CN105388766B - 用于检测多台转速监测装置的检测系统及检测方法 - Google Patents
用于检测多台转速监测装置的检测系统及检测方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于检测多台转速监测装置的检测系统及检测方法，包括工业计算机，工业计算机与显示器、扫码设备相连，工业计算机中的PCI插槽中设置有CAN通信控制器、I/O控制器，CAN通信控制器与多个转速监测装置相连，I/O控制器与多个继电器相连，继电器与转速监测装置相连，工业计算机中的串口控制器与信号发生器相连，所述的信号发生器与继电器相连。检测方法包括扫码过程、下发模拟信号过程以及采集判断转速监测装置数据等步骤。本发明实现了数据采集的自动化，检测信号实现了自动生成和变换，模拟信号的通道切换实现了自动切换，转速监测装置合格与否实现了自动判定，检测报告实现了自动生成。满足转速监测装置大批量、工业化生产需求。
Description
技术领域
本发明属于仪表或仪器的检测系统及检测方法，具体涉及一种用于检测多台转速监测装置的检测系统及检测方法。
背景技术
转速监测装置是用于实时采集旋转机械转速信号，并通过计算分析输出转速及功率值的电子设备。转速监测装置生产完成后需对其进行检测，检测合格后方能出厂。检测过程中需要对转速监测装置施加模拟信号，然后采集转速监测装置的实时数据，从而判断该转速监测装置是否合格。
目前在对转速监测装置进行检测时，需要手动设置模拟信号，并对模拟信号的通道进行切换，转速检测装置的数据需要人工测量记录，而且要手动生成检测报告，上述问题均造成检测系统的效率不高，不能满足大批量、工业化生产需求。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于检测多台转速监测装置的检测系统及检测方法。
本发明的技术方案是：一种用于检测多台转速监测装置的检测系统，包括设置在操作台上的工业计算机和检测机架，工业计算机与显示器、扫码枪相连，工业计算机中的PCI插槽中设置有CAN通信控制器、I/O控制器，CAN通信控制器通过CAN通信线缆与检测机架中的多个转速监测装置相连，I/O控制器通过I/O控制线缆与检测机架中的多个继电器相连，继电器通过信号线缆与转速监测装置相连，工业计算机中的串口控制器通过串口通信线缆与检测机架中的信号发生器相连，所述的信号发生器与继电器相连，检测机架中的Ⅰ号电源、Ⅱ号电源分别为转速监测装置、继电器供电。
CAN通信线缆为标准CAN总线线缆；串口通信线缆为标准串口总线线缆；信号线缆为标准屏蔽电缆；CAN通信控制器为研华CAN通信控制器；I/O控制器为研华I/O控制器。
一种应用上述用于检测多台转速监测装置的检测系统的检测方法，包括以下步骤：
（ⅰ）检测开始（S1）
（ⅱ）系统资源初始化（S2）
对工业计算机中的CAN通信控制器、I/O控制器的地址、通道信息进行初始化设置；
（ⅲ）开始扫描条码（S3）
使用斑马条码打印机的扫码枪，逐台对转速监测装置上的条码进行扫描；
（ⅳ）判断扫码是否完成（S4）
判断条码扫描是否完成，如果完成执行步骤（v），如果未完成返回到步骤（iii）；
（ⅴ）读取条码信息（S5）
条码扫描完成后，工业计算机读取相应的条码信息，条码信息包括装置的生产批次、生产日期及生产厂家；
（ⅵ）条码信息显示存储（S6）
工业计算机将步骤（ⅴ）中读取的条码信息存入数据库，并在显示器的检测界面上进行显示；
（ⅶ）结束扫描条码（S7）
（ⅷ）判断装置通信是否正常（S8）
工业计算机判断转速监测装置通信是否正常，如果正常执行步骤（ix），如果不正常重新进行判断；
（ⅸ）长时间连续考核（S9）
对转速监测装置进行八小时连续考核；
（ⅹ）建立串口连接（S10）
考核完成后工业计算机与信号发生器建立串口连接；
（ⅹⅰ）下发命令（S11）
连接建立后，工业计算机向信号发生器下发生成模拟信号的命令，该模拟信号用于模拟旋转机械发出的转速信号；
（ⅹⅱ）信号发生器执行接受命令（S12）
信号发生器执行接收到的命令，并设置内部参数，内部参数包括频率范围为9600Hz、信号幅度1.5V、信号类型为正弦；
（ⅹⅲ）生成指定模拟信号（S13）
信号发生器生成9600Hz、1.5V的正弦模拟信号；
（ⅹⅳ）切换检测通道（S14）
工业计算机通过I/O控制器变换输出通道，控制相应各路通道继电器的开闭，用来切换检测通道；
（ⅹⅴ）进行转速采集检测（S15）
工业计算机对相应检测通道进行转速采集检测；
