CN105387443B - 一种蒸汽炉引压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽炉新型引压器。主要解决现有的锅炉引压罐以及其联通管路、连接阀门处易结垢而影响水位测量准确性的问题。其特征在于：所述锅炉（1）上部蒸汽部分与引压罐（4）上部通过蒸汽联通管（2）相连，引压罐（4）内置有螺旋状的冷凝管（23）；所述引压罐（4）内部置有正压侧引压管上段（10），正压侧引压管上段（10）通过水联通管（3）与锅炉（1）底部炉水部分相连，正压侧引压管上段（10）底部连接正压侧集污罐（18）；引压罐（4）底部通过负压侧引压管上段（11）连接负压侧集污罐（13）。该引压罐可以最大限度的避免结垢，从而提高锅炉水位测量的准确性。

Description

一种蒸汽炉引压器

技术领域

本发明涉及机械领域，具体的说是一种蒸汽炉引压器。

背景技术

目前的普通工业蒸汽锅炉，由于工艺生产的原因，它的蒸汽不是循环利用而是一次性的，这样锅炉补水量较大，当水处理不及时，或水处理不完善及处理后的水质不能达标时，将会在引压罐、联通管及连接阀门处结垢，产生沉淀物，使阀门和管路堵塞，从而影响锅炉水位的真实反映，同时也影响水位的动态反映，最终导致锅炉水位测量不准确。

发明内容

为了克服现有的锅炉引压罐以及其联通管路、连接阀门处易结垢而影响水位测量准确性的不足，本发明提供一种蒸汽炉引压器，该引压罐可以最大限度的避免结垢，从而提高锅炉水位测量的准确性。

本发明的技术方案是：一种蒸汽炉引压器，包括锅炉、引压罐，所述锅炉上部蒸汽部分与引压罐上部通过蒸汽联通管相连，所述引压罐内置有螺旋状的冷凝管，且冷凝管上下两端分别与软化水箱接管及冷凝管上水管相连；所述引压罐内部置有正压侧引压管上段，其上端位于引压罐内部的上段，顶部开口与引压罐上部蒸汽部分相通，且正压侧引压管上段通过水联通管与锅炉底部炉水部分相连，所述正压侧引压管上段底部连接正压侧集污罐；所述引压罐底部连接有负压侧引压管上段，负压侧引压管上段底部连接负压侧集污罐；所述正压侧集污罐顶部通过正压侧引压管下段连接差压变送器，且正压侧引压管下段上设有阀A，所述负压侧集污罐顶部通过负压侧引压管下段连接差压变送器，且负压侧引压管下段上设有阀B。

所述蒸汽联通管的右端向上倾斜3°-5°，所述水联通管的左端向上倾斜3°-5°，所述负压侧引压管下段的左端向上倾斜10°-40°，所述正压侧引压管下段的左端向上倾斜10°-40°。

