CN105386803A - 一种气液混合回收的低品质余热发电系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种气液混合回收的低品质余热发电系统及控制方法，其包括控制器、热源循环回路、工质循环回路和冷源循环回路。热源循环回路包括废气制热循环回路和废水制热循环回路，废气制热循环回路中加压水在压力水箱的作用下被热水循环泵打入烟气换热器与热源尾气发生热交换，提高温度后作为高温热源进入蒸发器的高温热源管道，热源废水作为低温热源直接进入蒸发器的低温热源管道。工质在蒸发器内先与低温热源进行热交换，再与高温热源进行热交换，蒸发器的工质出口连接膨胀机的工质进口，膨胀机对外做功，带动发电机发电。本发明的发电系统实现了废气、废水的联合利用，具有更高的环保性能，本发明的控制方法提高了控制效率。

Description

一种气液混合回收的低品质余热发电系统及控制方法

技术领域

本发明涉及工业低品质余热回收领域，尤其涉及一种新型发动机低品质废气、废水联合，有机朗肯循环余热发电系统及其控制方法。

背景技术

朗肯循环是指一种理想的简单的水蒸气动力循环，有锅炉、汽轮机、冷凝器和水泵组成。其简要工作原理如下：水在锅炉和过热器中吸热，由饱和水变为过热蒸汽；过热蒸汽进入汽轮机膨胀，对外做功；在汽轮机出口，过热蒸汽变为低压湿蒸汽，进入冷凝器对冷却水放热冷凝至饱和水；水泵消耗外功，将凝结水升压送回锅炉，完成动力循环。有机朗肯循环在朗肯循环基础上，使用低沸点制冷剂作为循环工质完成动力循环。

有机朗肯循环虽然在工业余热回收领域有广泛运用，但是发明人在发明此系统的过程中，发现现有技术存在以下问题：

1.没有采用环保工质，不能满足环保要求。

2.余热回收功能单一，未能针对废气、废水联合回收。

3.系统开发周期长，针对某一类型热源，未能使用先进计算和校验方法。

4.自动化程度不高，系统对热源变化，冷源变化适应性不强。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种气液混合回收的低品质余热发电系统及控制方法，解决现有有机朗肯循环的余热回收功能单一、计算和校验方法落后、对热源变化，冷源变化适应性不强的问题。

为实现本发明的上述目标，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种气液混合回收的低品质余热发电系统，包括控制器、热源循环回路、工质循环回路和冷源循环回路，所述热源循环回路和工质循环回路通过蒸发器进行热量交换，所述工质循环回路和冷却液循环回路通过冷凝器进行热量交换；所述控制器用于控制各个循环回路中阀门和泵的工作；所述热源循环回路包括废气制热循环回路和废水制热循环回路，所述废气制热循环回路包括压力水箱、热水循环泵和烟气换热器，加压水在压力水箱的作用下被热水循环泵打入烟气换热器与热源尾气发生热交换，提高温度并作为高温热源进入蒸发器的高温热源管道，所述废水制热循环回路中热源废水作为低温热源直接进入蒸发器的低温热源管道；工质在蒸发器内先与低温热源进行热交换，再与高温热源进行热交换，所述蒸发器的工质出口连接膨胀机的工质进口，所述膨胀机对外做功，带动发电机发电，从所述膨胀机流出的工质经过冷凝器进入工质泵，从所述工质泵流出的工质进入蒸发器工质进口。

在本发明的另一种优选实施方式中，还包括电动球阀，所述电动球阀设置于蒸发器与膨胀机之间的工质回路中，用于控制膨胀机进气。

在本发明的再一种优选实施方式中，还包括电动调节阀，所述电动调节阀所在的工质旁路使进入膨胀机的工质分流，所述电动调节阀的工质入口与电动球阀的工质入口并联，所述电动调节阀的工质出口与膨胀机的工质出口并联。