（ⅹⅵ）进行功率采集检测（S16）
工业计算机对相应检测通道进行功率采集检测；
（ⅹⅶ）分析数据判定装置结论（S17）
对步骤（ⅹⅵ）和步骤（ⅹⅶ）中采集到的数据进行分析，判定相对应的转速监测装置是否合格，如果数据误差小于0.05则判定合格，否则不合格；
（ⅹⅷ）生成EXCEL检测报告（S18）
（ⅹⅸ）检测结束（S19）。
本发明实现了数据采集的自动化，检测信号实现了自动生成和变换，模拟信号的通道切换实现了自动切换，转速监测装置合格与否实现了自动判定，检测报告实现了自动生成。检测系统的自动化使检测效率大大提高，满足转速监测装置大批量、工业化生产需求。
附图说明
图1 是本发明中检测系统的结构连接图；
图2 是本发明中检测系统的控制原理图；
图3 是本发明中检测方法的方法流程图。
其中：
1 操作台 2 检测机架
3 工业计算机 4 显示器
5 扫码枪 6 CAN通信控制器
7 I/O控制器 8 串口控制器
9 串口通信线缆 10 I/O控制线缆
11 USB线缆 12 CAN通信线缆
13 信号线缆 14 信号发生器
15 Ⅰ号电源 16 Ⅱ号电源
17 继电器 18 转速监测装置。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1、2所示，一种用于检测多台转速监测装置的检测系统，包括设置在操作台1上的工业计算机3和检测机架2，工业计算机3与显示器4、扫码枪5相连，工业计算机3中的PCI插槽中设置有CAN通信控制器6、I/O控制器7，CAN通信控制器6通过CAN通信线缆12与检测机架2中的多个转速监测装置18相连，I/O控制器7通过I/O控制线缆10与检测机架2中的多个继电器17相连，继电器17通过信号线缆13与转速监测装置18相连，工业计算机3中的串口控制器8通过串口通信线缆9与检测机架2中的信号发生器14相连，所述的信号发生器14与继电器17相连，检测机架2中的Ⅰ号电源15、Ⅱ号电源16分别为转速监测装置18、继电器17供电。
所述的CAN通信线缆12为标准CAN总线线缆；串口通信线缆9为标准串口总线线缆；信号线缆13为标准屏蔽电缆。CAN通信控制器6为研华CAN通信控制器；I/O控制器7为研华I/O控制器。
I/O控制器7、继电器17和信号发生器14组合使用，通过工业计算机3处理，将信号发生器14输出的模拟信号，通过I/O控制器7和继电器17 输出给待检测转速监测装置18。其中I/O控制器7采用研华PCI板卡；继电器17采用和泉继电器；信号发生器14采用盛普SP系列；工业计算机3采用研华工控机。
显示器4与工业计算机3相连，可以显示检测过程中的转速、功耗数据和相关报表。显示器4采用明基LED显示器。
Ⅰ号电源15、Ⅱ号电源16为朝阳线性电源。
本发明中的信号发生器14为一个，继电器17为二十个，转速监测装置18为四十八个。
一种上述用于多台转速监测装置的检测系统的检测方法，包括以下步骤：
（ⅰ）检测开始（S1）。
（ⅱ）系统资源初始化（S2）。
对工业计算机3中的CAN通信控制器6、I/O控制器7的地址、通道信息进行初始化设置。
（ⅲ）开始扫描条码（S3）
使用斑马条码打印机的扫码枪5，逐台对转速监测装置18上的条码进行扫描。
（ⅳ）判断扫码是否完成（S4）
判断条码扫描是否完成，如果完成执行步骤（v），如果未完成返回到步骤（iii）。
（ⅴ）读取条码信息（S5）
条码扫描完成后，工业计算机3读取相应的条码信息，条码信息包括装置的生产批次、生产日期及生产厂家。
（ⅵ）条码信息显示存储（S6）
工业计算机3将步骤（ⅴ）中读取的条码信息存入数据库，并在显示器4的检测界面上进行显示。
（ⅶ）结束扫描条码（S7）。
（ⅷ）判断装置通信是否正常（S8）
工业计算机3判断转速监测装置18通信是否正常，如果正常执行步骤（ix），如果不正常重新进行判断。
（ⅸ）长时间连续考核（S9）
对转速监测装置18进行八小时连续考核。
（ⅹ）建立串口连接（S10）
考核完成后工业计算机3与信号发生器14建立串口连接。
（ⅹⅰ）下发命令（S11）
连接建立后，工业计算机3向信号发生器14下发生成模拟信号的命令，该模拟信号用于模拟旋转机械发出的转速信号。
（ⅹⅱ）信号发生器执行接受命令（S12）
信号发生器14执行接收到的命令，并设置内部参数，内部参数包括频率范围为9600Hz、信号幅度1.5V、信号类型为正弦。
（ⅹⅲ）生成指定模拟信号（S13）
信号发生器14生成9600Hz、1.5V的正弦模拟信号。
（ⅹⅳ）切换检测通道（S14）
