备的后侧的第二废料收卷机构；所述第二放卷机构与所述负极印刷设备之间、以及所述第四激光模切设备与所述第二废料收卷机构之间均设置有中间传递辊轮。
其中，所述主生产线还包括设置于所述不干胶印刷设备的前侧的主放料机构，以及设置于所述电池和天线连接设备的后侧的产品收卷机构；所述主放料机构与所述不干胶印刷设备之间、以及所述电池和天线连接设备与所述产品收卷机构之间均设置有中间传递辊轮。
其中，所述第二辅生产线中从所述第四激光模切设备产生的中间产品引入到所述主生产线中的所述第一贴合设备中，所述第一辅生产线中从所述第二激光模切设备产生的的中间产品引入到所述主生产线中的所述第二贴合设备中。
其中，所述纸电池包括第一子结构、第二子结构，所述第一子结构包括开设有电极孔的胶带、设置于所述胶带的胶面的负极层、设置于所述负极层的底面的第一隔膜纸，所述第二子结构包括塑料膜、设置于所述塑料膜的表面的集电极层、及设置于所述集电极层的表面的正极浆料层，所述第一隔膜纸的底面与所述正极浆料层的表面之间设置有第二隔膜纸，所述第一隔膜纸的底面与所述第二隔膜纸的表面之间设置有电解液层。
其中，所述智能标签包括第一子结构、第二子结构，所述第一子结构包括热封胶薄膜、及设置于所述热封胶薄膜的底面的集电极层，所述第二子结构包括塑料膜、设置在所述塑料膜的表面的天线和负极层，所述第一子结构与所述第二子结构之间设有隔膜纸，所述隔膜纸的表面与所述集电极层的底面之间设置有正极浆料层，所述隔膜纸的背面与所述第二子结构的表面之间设有电解液层，所述热封胶薄膜与天线之间设置有芯片，所述芯片焊接在所述天线上。
本发明的有益效果为：
本发明的印刷电池生产线，包括主生产线、位于所述主生产线的两侧的第一辅生产线和第二辅生产线，所述第一辅生产线和所述第二辅生产线中产生的与所述主生产线中的中间产品结合，以产生纸电池或智能标签；当用于生产纸电池时，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备构成用于生产纸电池的纸电池生产机构，也就是说，在此过程中，上述设备是进行动作的，而其余设备不进行实际的动作，只需要进行正常传递功能即可；当用于生产智能标签时，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备、第三烘干设备、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备构成用于生产智能标签的智能标签生产机构，也就是说，在此过程中，上述设备是进行动作的，而其余设备不进行实际的动作，只需要进行正常传递功能即可；由此可知，通过上述的生产线的布局，使其可以满足纸电池和智能标签的生产，进而极大化地利用每个设备，避免了因生产不同产品时使用的同样的设备造成的成本高，占用空间大的缺陷，占用空间小、成本低。
附图说明
图1是本发明的印刷电池生产线的结构示意图。
图2是通过图1中的印刷电池生产线生产出来的纸电池的分解结构示意图。
图3是用于生产图2中的纸电池时的印刷电池生产线的工作示意图。
图4是通过图1中的印刷电池生产线生产出来的智能标签的分解结构示意图。
图5是用于生产图4中的智能标签时的印刷电池生产线的工作示意图。
图中：1-第一放卷机构；2-集电极印刷设备；3-第一烘干设备；4-正极印刷设备；5-印刷厚度测量设备；6-第一激光模切设备；7-第二激光模切设备；8-第一废料收卷机构；9-主放料机构；10-不干胶印刷设备；11-第二烘干设备；12-第一电解液添加设备；13-第三激光模切设备；14-第一贴合设备；15-第二电解液添加设备；16-第二贴合设备；17-电池和天线连接设备；18-产品收卷机构；19-第二放卷机构；20-负极印刷设备；21-第三烘干设备；22-检验与喷墨标记设备；23-第四激光模切设备；24-第二废料收卷机构；
100-纸电池；101-胶带；102-负极层；103-第一隔膜纸；104-电解液层；105-第二隔膜纸；106-正极浆料层；107-集电极层；108-塑料膜；1011-电极孔；
200-智能标签；201-热封胶薄膜；202-集电极层；203-正极浆料层；204-芯片；205-隔膜纸；206-电解液层；207-负极层；208-天线；209-塑料膜。
具体实施方式
下面结合附图1至5并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种印刷电池生产线，包括主生产线、位于主生产线的两侧的第一辅生产线和第二辅生产线，第一辅生产线和第二辅生产线中产生的与主生产线中的中间产品结合，以产生纸电池或智能标签；