在本发明的另一种优选实施方式中，还包括润滑油循环回路，所述润滑油循环回路包括油箱、油泵、温度传感器、三通恒温阀、油冷器、油分配、过滤器和油气分离器；所述油箱的出油口与油泵的进油口相连，油泵的出油口与三通恒温阀的进油口相连，三通恒温阀的第一出油口与油分配器的入口相连，三通恒温阀的第二出油口与油冷器的进油口相连，油冷器的出油口与油分配器的入口相连，所述油分配器的出油口与膨胀机轴承、轴封和平衡活塞的进油口相连，所述膨胀机轴承、轴封和平衡活塞的出油口与油箱的进口相连；所述膨胀机的工质蒸汽出口经电磁阀与油箱内的加热管路相连；所述温度传感器检测油温并传输给控制器，所述控制器根据温度传感的信号控制三通恒温阀和电磁阀的工作；所述润滑油从油箱里出来，经油泵升压到三通恒温阀，温度传感器检测油温，当温度正常，则控制器控制三通恒温阀的第一出油口打开第二出油口关闭，润滑油进入油分配器；当温度过高，则控制器控制三通恒温阀的第一出油口关闭第二出油口打开，润滑油经油冷器冷却后进入油分配器，所述油分配器分配一定油量进入膨胀机轴承、轴封和平衡活塞，润滑后回到油箱；如果润滑油油温过低，则控制器控制电磁阀打开，从膨胀机出来的有机工质蒸汽经电磁阀进入油箱加热，经油气分离器回到工质主循环系统，分离出来的油经单向阀回到油箱。

在本发明的一种优选实施方式中，所述工质泵为变频工质泵，通过变频工质泵调节循环工质流量，保证系统稳定运行。

为实现本发明的上述目标，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种气液混合回收的低品质余热发电系统的控制方法，启动过程包括如下步骤：

S1，控制器启动余热发电系统，经过A秒启动循环水泵，经过B秒启动有机工质泵，经过C秒启动冷却水泵，经过D秒启动油泵，所述A、B、C、D为正数；

S2，压力检测传感器检测膨胀机进口压力数值，温度传感器检测膨胀机进口温度数值，当压力值、温度值满足设定范围时，关闭电动调节阀，逐渐打开电动球阀，在打开电动球阀过程中始终保持工质压力值、温度值在设定范围内；

S3，膨胀机驱动发电机运行，当发电机指标达标后发电机并网发电；

S4，电流传感器检测发电机电流大小并传输给控制器，当发电过程中发电机电流变小则有机工质泵变频器频率减少，控制器增加进入蒸发器的工质量，并满足工质压力值、工质温度值在设定范围内；当不能调节时，发出报警；当电流为负时，发电机脱网；停机。

停止过程包括如下步骤：

S11，控制器停止余热发电系统，发电机脱网，停励磁；

S12，打开电动调节阀，关闭电动球阀，关闭循环水泵，；

S13，当工质出口温度为X℃时，关闭工质泵，F秒后冷却水泵停止，所述X、F为；

S14，当膨胀机转速为0时，关闭油泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.实现了废气、废水的联合利用，采用加压水对烟气(废气)换热，不仅比传统烟气利用中使用的导热油经济实惠，还解决了水因为常压沸点低不能产生高品质热源的难题。系统蒸发器采用定制的六接头板式换热器，对缸套水(废水)和加压水联合利用，蒸发环保有机工质。

2.具有更高的环保性能，采用环保工质R245fa，即使意外泄漏也不会对臭氧层进行破坏，不会使工作人员中毒。

3.为热源工况和冷却环境变化对系统的影响开发专门控制程序，比于传统计算方法有数十倍的效率提升。

4.系统在控制中，采用了多类传感器，能够在一定热源波动范围内自动调节有机工质的流量，自动适配热力平衡，能够克服因为膨胀机发热带来的油温不稳，自动调节润滑油温度。

5.安全性高，系统中膨胀机前设有电动球阀，当用户所用负荷减小，发电机超速时，可紧急关闭膨胀机进气，打开旁路电动调节阀，保护膨胀机和管路安全。

6.稳定性好，由于系统变频电动机的选择，当热源发生波动时，控制系统可依据蒸发器工质出口过热度对工质循环量进行增减，从而使系统稳定运行。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的系统原理图；

