CN105383446B - 带有夹紧装置的玻璃刮拭设备 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种用于带有固定在驱动轴上的固定元件的车辆、特别是机动车的玻璃刮拭设备。玻璃刮拭设备包括刮片，所述刮片带有：至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的上部；至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的下部；用于连接上部和下部的多个连接元件，其中连接元件沿着刮片的纵向延伸部相互间隔开，且其中连接元件被设计用于实现上部和下部相对于彼此以沿着刮片的纵向延伸部的运动分量运动；和刮片侧的固定件，其中刮片侧的固定件包括夹紧装置，其中夹紧装置通过弯曲弹性的元件与驱动轴的至少一部分形成力配合和/或形状配合。

Description

带有夹紧装置的玻璃刮拭设备

技术领域

本发明涉及用于车辆、特别是机动车的玻璃刮拭设备。

背景技术

玻璃刮拭设备典型地具有刮臂或刮杆，其中刮片在机动车的窗玻璃上运动。在此，刮片在第一换向位置和第二换向位置之间运动。为了此目的，刮臂或刮片通过驱动轴与刮拭器马达连接。特别地在带有明显的曲率变化的挡风玻璃上且在大的温度波动时，刮片容易失去与窗玻璃的接触。由此，特别在窗玻璃剧烈弯曲的情况下可能出现未被刮拭的刮拭区域或形成条纹（Schleierbildung）。

因为刮拭过程必须根据多个参数优化，例如在窗玻璃上的雨量、在窗玻璃上可能出现的雪载荷、车辆的速度以及随之而来的在刮臂上的风压，所以形成条纹不能以简单的方式通过调整刮臂在挡风玻璃上的压力而可靠地避免。因此，需要进一步改进玻璃刮拭设备。

在改进时存在多个应被附加地考虑的边界条件。在此，也需要保证或改进操作或用户友好性。

发明内容

本发明的任务是提供对车辆的窗玻璃的、可靠的、很大程度上无条纹的刮拭，和/或提供带有简单的操作性、特别是简单的安装或拆卸的、改进的玻璃刮拭设备。

此任务通过带有下述特征的玻璃刮拭设备解决：玻璃刮拭设备包括刮片，所述刮片带有：至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的上部，至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的下部，用于连接所述上部和所述下部的多个连接元件，其中所述连接元件沿着所述刮片的纵向延伸部相互间隔开，且其中所述连接元件被设计用于实现所述上部和所述下部相对于彼此以沿着所述刮片的纵向延伸部的运动分量运动，和刮片侧的固定件，其中所述刮片侧的固定件包括带有弯曲弹性的元件的夹紧装置，其中所述夹紧装置的弯曲弹性的元件与驱动轴的至少一部分形成力配合和/或形状配合，其中构造所述夹紧装置，从而所述刮片提供用于夹紧装置的杠杆作用，并且其中，所述夹紧装置的第一突出部被钩在所述驱动轴的加宽的顶端之下且所述刮片被压到所述驱动轴上。

根据一种实施方式，提供了用于带有驱动轴的车辆、特别是机动车的玻璃刮拭设备。玻璃刮拭设备含有刮片，所述刮片带有：至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的上部；至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的下部；用于连接上部和下部的多个连接元件，其中连接元件沿着刮片的纵向延伸部相互间隔开，且其中连接元件被设计用于实现上部和下部相对于彼此以沿着刮片的纵向延伸部的运动分量运动；和刮片侧的固定件，其中刮片侧的固定件包括夹紧装置，其中夹紧装置通过弯曲弹性的元件与驱动轴的至少一部分形成力配合和/或形状配合。

根据另一实施方式，提供了用于安装玻璃刮拭设备的方法。所述方法包含：提供玻璃刮拭设备，特别是根据在此所述的实施方式中任一项所述的玻璃刮拭设备，并且将刮片侧的固定件夹紧在驱动轴的至少一部分上，其中弯曲弹性的元件弹性地变形，以便在回弹（Rückverformung）之后在刮片侧的固定件和驱动轴之间形成力配合和/或形状配合。

根据另一实施方式，提供了用于带有驱动轴的车辆、特别是机动车的玻璃刮拭设备。所述玻璃刮拭设备包含：刮片，和刮片侧的固定件，其中刮片侧的固定件包括夹紧装置，其中夹紧装置包含通过闭锁元件（Verriegelungselement）可向轴向的固定部平移运动的径向的固定部。