主生产线包括从前至后依次排放的不干胶印刷设备10、第二烘干设备11、第一电解液添加设备12、第三激光模切设备13、第一贴合设备14、第二电解液添加设备15、第二贴合设备16、电池和天线连接设备17；
第一辅生产线包括从前至后依次排放的集电极印刷设备2、第一烘干设备3、正极印刷设备4、印刷厚度测量设备5、第一激光模切设备6、第二激光模切设备7；
第二辅生产线包括从前至后依次排放的负极印刷设备20、第三烘干设备21、检验与喷墨标记设备22、第四激光模切设备23；
第一辅生产线、第二辅生产线、以及主生产线中的不干胶印刷设备10、第二烘干设备11、第三激光模切设备13、第一贴合设备14、第二电解液添加设备15、第二贴合设备16构成用于生产纸电池的纸电池生产机构；
第一辅生产线、第二辅生产线中的负极印刷设备20、第三烘干设备21、以及主生产线中的不干胶印刷设备10、第二烘干设备11、第一电解液添加设备12、第二贴合设备16、电池和天线连接设备17构成用于生产智能标签的智能标签生产机构。
本发明的印刷电池生产线，当用于生产纸电池时，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备构成用于生产纸电池的纸电池生产机构，也就是说，在此过程中，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第三激光模切设备、第一贴合设备、第二电解液添加设备、第二贴合设备是进行动作的，而其余设备不进行实际的动作，只需要进行正常传递功能即可。
当用于生产智能标签时，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备、第三烘干设备、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备构成用于生产智能标签的智能标签生产机构，也就是说，在此过程中，所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备、第三烘干设备、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备、第二烘干设备、第一电解液添加设备、第二贴合设备、电池和天线连接设备是进行动作的，而其余设备不进行实际的动作，只需要进行正常传递功能即可；由此可知，通过上述的生产线的布局，使其可以满足纸电池和智能标签的生产，进而极大化地利用每个设备，避免了因生产不同产品时使用的同样的设备造成的成本高，占用空间大的缺陷，占用空间小、成本低。
更加具体地，第二辅生产线中从第四激光模切设备23产生的的中间产品引入到主生产线中的第一贴合设备14中，第一辅生产线中从第二激光模切设备7产生的的中间产品引入到主生产线中的第二贴合设备16中。
进一步地，第一辅生产线还包括设置于集电极印刷设备2的前侧的第一放卷机构1，以及设置于第二激光模切设备7的后侧的第一废料收卷机构8；第一放卷机构1与集电极印刷设备2之间、以及第二激光模切设备7与第一废料收卷机构8之间均设置有中间传递辊轮。
进一步地，第二辅生产线还包括设置于负极印刷设备20的前侧的第二放卷机构19，以及设置于第四激光模切设备23的后侧的第二废料收卷机构24；第二放卷机构19与负极印刷设备20之间、以及第四激光模切设备23与第二废料收卷机构24之间均设置有中间传递辊轮。
进一步地，主生产线还包括设置于不干胶印刷设备10的前侧的主放料机构9，以及设置于电池和天线连接设备17的后侧的产品收卷机构18；主放料机构9与不干胶印刷设备10之间、以及电池和天线连接设备17与产品收卷机构18之间均设置有中间传递辊轮。
通过设置中间传递辊轮，可以实现更加稳定的传递。
如图2所示，为通过本发明的印刷电池生产线生产出来的纸电池100的分解结构示意图，该纸电池100包括第一子结构、第二子结构，第一子结构包括开设有电极孔1011的胶带101、设置于胶带101的胶面的负极层102、设置于负极层102的底面的第一隔膜纸103，第二子结构包括塑料膜108、设置于塑料膜108的表面的集电极层107、及设置于集电极层107的表面的正极浆料层106，第一隔膜纸103的底面与正极浆料层106的表面之间设置有第二隔膜纸105，第一隔膜纸103的底面与第二隔膜纸105的表面之间设置有电解液层104。
