CN105385130A - 耐候聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种不影响材料的力学性能，环保耐候的聚碳酸酯改性材料。聚碳酸酯(Polycarbonate)常用缩写PC，是一种强韧的热塑性树脂，耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。聚碳酸酯主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。因此，将聚碳酸酯用于制造要求防耐候的产品时，必须进行防老化处理。本发明所得耐候聚碳酸酯材料的力学性能能够达到使用标准，并且能够极大提高聚碳酸酯材料的稳定性能，使聚碳酸酯材料在使用时提高安全性能。
Description
技术领域
本发明属聚碳酸酯材料生产技术领域，改善聚碳酸酯原有的不足，生产出符合社会需求的产品。
背景技术
聚碳酸酯(Polycarbonate)常用缩写PC，是一种强韧的热塑性树脂，现在是产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，在普通使用温度内都有良好的机械性能。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。因此，将聚碳酸酯用于制造要求防耐候的产品时，必须进行防老化处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种不影响材料的力学性能，环保耐候的聚碳酸酯改性材料。
所述耐候聚碳酸酯材料由下列重量比原料组成：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.0～6.0
滑石粉：4.5～5.5
云母粉：4.5～5.5
高岭土：4.5～5.5
二氧化硅：4.5～5.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：0.5～1.5
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.5～9.5
光稳定剂：8.5～9.5
分散润滑剂(TAS-2A)：0.5～1.5
该耐候聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤：
先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.0
滑石粉：4.5
云母粉：4.5
高岭土：4.5
二氧化硅：4.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：0.5
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.5
光稳定剂：8.5
分散润滑剂(TAS-2A)：0.5
(2)先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
实施例2：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.5
滑石粉：5.5
云母粉：5.5
高岭土：5.5
二氧化硅：5.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.0
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.0
光稳定剂：9.0
分散润滑剂(TAS-2A)：1.0
(2)先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
实施例3：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：6.0
滑石粉：5.5
云母粉：5.5
高岭土：5.5
二氧化硅：5.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.5
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.5
光稳定剂：9.5
分散润滑剂(TAS-2A)：1.5
(2)先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述实施例为本发明的举例说明，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，其中实施例2为最优重量比，通过本方法制造的耐候本发明的目的是提供一种不影响材料的力学性能，环保耐候的聚碳酸酯改性材料。
所述耐候聚碳酸酯材料由下列重量比原料组成：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.0～6.0
滑石粉：4.5～5.5
云母粉：4.5～5.5
高岭土：4.5～5.5
二氧化硅：4.5～5.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：0.5～1.5
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.5～9.5
光稳定剂：8.5～9.5
分散润滑剂(TAS-2A)：0.5～1.5
该耐候聚碳酸酯材料的制备方法包括以下步骤：
先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的说明，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。
实施例1：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.0
滑石粉：4.5
云母粉：4.5
高岭土：4.5
二氧化硅：4.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：0.5
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.5
光稳定剂：8.5
分散润滑剂(TAS-2A)：0.5
(2)先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
实施例2：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.5
滑石粉：5.5
云母粉：5.5
高岭土：5.5
二氧化硅：5.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.0
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.0
光稳定剂：9.0
分散润滑剂(TAS-2A)：1.0
(2)先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
实施例3：
(1)按重量比分分别称取各原料如下：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：6.0
滑石粉：5.5
云母粉：5.5
高岭土：5.5
二氧化硅：5.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.5
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.5
光稳定剂：9.5
分散润滑剂(TAS-2A)：1.5
(2)先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
上述实施例为本发明的举例说明，并不用来限制本发明。通过上述实验表明，其中实施例2为最优重量比，通过本方法制造的耐候聚碳酸酯材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度等性能得到了明显改善。
Claims (3)
1.一种耐候聚碳酸酯材料，其特征在于，由下列重量比原料组成：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.0～6.0
滑石粉：4.5～5.5
云母粉：4.5～5.5
高岭土：4.5～5.5
二氧化硅：4.5～5.5
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：0.5～1.5
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.5～9.5
光稳定剂：8.5～9.5
分散润滑剂(TAS-2A)：0.5～1.5。
2.根据权利要求1所述的耐候聚碳酸材料，其特征在于，最优重量比原料组成为：
聚碳酸酯原料：100
碳酸钙：5.5
滑石粉：5.0
云母粉：5.0
高岭土：5.0
二氧化硅：5.0
抗氧剂(乙烯-辛烯的共聚物)：1.0
着色剂：0.8
紫外光吸收剂(2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.0
光稳定剂：9.0
分散润滑剂(TAS-2A)：1.0。
3.根据权利要求1所述的耐候聚碳酸酯材料，其特征在于，所述材料的制备方法为：先将各种原料在高速混合器中干混7-8分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为120-130℃，二区为170-180℃，三区为230-240℃，四区为240-250℃；五区为210-220℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106496997A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 黄文意 | 一种耐候性好的工程塑料及其制备方法 |
| CN112644132A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 嘉兴领科材料技术有限公司 | 一种抗冲性能优异的高硬度高耐候聚碳酸酯复合板材及其制备方法 |
| CN115785645A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-14 | 广东玖洲聚合材料有限公司 | 一种用于制备电子产品外壳的母粒及其制备方法和应用 |
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2014
- 2014-09-05 CN CN201410452791.1A patent/CN105385130A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106496997A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-03-15 | 黄文意 | 一种耐候性好的工程塑料及其制备方法 |
| CN112644132A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-13 | 嘉兴领科材料技术有限公司 | 一种抗冲性能优异的高硬度高耐候聚碳酸酯复合板材及其制备方法 |
| CN115785645A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-14 | 广东玖洲聚合材料有限公司 | 一种用于制备电子产品外壳的母粒及其制备方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160309 |