本发明的优选的实施方式和特别的方面由附图和本说明书以及下述内容中得到：所述弯曲弹性的元件包含弹簧元件或弯曲弹性的壁；其中所述刮片侧的固定元件包括定心单元；其中所述刮片侧的固定件单件地构造或构造有被固定在所述刮片的顶端上的部件；其中调整所述刮片侧的固定件，以便通过注塑方法来提供；其中所述刮片侧的固定装置具有圆柱形的区段，所述圆柱形的区段在所述弯曲弹性的元件弹性变形时具有比所述驱动轴的至少一部分的相应的外径更大的内径；其中所述夹紧装置包括一个或多个卡爪，所述卡爪以所述弯曲弹性的元件与所述刮片连接；其中多个所述连接元件在多个上面的连接位置处与所述上部连接且在多个相应的下面的连接位置处与所述下部连接，且其中在所述上部和所述下部相对于彼此运动时，上面的连接位置与相应的下面的连接位置之间的距离基本上恒定；其中调整所述刮片侧的固定件，以便通过带有一步骤的注塑方法来提供；其中在所述上部和所述下部相对于彼此运动时，上面的连接位置与相应的下面的连接位置之间的距离以±1 mm的偏差恒定。

根据在此所描述的本发明的实施方式，用于车辆的玻璃刮拭设备可以以特别有利的方式安装，且对于大量不同的使用领域简单地安装，且以改进的边界条件安装。此外，本发明的实施方式实现了对车辆的窗玻璃的、可靠的、很大程度上无条纹的刮拭。

根据一种实施方式，提供了用于带有驱动轴的车辆、特别是机动车的玻璃刮拭设备。玻璃刮拭设备包含刮片，所述刮片带有：至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的上部；至少部分地设置为可弯曲的纵向延伸的下部；用于连接上部和下部的多个连接元件，其中连接元件沿着刮片的纵向延伸部相互间隔开，且其中连接元件被设计用于实现上部和下部相对于彼此以沿着刮片的纵向延伸部的运动分量运动；和刮片侧的固定件，其中刮片侧的固定件包括夹紧装置，其中夹紧装置通过弯曲弹性的元件与驱动轴的至少一部分形成力配合和/或形状配合。由此，可以不使用工具将玻璃刮拭设备安装在车辆上。此外，玻璃刮拭设备可以无倾斜地在驱动轴上移动。

根据另一优选的实施方式，弯曲弹性的元件可以包含弹簧元件或弯曲弹性的壁。由此，可以通过弹簧力形成力配合和/或形状配合。

根据另一优选的实施方式，可以构造夹紧装置，从而刮片提供用于夹紧装置的杠杆作用。由此，可以增大夹紧力而不需要附加的工具。

根据另一优选的实施方式，刮片侧的固定元件可以包括定心单元。由此，可以提供相对于驱动轴的定心。

根据另一优选实施方式，刮片侧的固定件可以单件地构造或构造有被固定在刮片的顶端（Kopfende）上的部件。由此可以安装玻璃刮拭设备，而不需要可能丢失的、单独的安装元件。特别地，根据另一优选的实施方式，可以调整刮片侧的固定件，以便通过注塑方法特别是带有一步骤的注塑方法提供。因此，还可以降低制造成本。

根据另一优选的实施方式，刮片侧的固定装置可以具有圆柱形的区段，所述圆柱形的区段在弯曲弹性的元件弹性变形时具有比驱动轴的至少一部分的相应的外径更大的内径。这可以用于可靠地锚固玻璃刮拭设备。

根据另一优选的实施方式，夹紧装置可以包括一个或多个卡爪（Klemmbacken），所述卡爪以弯曲弹性的元件与刮片连接。由此，可以特别廉价地整合弯曲弹性的元件。

根据另一优选的实施方式，多个连接元件可以在多个上面的连接位置处与上部连接且在多个相应的下面的连接位置处与下部连接，其中在上部和下部相对于彼此运动时上面的连接位置与相应的下面的连接位置之间的距离基本上恒定，特别是以±1 mm的偏差恒定。由此可以在上部和下部之间提供力传输，所述力传输实现了根据鳍条（Finray）原理工作的玻璃刮拭设备。

根据另一实施方式，提供了用于安装玻璃刮拭设备的方法。所述方法包含提供玻璃刮拭设备，特别是根据在此所述的实施方式中任一项所述的玻璃刮拭设备，在驱动轴上推动刮片侧的固定件，其中在刮片侧的固定件和驱动轴之间提供间隙；并且将固定件夹紧到驱动轴上，其中弯曲弹性的元件发生弹性变形，以便在回弹之后在刮片侧的固定件和驱动轴之间形成力配合和/或形状配合。