图2是本发明的开机及自动维持稳定的流程图；

图3是本发明的故障和正常停机流程图。

附图标记：

1.截止阀；2.循环水泵；3.烟气换热器；4.压力水箱；5.管道过滤器；

6.六接口蒸发器；7.三通阀；8.电动球阀；9.电动调节阀；10.安全阀；

11.膨胀机；12.联轴器；13.异步发电机；14.油分配座；15.油箱；

16.截止阀；17.油粗过滤器；18.油泵；19.三通恒温阀；20.截止阀；

21.油冷却器；22.截止阀；23.管道过滤器；24.截止阀；25.截止阀；

26.单向阀；27.油气分离器；28.管壳式冷凝器；29.截止阀；

30.管道过滤器；31.工质泵；32.单向阀；33.电磁阀；34.冷却水泵；

35.管道过滤器；36.冷却水塔；37.截止阀；38.截止阀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明低品质有机工质朗肯循环系统主要用于低温余热，包括废水，废气的回收利用，把废热能转变为膨胀机的动能，可用于驱动泵类、风机旋转，发电机发电等。

如图1所示，本发明气液混合回收的低品质余热发电系统包括控制器、热源循环回路、工质循环回路和冷源循环回路。其中，热源循环回路和工质循环回路通过蒸发器进行热量交换，工质循环回路和冷却液循环回路通过冷凝器进行热量交换。在本实施方式中，冷凝器可以采用现有的冷凝器。

在本实施方式中，还设置有工质压力传感器、工质温度传感器和发电机电流传感器，控制器接收各个传感器的信号并控制每个循环回路中阀门和泵的工作以及发电机的运行。在本实施方式中，系统中有很多个传感器，检测工质温度和压力，例如在在蒸发器出口与膨胀机进口之间，即蒸发器和膨胀机之间安装有压力传感器、温度传感器均安装。

热源循环回路包括废气制热循环回路和废水制热循环回路，废气制热循环回路包括压力水箱、热水循环泵和烟气换热器，加压水在压力水箱的作用下被热水循环泵打入烟气换热器与热源尾气发生热交换，提高温度并作为高温热源进入蒸发器的高温热源管道，所述废水制热循环回路中热源废水作为低温热源直接进入蒸发器的低温热源管道。

工质在蒸发器内先与低温热源进行热交换，再与高温热源进行热交换，蒸发器的工质出口连接膨胀机的工质进口，膨胀机对外做功，带动发电机发电，从膨胀机流出的工质经过冷凝器进入工质泵，从工质泵流出的工质进入蒸发器工质进口。在本实施方式中，工质泵为变频工质泵。膨胀机也可以驱动其他耗能设备(例如风机或泵)的运行。

在本实施方式中，在蒸发器与膨胀机之间的工质回路中设置有电动球阀，该电动球阀用于控制膨胀机进气。本实施方式中还设置电动调节阀，电动调节阀所在的工质旁路使进入膨胀机的工质分流，电动调节阀的工质入口与电动球阀的工质入口并联，电动调节阀的工质出口与膨胀机的工质出口并联。