在生产纸电池100时，如图3所示，其正常工作(也就是正常发挥其主导功能的，如贴合设备的贴合功能)的部件为集电极印刷设备2、第一烘干设备3、正极印刷设备4、印刷厚度测量设备5、第一激光模切设备6、第二激光模切设备7、负极印刷设备20、第三烘干设备21、检验与喷墨标记设备22、第四激光模切设备23、以及主生产线中的不干胶印刷设备10、第二烘干设备11、第三激光模切设备13、第一贴合设备14、第二电解液添加设备15、第二贴合设备16；而其余的设备均在此起到传递传输的作用，不发挥主导功能。
生产时，胶带101的基材(此时只为塑料膜没有胶)绕设在主放料机构9上，经过主放料机构9旁边的中间传递辊轮后，胶带101的基材经不干胶印刷设备10印刷封装胶水，经第二烘干设备11进行烘干(此时产生对应于电池图的胶带101)，再经第三激光模切设备13模切成型并生成电极孔1011，形成第一中间产品；
第一隔膜纸103绕设在第二放卷机构19上，经第二放卷机构19旁边的中间传递辊轮后，第一隔膜纸103经负极印刷设备20印刷负极层102后，依次经第三烘干设备21烘干、经检验与喷墨标记设备22检验并喷墨标记、经第三激光模切设备23模切成型，形成第二中间产品，而废料继续缠绕在第二废料收卷机构24上进行收卷；
第二中间产品与第一中间产品共同经第一贴合设备14贴合后形成第一子结构，第一子结构经第二电解液添加设备15在第一隔膜纸103的底面设置电解液层104，形成第三中间产品；
塑料膜108绕设于第一放卷机构1上，经第一放卷机构1旁边的中间传递辊轮后，塑料膜108经集电极印刷设备2印刷集电极层107后，经第一烘干设备3烘干，形成第二子结构，第二子结构经正极印刷设备4在集电极层107的表面印刷正极浆料层106，经印刷厚度测量设备5进行厚度测量，经第一激光模切设备6模切并贴合第二隔膜纸105，第二激光模切设备7模切塑料膜108成型，形成第四中间产品，而废料继续缠绕在第一废料收卷机构8上进行收卷；
第四中间产品与第三中间产品共同经第二贴合设备16贴合，形成纸电池，成型的纸电池产品继续缠绕在产品收卷机构18上进行收卷。
如图4所示，为通过本发明的印刷电池生产线生产出来的智能标签200的分解结构示意图，该智能标签200包括第一子结构、第二子结构，第一子结构包括热封胶薄膜201、及设置于热封胶薄膜201的底面的集电极层202，第二子结构包括塑料膜209、设置在塑料膜209的表面的天线208和负极层207，第一子结构与第二子结构之间设有隔膜纸205，隔膜纸205的表面与集电极层202的底面之间设置有正极浆料层203，隔膜纸205的背面与第二子结构的表面之间设有电解液层206，热封胶薄膜201与天线208之间设置有芯片204，芯片204焊接在所述天线208上。
在生产智能标签200时，如图5所示，其正常工作(也就是正常发挥其主导功能的，如贴合设备的贴合功能)的部件为集电极印刷设备2、第一烘干设备3、正极印刷设备4、印刷厚度测量设备5、第一激光模切设备6、第二激光模切设备7、负极印刷设备20、第三烘干设备21、不干胶印刷设备10、第二烘干设备11、第一电解液添加设备12、第二贴合设备16、电池和天线连接设备17；而其余的设备均在此起到传递传输的作用，不发挥主导功能。
生产时，塑料膜209绕设于第二放卷机构19上，经第二放卷机构19旁边的中间传递辊轮后，塑料膜209经负极印刷设备20印刷负极层207和天线208后，形成第一中间产品，经第二废料收卷机构24收卷备用；
热封胶薄膜201绕设于第一放卷机构1上，经第一放卷机构1旁边的中间传递辊轮后，热封胶薄膜201经集电极印刷设备2印刷集电极层202后，经第一烘干设备3烘干，形成第一子结构，第一子结构经正极印刷设备4印刷正极浆料层203后，经印刷厚度测量设备5进行厚度测量，再经第一激光模切设备6粘贴隔膜纸205并激光模切隔膜纸205，再经第二激光模切设备7激光模切热封胶薄膜201，形成第二中间产品，而废料继续绕至第一废料收卷机构8上进行收卷；
第一中间产品缠绕于主放料机构9上，经主放料机构9旁边的中间传递辊轮后，经不干胶印刷设备10印刷封装胶水后经第二烘干设备11进行烘干处理，然后经第一电解液添加设备12添加电解液层206,后，形成第三中间产品；
第三中间产品与第二中间产品在第二贴合设备16处共同贴合，并经电池和天线连接设备17进行电池和天线的线路连接，最终形成智能标签，也就是带有纸电池的标签，经产品收卷机构18处收卷成品即可。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷电池生产线，其特征在于，包括主生产线、位于所述主生产线的两侧的第一辅生产线和第二辅生产线，所述第一辅生产线和所述第二辅生产线中产生的中间产品与所述主生产线中的中间产品结合，以产生纸电池或智能标签；