根据另一实施方式，提供了用于带有驱动轴的车辆、特别是机动车的玻璃刮拭设备。玻璃刮拭设备包含：刮片，和刮片侧的固定件，其中刮片侧的固定件包括夹紧装置，其中夹紧装置包含径向的固定部，所述径向的固定部通过闭锁元件可向轴向的固定部平移运动。由此，可以利用径向的和轴向的固定部提供无工具的安装。

根据另一实施方式，径向的固定部可以具有至少一个侧向的开口，调整所述侧向的开口，以便将闭锁元件引导到驱动轴的槽内。由此提供了安装运动、沿着刮片的纵向延伸部的平移。

根据另一实施方式，径向的固定部可以具有滚花。由此可以改进转矩传输。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例且在下文中对其详细描述。在附图中：

图1在纵截面图中示出了带有根据本发明的实施方式的夹紧装置的刮片的一部分的示意图，

图2示出了用于安装根据本发明的实施方式的玻璃刮拭设备的驱动轴的示意图，

图3在纵截面图中示出了带有根据本发明的实施方式的夹紧装置的刮片的一部分的示意图，

图4示出了具有带有刮拭器直接驱动器（Wischerdirektantrieb）的玻璃刮拭设备的机动车的窗玻璃，

图5在纵截面图中示出了带有根据本发明的实施方式的夹紧装置的刮片的一部分的示意图，

图6A至图6C示出了图5的夹紧装置的示意图和/或工作方式，

图7A示出了处于原始位置中的、根据本发明的、构造为具有集成的刮片的刮臂的形式的玻璃刮拭设备的另一种实施例的示意图，，

图7B示出了处于靠放到窗玻璃上的位置中的、根据图7A 的具有集成的刮片的刮臂的示意图，图8示出了处于原始位置中的、根据本发明的实施方式的刮片的示意图，

图9示出了处于靠放到窗玻璃上的位置中的、根据本发明的实施方式的刮片的示意图，并且

图10示出了用于解释根据本发明的实施方式的玻璃刮拭设备的安装方法的流程图。

具体实施方式

在下文中，只要不另外地提及，对于相同的和作用相同的元件使用相同的附图标号。

图1示出了用于车辆、特别是用于机动车的玻璃刮拭设备的刮片的一部分的示意图。刮片包括纵向延伸的上部10和纵向延伸的下部12，所述上部10和下部12被至少部分地可弯曲地构造。此外，设置了多个连接元件18以用于将上部10和下部12连接，其中连接元件18沿着刮片2的纵向延伸部8相互间隔开。图1仅示出了连接元件18作为刮片的部分。连接元件18被设计用于实现上部10和下部12相对于彼此以沿着刮片的纵向延伸部的运动分量运动。根据附加的或替代的设计方案，还可以通过在连接元件的各端部上的转动副来描述上部、下部和连接元件18的配合作用，利用所述转动副所述连接元件被连接在上部和/或下部上。在此，连接元件在各上面的连接位置处连接在上部10上且在各下面的连接位置处连接在下部12上。

例如，在连接位置上分别提供了一个转动副。在上部10和下部12相对于彼此运动时，上面的连接位置到同一个连接元件上的下面的连接位置的距离基本上不改变，即距离以例如±1 mm、特别是±0.3 mm的偏差恒定。

此外，刮片具有顶端70。在顶端上提供了固定件，即刮片侧的固定件。沿着刮片2的纵向延伸部，至少在刮片的纵向延伸部的区域内或在刮片的纵向延伸部的主要部分内，上部10和下部12之间的距离从顶端起变小。从顶端起，刮片的高度在区域内逐渐变为楔形或在纵向延伸部的区域内变小。例如，可以根据实施方式如此为多个连接元件提供连接元件的长度，使得提供在顶端上的连接元件沿着纵向延伸部比在刮片的对置的侧上的连接元件更长。

通过这些特性，可以提供根据鳍条原理工作的刮片。所述玻璃刮拭设备典型地不具有关节（Gelenk），以使得刮片或刮唇从窗玻璃、例如机动车的窗玻璃升起。例如，刮片2通过在此所述的夹紧装置被固定在驱动轴上。

通过不存在用于将刮片或刮唇从窗玻璃、例如机动车的窗玻璃升起的关节，在将刮片安装在驱动轴上时，刮片侧的固定件可能在驱动轴上倾斜。这种情况可以根据在此所描述的实施方式加以防止。