在本实施方式中，冷却液循环回路中设置有冷却泵，冷却塔和冷凝器，冷却泵驱动冷却塔流出的冷却剂在冷却液循环管路中流动，经过冷凝器与工质进行热量交换。

在工质循环回路上还可以设置有至少一个管道过滤器，用于过滤工质内的杂质。在工质循环回路和冷却液循环回路上分别设置有至少一个截止阀，用于控制切断工质和冷却液的循环。

在本实施方式中，该余热发电系统还包括润滑油循环回路，润滑油循环回路包括油箱、油泵、温度传感器、三通恒温阀、油冷器、油分配、过滤器和油气分离器。油箱的出油口与油泵的进油口相连，油泵的出油口与三通恒温阀的进油口相连，三通恒温阀的第一出油口与油分配器的进油口相连，三通恒温阀的第二出油口与油冷器的进油口相连，油冷器的出油口与油分配器的入口相连，所述油分配器的出油口于膨胀机轴承、轴封和平衡活塞的进油口相连，所述膨胀机轴承、轴封和平衡活塞的出油口与油箱的进口相连。膨胀机的工质蒸汽出口经电磁阀与油箱内的加热管路相连。温度传感器检测油温并传输给控制器，所述控制器根据温度传感的信号控制三通恒温阀和电磁阀的工作。润滑油从油箱里出来，经油泵升压到三通恒温阀，温度传感器检测油温，当温度正常，则控制器控制三通恒温阀的第一出油口打开第二出油口关闭，润滑油进入油分配器；当温度过高，则控制器控制三通恒温阀的第一出油口关闭第二出油口打开，润滑油经油冷器冷却后进入油分配器，所述油分配器分配一定油量进入膨胀机轴承、轴封和平衡活塞，润滑后回到油箱；如果润滑油油温过低，则控制器控制电磁阀打开，从膨胀机出来的有机工质蒸汽经电磁阀进入油箱加热，经油气分离器回到工质主循环系统，分离出来的油经单向阀回到油箱。

在本实施方式中，过滤器为粗油过滤器、精油过滤器之一或组合。

在本发明的一个优选实施方式中，热源循环系统包括用户热源(燃气发电机组发动机缸套水和烟气)和加压水循环，采用加压水把用户的烟气热量收集起来和缸套水共同到蒸发器里作为热源蒸发有机工质。加压水在压力水箱4的作用下保持0.2Mpa的循环压力，经管道过滤器5过滤后通过截止阀1被热水循环泵2打入烟气换热器3与燃气发电机组发动机尾气发生热交换，提高温度，作为高温热源进入蒸发器6。另一方面，发动机产生的缸套水作为低温热源通过三通阀7的第一出口直接进入蒸发器6预热工质；当换热器出现故障，而燃气发电机组又不能停机的情况下，缸套水直接通过三通阀7的第二出口流流走，通过燃气发电机组的冷却系统进行冷却。

有机工质在变频工质泵31的作用下被加压打入蒸发器6，在与低温热源缸套水换热后达到部分蒸发，再与高温热源热水换热全部蒸发至有一定过热度的过热蒸汽，有机工质蒸汽从蒸发器6出来过后主要部分经过电动球阀8进入膨胀机11膨胀，对外做功，通过联轴器12带动异步发电机13发电，过热蒸汽膨胀过后变为低温低压蒸汽进入冷凝器28冷凝至过冷液态工质，经截止阀29和管道过滤器30过滤过后又进入变频工质泵31完成主循环。由于系统中电动球阀8和电动调节阀9的采用，当用户所用负荷减小，发电机超速时，可紧急关闭膨胀机11进气，打开旁路电动调节阀，保护膨胀机11和管路安全。

冷却水在冷却水泵34的作用下经截止阀37被打入冷凝器28与膨胀过后的有机工质蒸汽换热，使有机工质蒸汽变为过冷液态，而冷却水发生一定程度的温度升高，冷却水从冷凝器出来过后进入冷却水塔降低温度经管道过滤器35过滤后，通过截止阀38进入冷却水泵完成冷源循环。

润滑油从油箱15里出来，经截止阀16，粗油过滤器17过滤，油泵18升压，到三通恒温阀19，温度正常则直接绕过油冷器21，温度过高则经油冷器冷却过后再经管道过滤器23过滤进入油分配器14，油分配器根据需要分配一定油量进入膨胀机轴承、轴封和平衡活塞，润滑后回到油箱。如果油温过低，从膨胀机6出来的有机工质蒸汽经电磁阀33进入油箱加热，经油气分离器27回到工质主循环系统，分离出来的油则经单向阀回到油箱。

在本实施方式中，安全阀10为机械保护措施，安全阀设定压力比蒸发器6内的蒸发压力稍大，在本实施方式中可取0.9-1Mpa，当电动调节阀9出故障时，而系统压力过大可能对系统膨胀机11、管路或者其他部件造成威胁时，安全阀由于压力过大自动就泄压了。

本实施方式中还在油冷却器的入口处设置有截止阀20，出口处设置有截止阀22，在管道过滤器的入口处设置有截止阀24，在管道过滤器的出口处设置有截止阀25，便于设备维修。