所述锅炉底部通过蒸汽炉上管与蒸汽炉补水泵相连。

所述负压侧引压管上段底端位于负压侧集污罐底部；所述正压侧引压管上段底端位于正压侧集污罐底部。

所述水联通管与正压侧引压管上段连接处位于引压罐内部。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，引压罐内有冷凝管，通过凝结系统产生凝结水，用凝结水来充满引压罐，使得整个水位采集系统中充满低温的凝结水，这样就最大限度的避免了在采样环节中管路、阀门处结垢，提高了反映水位的准确度。同时在正压侧和负压侧分别加装了集污罐，这样就可以定期排污，将水中的杂质排除系统，以提高系统测量的准确度。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中1-锅炉，2-蒸汽联通管，3-水联通管，4-引压罐，5-软化水箱接管，6-差压变送器，7-平衡阀，8-阀A，9-阀B，10-正压侧引压管上段，11-负压侧引压管上段，12-蒸汽炉上水管，13-负压侧集污罐，14-负压侧引压管下段，15-联通阀，16-负压侧排污管，17-正压侧排污管，18-正压侧集污罐，19-正压侧引压管下段，20-蒸汽炉补水泵，21-阀E，22-阀D，23-冷凝管，24-冷凝管上水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，一种蒸汽炉引压器，包括锅炉1、引压罐4，所述锅炉1在运行后上部为蒸汽下部为水，引压罐4内也是上部为蒸汽，下部为水。所述锅炉1底部通过蒸汽炉上管12与蒸汽炉补水泵20相连。锅炉1上部蒸汽部分的壳体上与引压罐4上部通过蒸汽联通管2相连，所述引压罐4内置有螺旋状的冷凝管23，且冷凝管23上端通过软化水箱接管5与软化水箱相连，下端通过冷凝管上水管24与蒸汽炉补水泵20相连。所述引压罐4内部置有正压侧引压管上段10，其中正压侧引压管上段10的上端开口处位于引压罐4内部的上段蒸汽部分内，正压侧引压管上段10通过水联通管3与锅炉1底部炉水部分相连，且二者联通处位于引压罐4内。所述正压侧引压管上段10底部连接正压侧集污罐18，且正压侧引压管上段10底端位于正压侧集污罐18底部，；所述引压罐4底部连接有负压侧引压管上段11，负压侧引压管上段11底部连接负压侧集污罐13，且负压侧引压管上段11底端位于负压侧集污罐13底部。所述正压侧集污罐18顶部通过正压侧引压管下段19连接差压变送器6，且正压侧引压管下段19上设有阀A8，所述负压侧集污罐13顶部通过负压侧引压管下段14连接差压变送器6，且负压侧引压管下段14上设有阀B8。所述的负压侧引压管上段11底端距负压侧集污罐13底部1-2cm，而负压侧引压管下段14连接与负压侧集污罐13顶部，同理，正压侧引压管上段10底端距正压侧集污罐18底部1-2cm，而正压侧引压管下段19连接于正压侧集污罐18顶部，这样可以尽可能的让污物沉积到集污罐底部，避免集污罐内的杂质进入到差压变送器6。所述蒸汽联通管2的右端、即引压罐端向上倾斜3°-5°，且蒸汽联通管2上设有阀E21，由于蒸汽联通管2的锅炉端低、平衡窗口端高，这样在阀E21开启状态，当引压罐4内水位高于蒸汽连通管口时，多余的水可以回流到锅炉内。

所述负压侧集污罐13底部连接有负压侧排污管16，正压侧集污罐18底部连接正压侧排污管17，所述负压侧排污管16及正压侧排污管17上均设有排污阀。所述负压侧排污管16与正压侧引压管上段10之间通过联通阀15相连。

所述水联通管3的左端、即锅炉端向上倾斜3°-5°，且水联通管3上设有阀D22，由于水联通管3的锅炉端高、引压罐端低，可以防止热水进入正压侧引压管上段10，避免加热引压罐，防止引压罐内结垢。

所述负压侧引压管下段14的水平段的左端、即差压变送器端向上倾斜10°-40°，正压侧引压管下段19的水平段的左端也向上倾斜10°-40°，上述倾斜角度最好为25°-35°，这样可以使管内污物自然回落到集污罐内。

该装置的工作流程大致可分为以下几个过程：

（一）充水过程：蒸汽炉补水泵20开启，通过蒸汽炉上水管12向锅炉1内上水，当锅炉1内水位达到一定值时，锅炉启动。开启凝结管上水管24上的阀门，通过凝结管上水管24向引压罐4内的冷凝管23内供水，经由冷凝管23后再由软化水连接管5回到软化水箱，再进行循环。

同时，锅炉加热后产生蒸汽，此时阀D22关闭，阀E21开启，蒸汽通过蒸汽联通管2进入引压罐4，通过冷凝管23的冷却，形成凝结水，凝结水经过负压侧引压管上段11进入到负压侧集污罐13，此时阀B9关闭，凝结水进入负压侧引压管下段14。此时，开启联通阀15。负压侧集污罐13内的凝结水经过联通阀15进入正压侧集污罐18，再进入正压侧引压管下段19，此时阀A8关闭。此时，正压侧引压管上段10与引压罐4内水位一致，充水过程结束，关闭联通阀15。待稳定后再依次缓慢开启平衡阀7、开启阀B9、开启阀A8，再缓慢关闭平衡阀7、开启阀D22，此时系统即开始正常运行。

（二）正常工作过程：步骤（一）中的冷凝过程继续，当引压罐4内水位高于蒸汽连通管口时，多余的水回流到锅炉1内。由于联通阀15关闭，阀D22开启，此时，正压侧引压管上段10内的水位与锅炉1内水位一致。

正压侧引压管下段19与负压侧引压管下段14均与差压变送器6相通，差压变送器将锅炉水位转换为电信号，传送给自控装置，实时动态调节锅炉水位，使锅炉水位保持在安全运行区间。

（三）排污过程：（1）当需要排污时，使锅炉1由自动运行转为手动运行，具体操作方法为：将操作台上的转换开关由自动状态转为手动状态，同时人为调整锅炉水位。

（2）停止差压变送器运行：开启平衡阀7、关闭阀A8、关闭阀B9，此时差压变送器6停止运行，不再输出信号。

（3）排污：关闭阀D22，分别打开负压侧排污管16及正压侧排污管17上的排污阀进行排污，直到两个排污阀处流出蒸汽，说明排污完毕，可以反复开闭几次排污阀，使排污更彻底。两个排污阀定期开启排污，排污后重新开始凝结充水过程。