图1示出了刮片侧的固定件。固定件具有带有弯曲弹性元件的夹紧装置。在图1中，弯曲弹性的元件例如由顶端的可弹性变形的边沿76提供。由此，提供在刮片的顶端上的空腔（Kavität）可以足够宽地打开，以包围驱动轴130的加宽的顶端132。玻璃刮拭设备因此可以夹紧或夹在驱动轴上。为了安装刮片2或为了松开刮片2，将刮片的顶端70夹到驱动轴的加宽的顶端132上。在这种情况下，顶部的边沿76或壁发生弯曲。通过边沿或壁，提供了用于刮片侧的固定件的弯曲弹性的元件。例如，第一突出部74可以被钩在加宽的顶端132之下且刮片被压到驱动轴上。例如，为此可以将刮片用作杠杆。在安装时，弯曲弹性的元件可逆地变形。由此，突出部75可以围绕加宽的顶端132被引导且钩在所述顶端上。为了较容易的安装，突出部75可以具有倾斜的下侧75’。因此，通过操纵夹紧装置140可以在刮片侧的固定件30和驱动轴之间提供力配合和/或形状配合。

根据一些实施方式，可以在加宽的顶端132上提供滚花133或齿部，以便能够传输更高的转矩。图2示出了带有加宽的顶端132的驱动轴。加宽的顶端可以具有滚花133或齿部。替代地或附加地，滚花也可以提供在驱动轴的加宽的顶端的侧面上或提供在刮片侧的固定件上。

此外，在驱动轴上可以提供第一定心元件134。第一定心元件134例如可以是插入到第二定心元件72内的冲头（Dorn）。第二定心元件可以是相应的凸部，例如锥形的凸部。替代地，驱动轴或驱动轴的加宽的顶端可以具有凸部作为定心元件，且玻璃刮拭设备的顶端具有冲头。此外，也可以提供多个第一定心元件和相应的第二定心元件。在此，提供了一种用于自定心的锥形的设计方案。

图3示出了另一设计方案，其中在刮片2的顶端70上提供了具有弹簧元件的形式的、弯曲弹性的元件376。所述元件376例如可以设置为塑料弹簧。这实现了刮片2的单件的制造。图3示出了在安装过程期间的刮片，其中刮片尚未安装好。由于刮片的移动（在图3中向右移动），塑料弹簧、即弯曲弹性的元件376首先偏开，使得弯曲弹性的元件可以围绕驱动轴放置。由于弯曲弹性的元件的弹性变形，在安装完成之后弯曲弹性的元件包围驱动轴。

图3示出了驱动轴130和驱动轴的滚花133。替代地或附加地，滚花也可以提供在刮片侧的固定件上，即例如提供在弯曲弹性的元件上。滚花允许从驱动轴到刮片2上的转矩传输更高。

根据实施方式，刮片侧的固定件、即固定部件和造型（Ausformungen）可以单件地构造或构造有被固定在刮片的顶端上的部件。由此，玻璃刮拭设备可以不使用工具地安装，或玻璃刮拭设备是一个唯一的组件，所述组件提供了其自身的、具有夹紧装置的形式的工具。特别地，可以调整刮片侧的固定件，以便通过注塑方法特别是带有一步骤的注塑方法提供。

图4示出了特别带有刮拭器直接驱动器的刮拭驱动器的结构的示意图。根据在此所述的实施方式，可以为前刮拭器和/或后刮拭器提供这种构思。马达11在轴承28上引起刮杆32的旋转运动。图4示出了处于窗玻璃30上的任意位置中的刮杆32。通过虚线示出了上换向位置102、下换向位置104和扩展的停驻位置106。通过马达10的可逆的旋转，刮杆32在正常运行中在上换向位置102和下换向位置104之间往复运动。如果刮拭器在车辆运行中不需要或不被使用，即如果使用者关闭了刮拭驱动器，则刮杆32从下换向位置104移入扩展的停驻位置106中。如在图4中所示，马达典型地通过控制装置35控制，且马达通过传感器、例如磁传感器识别所述马达的位置，例如围绕轴线28的旋转。根据在此所述的实施方式，这种玻璃刮拭设备、例如前刮拭器或后刮拭器，可以如在图5或图6A至图6C中所示出那样地被安装。

在使用前刮拭器的范围内，在顶端70上或在相应的连接部上，存在一个或多个夹紧元件，所述夹紧元件例如可以作为弯曲弹性的元件376而被提供。弯曲弹性的元件376可以以弹簧元件的形式提供。所述弹簧元件例如可以构造为塑料弹簧。这实现了刮片2的单件的制造。闭锁元件474导致在驱动轴上的轴向闭锁。为此，如在图5中所示，驱动轴130被推入到径向的固定部470内。驱动轴和/或径向的固定部470为此可以提供有滚花。