在润滑油的循环路径上设置有单向阀26，在工质循环路径上设置有单向阀32，用于保证润滑油和工质按照预定的流向流动。

本发明的控制器接收传感器信号，控制气液混合回收的低品质余热发电系统内的设备的运行，具体有(1)自动正常开、停机。(2)故障报警，故障停机。(3)维持润滑油温度稳定。(4)热源工况变化保持系统温度运行。(5)监测系统主要点位的温度压力，记录发电电压、电流、功率等参数。

本发明还提供了一种气液混合回收的低品质余热发电系统的控制方法，包括启动过程和停止过程，如图2所示，启动过程包括如下步骤：

S1，在控制面板上按下[启动]按钮后，控制器启动余热发电系统，经过A秒启动循环水泵P101，经过B秒启动有机工质泵P201，变频器频率在ZHz运行，经过C秒启动冷却水泵P301，经过D秒启动油泵P401，其中，A、B、C、D均为正数；通过调节A、B、C、D数值大小控制各个泵的启动顺序，具体数值可根据实用情况调整，Z为正数。

S2，压力检测传感器检测膨胀机进口压力数值，温度传感器检测膨胀机进口温度数值，当压力值、温度值满足设定范围时，关闭电动调节阀，逐渐打开电动球阀，在本实施方式中，采用有机工质R245fa，当压力值设定范围为[0.8MPa,0.84MPa]、温度值设定范围为>＝83℃时，让有机工质保持一定的过热度。在本实施方式中，由于R245fa为干性工质，即越膨胀，其过热度越大，所以过热度可以取的较低，通常设计为3度，激进点也可以饱和态进入膨胀机，一般也不会出现汽蚀。

在本实施方式中，在打开电动球阀过程中始终保持压力值在[0.8MPa,0.84MPa]范围内，温度值>＝83℃，具体为当压力控制指标PIC201[0.80MPa,0.84MPa]，温度控制指标TIC201>＝83℃时，电动球阀KV201打开10％，关闭电动调节阀XV201，压力由安全阀控制，经过E秒，再开10％，再经过E秒又开10％，直至100％；在开阀过程中始终满足压力控制指标PIC201[0.80MPa,0.84MPa]，温度控制指标TIC201>＝83℃，才能再次开阀。

S3，膨胀机驱动发电机运行，当发电机指标达标后发电机并网发电；

S4，电流传感器检测发电机电流大小并传输给控制器，当发电过程中发电机电流变小则有机工质泵变频器P201频率减少，控制器增加进入蒸发器的工质量，并满足工质压力值[0.80MPa,0.84MPa]，工质温度值>＝83℃控制指标；当不能调节时，发出报警；当电流为负时，发电机脱网；停机。

在本实施方式中，如图3所示，停止过程包括如下步骤：

S11，当按下[停止]按钮后，控制器停止余热发电系统，发电机脱网，停励磁；

S12，电动调节阀XV201打开；电动球阀KV201关闭；关闭循环水泵P101；

S13，当TIC201工质出口温度为X℃时，关闭工质泵P201，F秒后冷却水泵P301停止；所述X、F为正数，X由工质温度设定范围决定F由具体的实用情况决定。

S14，当膨胀机转速为0时，关闭油泵。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种气液混合回收的低品质余热发电系统，其特征在于：包括控制器、热源循环回路、工质循环回路和冷源循环回路，所述热源循环回路和工质循环回路通过蒸发器进行热量交换，所述工质循环回路和冷却液循环回路通过冷凝器进行热量交换；所述控制器控制所有循环回路的工作；

所述热源循环回路包括废气制热循环回路和废水制热循环回路，所述废气制热循环回路包括压力水箱、热水循环泵和烟气换热器，加压水在压力水箱的作用下被热水循环泵打入烟气换热器与热源尾气发生热交换，提高温度后作为高温热源进入蒸发器的高温热源管道，所述废水制热循环回路中热源废水作为低温热源直接进入蒸发器的低温热源管道；

工质在蒸发器内先与低温热源进行热交换，再与高温热源进行热交换，蒸发器的工质出口连接膨胀机的工质进口，膨胀机对外做功，带动发电机发电，从所述膨胀机流出的工质经过冷凝器进入工质泵，从所述工质泵流出的工质进入蒸发器工质进口。