工业计算机3通过I/O控制器7变换输出通道，控制相应各路通道继电器17的开闭，用来切换检测通道。
（ⅹⅴ）进行转速采集检测（S15）
工业计算机3对相应检测通道进行转速采集检测。
（ⅹⅵ）进行功率采集检测（S16）
工业计算机3对相应检测通道进行功率采集检测。
（ⅹⅶ）分析数据判定装置结论（S17）
对步骤（ⅹⅵ）和步骤（ⅹⅶ）中采集到的数据进行分析，判定相对应的转速监测装置18是否合格，如果数据误差小于0.05则判定合格，否则不合格。
（ⅹⅷ）生成EXCEL检测报告（S18）。
（ⅹⅸ）检测结束（S19）。
本发明实现了数据采集的自动化，检测信号实现了自动生成和变换，模拟信号的通道切换实现了自动切换，转速监测装置合格与否实现了自动判定，检测报告实现了自动生成。检测系统的自动化使检测效率大大提高，满足转速监测装置大批量、工业化生产需求。
Claims (1)
1.用于检测多台转速监测装置的检测方法,其检测方法利用的检测系统，包括设置在操作台（1）上的工业计算机（3）和检测机架（2），工业计算机（3）与显示器（4）、扫码枪（5）相连，工业计算机（3）中的PCI插槽中设置有CAN通信控制器（6）、I/O控制器（7），CAN通信控制器（6）通过CAN通信线缆（12）与检测机架（2）中的多个转速监测装置（18）相连，I/O控制器（7）通过I/O控制线缆（10）与检测机架（2）中的多个继电器（17）相连，继电器（17）通过信号线缆（13）与转速监测装置（18）相连，工业计算机（3）中的串口控制器（8）通过串口通信线缆（9）与检测机架（2）中的信号发生器（14）相连，所述的信号发生器（14）与继电器（17）相连，检测机架（2）中的Ⅰ号电源（15）、Ⅱ号电源（16）分别为转速监测装置（18）、继电器（17）供电，CAN通信线缆（12）为标准CAN总线线缆；串口通信线缆（9）为标准串口总线线缆；信号线缆（13）为标准屏蔽电缆；CAN通信控制器（6）为研华CAN通信控制器；I/O控制器（7）为研华I/O控制器，其检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
（ⅰ）检测开始（S1）
（ⅱ）系统资源初始化（S2）
对工业计算机（3）中的CAN通信控制器（6）、I/O控制器（7）的地址、通道信息进行初始化设置；
（ⅲ）开始扫描条码（S3）
使用斑马条码打印机的扫码枪（5），逐台对转速监测装置（18）上的条码进行扫描；
（ⅳ）判断扫码是否完成（S4）
判断条码扫描是否完成，如果完成执行步骤（v），如果未完成返回到步骤（iii）；
（ⅴ）读取条码信息（S5）
条码扫描完成后，工业计算机（3）读取相应的条码信息，条码信息包括装置的生产批次、生产日期及生产厂家；
（ⅵ）条码信息显示存储（S6）
工业计算机（3）将步骤（ⅴ）中读取的条码信息存入数据库，并在显示器（4）的检测界面上进行显示；
（ⅶ）结束扫描条码（S7）
（ⅷ）判断装置通信是否正常（S8）
工业计算机（3）判断转速监测装置（18）通信是否正常，如果正常执行步骤（ix），如果不正常重新进行判断；
（ⅸ）长时间连续考核（S9）
对转速监测装置（18）进行八小时连续考核；
（ⅹ）建立串口连接（S10）
考核完成后工业计算机（3）与信号发生器（14）建立串口连接；
（ⅹⅰ）下发命令（S11）
连接建立后，工业计算机（3）向信号发生器（14）下发生成模拟信号的命令，该模拟信号用于模拟旋转机械发出的转速信号；
（ⅹⅱ）信号发生器执行接受命令（S12）
信号发生器（14）执行接收到的命令，并设置内部参数，内部参数包括频率范围为9600Hz、信号幅度1.5V、信号类型为正弦；
（ⅹⅲ）生成指定模拟信号（S13）
信号发生器（14）生成9600Hz、1.5V的正弦模拟信号；
（ⅹⅳ）切换检测通道（S14）
工业计算机（3）通过I/O控制器（7）变换输出通道，控制相应各路通道继电器（17）的开闭，用来切换检测通道；
（ⅹⅴ）进行转速采集检测（S15）
工业计算机（3）对相应检测通道进行转速采集检测；
（ⅹⅵ）进行功率采集检测（S16）
工业计算机（3）对相应检测通道进行功率采集检测；
（ⅹⅶ）分析数据判定装置结论（S17）
对步骤（ⅹⅵ）和步骤（ⅹⅶ）中采集到的数据进行分析，判定相对应的转速监测装置（18）是否合格，如果数据误差小于0.05则判定合格，否则不合格；
（ⅹⅷ）生成EXCEL检测报告（S18）
（ⅹⅸ）检测结束（S19）。
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