所述主生产线包括从前至后依次排放的不干胶印刷设备(10)、第二烘干设备(11)、第一电解液添加设备(12)、第三激光模切设备(13)、第一贴合设备(14)、第二电解液添加设备(15)、第二贴合设备(16)、电池和天线连接设备(17)；
所述第一辅生产线包括从前至后依次排放的集电极印刷设备(2)、第一烘干设备(3)、正极印刷设备(4)、印刷厚度测量设备(5)、第一激光模切设备(6)、第二激光模切设备(7)；
所述第二辅生产线包括从前至后依次排放的负极印刷设备(20)、第三烘干设备(21)、检验与喷墨标记设备(22)、第四激光模切设备(23)；
所述第一辅生产线、所述第二辅生产线、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备(10)、第二烘干设备(11)、第三激光模切设备(13)、第一贴合设备(14)、第二电解液添加设备(15)、第二贴合设备(16)构成用于生产纸电池的纸电池生产机构；
所述第一辅生产线、所述第二辅生产线中的负极印刷设备(20)、第三烘干设备(21)、以及所述主生产线中的不干胶印刷设备(10)、第二烘干设备(11)、第一电解液添加设备(12)、第二贴合设备(16)、电池和天线连接设备(17)构成用于生产智能标签的智能标签生产机构。
2.根据权利要求1所述的印刷电池生产线，其特征在于，所述第一辅生产线还包括设置于所述集电极印刷设备(2)的前侧的第一放卷机构(1)，以及设置于所述第二激光模切设备(7)的后侧的第一废料收卷机构(8)；所述第一放卷机构(1)与所述集电极印刷设备(2)之间、以及所述第二激光模切设备(7)与所述第一废料收卷机构(8)之间均设置有中间传递辊轮。
3.根据权利要求1所述的印刷电池生产线，其特征在于，所述第二辅生产线还包括设置于所述负极印刷设备(20)的前侧的第二放卷机构(19)，以及设置于所述第四激光模切设备(23)的后侧的第二废料收卷机构(24)；所述第二放卷机构(19)与所述负极印刷设备(20)之间、以及所述第四激光模切设备(23)与所述第二废料收卷机构(24)之间均设置有中间传递辊轮。
4.根据权利要求1所述的印刷电池生产线，其特征在于，所述主生产线还包括设置于所述不干胶印刷设备(10)的前侧的主放料机构(9)，以及设置于所述电池和天线连接设备(17)的后侧的产品收卷机构(18)；所述主放料机构(9)与所述不干胶印刷设备(10)之间、以及所述电池和天线连接设备(17)与所述产品收卷机构(18)之间均设置有中间传递辊轮。
5.根据权利要求1所述的印刷电池生产线，其特征在于，所述第二辅生产线中从所述第四激光模切设备(23)产生的中间产品引入到所述主生产线中的所述第一贴合设备(14)中，所述第一辅生产线中从所述第二激光模切设备(7)产生的中间产品引入到所述主生产线中的所述第二贴合设备(16)中。
6.根据权利要求1所述的印刷电池生产线，其特征在于，所述纸电池(100)包括第一子结构、第二子结构，所述第一子结构包括开设有电极孔(1011)的胶带(101)、设置于所述胶带(101)的胶面的负极层(102)、设置于所述负极层(102)的底面的第一隔膜纸(103)，所述第二子结构包括塑料膜(108)、设置于所述塑料膜(108)的表面的集电极层(107)、及设置于所述集电极层(107)的表面的正极浆料层(106)，所述第一隔膜纸(103)的底面与所述正极浆料层(106)的表面之间设置有第二隔膜纸(105)，所述第一隔膜纸(103)的底面与所述第二隔膜纸(105)的表面之间设置有电解液层(104)。
7.根据权利要求1所述的印刷电池生产线，其特征在于，所述智能标签(200)包括第一子结构、第二子结构，所述第一子结构包括热封胶薄膜(201)、及设置于所述热封胶薄膜(201)的底面的集电极层(202)，所述第二子结构包括塑料膜(209)、设置在所述塑料膜(209)的表面的天线(208)和负极层(207)，所述第一子结构与所述第二子结构之间设有隔膜纸(205)，所述隔膜纸(205)的表面与所述集电极层(202)的底面之间设置有正极浆料层(203)，所述隔膜纸(205)的背面与所述第二子结构的表面之间设有电解液层(206)，所述热封胶薄膜(201)与所述天线(208)之间设置有芯片(204)，所述芯片(204)焊接在所述天线(208)上。
CN201510835297.8A 2015-11-25 2015-11-25 一种印刷电池生产线 Pending CN105390734A (zh)

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