2.如权利要求1所述的气液混合回收的低品质余热发电系统，其特征在于：还包括电动球阀，所述电动球阀设置于蒸发器与膨胀机之间的工质回路中，用于控制膨胀机进气。

3.如权利要求1所述的气液混合回收的低品质余热发电系统，其特征在于：还包括电动调节阀，所述电动调节阀所在的工质旁路使进入膨胀机的工质分流，所述电动调节阀的工质入口与电动球阀的工质入口并联，所述电动调节阀的工质出口与膨胀机的工质出口并联。

4.如权利要求1所述的气液混合回收的低品质余热发电系统，其特征在于：还包括润滑油循环回路，所述润滑油循环回路包括油箱、油泵、温度传感器、三通恒温阀、油冷器、油分配器、过滤器和油气分离器；

所述油箱的出油口与油泵的进油口相连，油泵的出油口与三通恒温阀的进油口相连，三通恒温阀的第一出油口与油分配器的进油口相连，三通恒温阀的第二出油口与油冷器的进油口相连，油冷器的出油口与油分配器的进油口相连，所述油分配器的出油口于膨胀机轴承、轴封和平衡活塞的进油口相连，所述膨胀机轴承、轴封和平衡活塞的出油口与油箱的进油口相连；

所述膨胀机的工质蒸汽出口经电磁阀与油箱内的加热管路相连；

温度传感器检测油温并传输给控制器，所述控制器根据温度传感的信号控制三通恒温阀和电磁阀的工作；

所述润滑油从油箱流出，经油泵升压到三通恒温阀，温度传感器检测油温，当温度正常，控制器控制三通恒温阀的第一出油口打开第二出油口关闭，润滑油进入油分配器；当温度过高，则控制器控制三通恒温阀的第一出油口关闭第二出油口打开，润滑油经油冷器冷却后进入油分配器，所述油分配器分配一定油量进入膨胀机轴承、轴封和平衡活塞，润滑后回到油箱；如果润滑油油温过低，则控制器控制电磁阀打开，从膨胀机出来的有机工质蒸汽经电磁阀进入油箱加热，经油气分离器回到工质循环回路，分离出来的油经单向阀回到油箱。

5.如权利要求1所述的气液混合回收的低品质余热发电系统，其特征在于：所述工质泵为变频工质泵。

6.一种权利要求1所述气液混合回收的低品质余热发电系统的控制方法，其特征在于：启动过程包括如下步骤：

S1，控制器启动余热发电系统，经过A秒启动循环水泵，经过B秒启动有机工质泵，经过C秒启动冷却水泵，经过D秒启动油泵，所述A、B、C、D均为正数；

S2，压力检测传感器检测膨胀机进口压力数值，温度传感器检测膨胀机进口温度数值，当压力值、温度值满足设定范围时，关闭电动调节阀，逐渐打开电动球阀，在打开电动球阀过程中始终保持工质压力值和温度值在设定范围内；

S3，膨胀机驱动发电机运行，当发电机指标达标后发电机并网发电；

S4，电流传感器检测发电机电流大小并传输给控制器，当发电过程中发电机电流变小则有机工质泵变频器频率减少，控制器增加进入蒸发器的工质量，并满足工质压力值、温度值在设定范围内；当不能调节时，发出报警；当电流为负时，发电机脱网；停机。

7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于：在打开电动球阀过程中始终保持压力值在[0.8MPa,0.84MPa]范围内，温度值>＝83℃。

8.如权利要求6或7所述的控制方法，其特征在于：步骤S2中逐渐打开电动球阀的方法为：

电动球阀打开一部分，压力由安全阀控制，经过E秒，电动球阀再打开一部分，逐次打开，直至100％，在开阀过程中始终满足压力值在压力值设定范围内范围内，温度值在温度值设定范围内。

9.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于：停止过程包括如下步骤：

S11，控制器停止余热发电系统，发电机脱网，停励磁；

S12，打开电动调节阀，关闭电动球阀，关闭循环水泵，；

S13，当工质出口温度为X℃时，关闭工质泵，F秒后冷却水泵停止，所述X、F为正数；

S14，当膨胀机转速为0时，关闭油泵。