该装置适用于工业锅炉，由于充入正压侧引压管内、负压侧引压管内的均是凝结水，且在凝结管的作用下引压罐内温度低，可以大幅降低引压器水系统中杂质含量，减少结垢，从而使差压变送器可以更准确的反映锅炉水位。

Claims (3)

1.一种蒸汽炉引压器，包括锅炉（1）、引压罐（4），其特征在于：所述锅炉（1）上部蒸汽部分与引压罐（4）上部通过蒸汽联通管（2）相连，所述引压罐（4）内置有螺旋状的冷凝管（23），且冷凝管（23）上下两端分别与软化水箱接管（5）及冷凝管上水管（24）相连；所述引压罐（4）内部置有正压侧引压管上段（10），其上端位于引压罐（4）内部的上段，顶部开口与引压罐（4）上部蒸汽部分相通，且正压侧引压管上段（10）通过水联通管（3）与锅炉（1）底部炉水部分相连，所述正压侧引压管上段（10）底部连接正压侧集污罐（18）；所述引压罐（4）底部连接有负压侧引压管上段（11），负压侧引压管上段（11）底部连接负压侧集污罐（13）；所述负压侧集污罐（13）底部连接有负压侧排污管（16），所述负压侧排污管（16）与正压侧引压管上段（10）之间通过联通阀（15）相连，所述正压侧集污罐（18）顶部通过正压侧引压管下段（19）连接差压变送器（6），且正压侧引压管下段（19）上设有阀A（8），所述负压侧集污罐（13）顶部通过负压侧引压管下段（14）连接差压变送器（6），且负压侧引压管下段（14）上设有阀B（9）；

所述蒸汽联通管（2）的右端向上倾斜3°-5°，且蒸汽联通管（2）上设有阀E（21），所述水联通管（3）的左端向上倾斜3°-5°，且水联通管（3）上设有阀D（22），所述负压侧引压管下段（14）的左端向上倾斜10°-40°，所述正压侧引压管下段（15）的左端向上倾斜10°-40°；所述负压侧引压管上段（11）底端位于负压侧集污罐（13）底部；所述正压侧引压管上段（10）底端位于正压侧集污罐（18）底部；

所述蒸汽炉引压器的工作过程为：

（一）充水过程：蒸汽炉补水泵（20）开启，向锅炉（1）内上水，锅炉启动；开启凝结管上水管（24）上的阀门，向引压罐（4）内的冷凝管（23）内供水；锅炉加热后产生蒸汽，此时阀D（22）关闭，阀E（21）开启，蒸汽通过蒸汽联通管（2）进入引压罐（4），通过冷凝管（23）的冷却形成凝结水，凝结水经过负压侧引压管上段（11）进入到负压侧集污罐（13），此时阀B（9）关闭，凝结水进入负压侧引压管下段（14）；开启联通阀（15），负压侧集污罐（13）内的凝结水经过联通阀（15）进入正压侧集污罐（18），再进入正压侧引压管下段（19），此时阀A（8）关闭，充水过程结束，关闭联通阀（15）；待稳定后再依次缓慢开启平衡阀（7）、开启阀B（9）、开启阀A（8），再缓慢关闭平衡阀（7）、开启阀D（22），此时系统即开始正常运行；

（二）正常工作过程：步骤（一）中的冷凝过程继续，当引压罐（4）内水位高于蒸汽连通管口时，多余的水回流到锅炉（1）内，由于联通阀（15）关闭，阀D（22）开启，此时，正压侧引压管上段（10）内的水位与锅炉（1）内水位一致；

（三）排污过程：当需要排污时，停止差压变送器（6）运行：开启平衡阀（7）、关闭阀A(8)、关闭阀B(9)，此时差压变送器(6)停止运行，不再输出信号；关闭阀D(22)，分别打开负压侧排污管(16)及正压侧排污管(17)上的排污阀进行排污，排污后重新开始充水过程。

2.根据权利要求1所述的蒸汽炉引压器，其特征在于：所述锅炉（1）底部通过蒸汽炉上管（12）与蒸汽炉补水泵（20）相连。

3.根据权利要求2所述的蒸汽炉引压器，其特征在于：所述水联通管（3）与正压侧引压管上段（10）连接处位于引压罐（4）内部。