在图6A中的点划线示出了在径向的固定部470内的侧向的开口或开口缝隙。通过推动径向的固定部470以及处在其内的驱动轴130，可以将闭锁元件474插入到驱动轴上的槽内。槽被径向的固定部470内的侧向开口暴露。移动方向可以基本上相对于驱动轴或径向的固定部是径向的。图6A示出了在安装过程期间的刮片，其中刮片尚未安装好。由于刮片的移动（在图6A中向右移动），塑料弹簧、即弯曲弹性的元件376首先偏开，使得闭锁元件474运动到驱动轴上的槽内。这导致了轴向的固定。

图6B示出了驱动轴130和驱动轴的滚花133。替代地或附加地，滚花也可以提供在刮片侧的固定件上，即例如提供在径向的固定部470上。滚花允许从驱动轴到刮片2的转矩传输更高。

根据实施方式，刮片侧的固定件、即固定部件和造型可以单件地构造或构造有被固定在刮片的顶端上的部件。由此，玻璃刮拭设备可以不使用工具地安装，或玻璃刮拭设备是一个唯一的组件，所述组件提供了其自身的、具有夹紧装置的形式的工具。例如，刮片侧固定件可以由塑料制造。特别地，可以调整刮片侧的固定件，以便通过注塑方法特别是带有一步骤的注塑方法来提供。

在下文中介绍了示范性的玻璃刮拭设备的多个方面，就这些方面而言，在此所描述的玻璃刮拭设备的实施方式、特别是所介绍的对刮片侧的固定件和夹紧装置的安装和拆卸是有利的。刮臂或刮片在此可以特别简单地被安装，且在安装时可以很大程度上防止倾斜。在此，倾斜涉及如下事实，即根据鳍条原理工作的刮拭器在与窗玻璃接触时已建立了用于刮拭过程的压紧力，且由此建立了在平移安装时可能基本上沿着驱动轴的轴线的方向导致倾斜的力。但在此所示的固定元件或固定件一般也可以用于玻璃刮拭设备，特别是与刮拭器直接驱动器相关联地用于玻璃刮拭设备。参考关于使用鳍条刮拭器的设计方案，如下的附图可以显示其他特征、设计方案和方面。

图7A和图7B示出了根据本公开文件的玻璃刮拭设备的实施方式的、处于原始位置中的和处于靠放到窗玻璃上的位置中的刮片2的示意图。在此描述了鳍条刮拭器，就所述鳍条刮拭器而言，根据在此所述的实施方式的补偿层13是特别地有用的。补偿层13在图7A、图7B、图8和图9中未重新示出，且也可以在这些实施方式中如前所述地被提供。刮片2用于刮拭车辆的窗玻璃4，所述车辆例如是机动车，特别是汽车。刮片2具有纵向延伸部8且具有纵向延伸的上部10和同样纵向延伸的下部12。上部10的纵向延伸部和下部12的纵向延伸部基本上对应于刮片2的纵向延伸部8。上部10和下部12 是可弯曲的梁（Balken）或可以构造为可弯曲的梁。也可仅将上部10和/或下部12的各一个部分构造为可弯曲的。根据一些可以与在此所述的其他实施方式组合的实施方式，对于上部10和/或下部12使用弹性模量处在0.005 kN/mm²和0.5 kN/mm²之间的范围内、特别地处在0.01 kN/mm²和0.1 kN/mm²之间的范围内的材料。这实现了上部10和下部12的合适的可弯曲性。因此，与上部10和下部12的合适地构造的横截面相结合，得到了最佳的抗弯刚度。

上部10和下部12固定在固定件30上。玻璃刮拭设备可以通过固定件30例如以快速安装（Quickfix）固定的方式连接在车辆上。在与固定件30沿着玻璃刮拭设备的纵向延伸部对置的侧上，上部10和下部12连接在连接位置34上。连接元件被如此构造，使得连接位置与上部的距离和连接位置与下部的距离最大变动±1 mm，特别地最大变动±0.3 mm（例如由于热膨胀和/或拉力和压力载荷而变动）。连接元件可以因此基本上设置为非弹性的，或连接元件的效果基于其在上部和下部之间的力传输而非基于其弹性。

上部10和下部12通过连接元件18相互连接。连接元件18在上部10和下部12的相互朝向的内部的纵向侧上通过转动副20固定。转动副20 典型地是铰链（Scharniere）。特别地，转动副20可以构造为膜铰链（Filmscharniere）。当上部10、下部12和/或连接元件18由塑料材料制造或以合适的塑料材料覆盖时，这才是特别地有利的。

根据可以与其他在此所述的实施方式组合的、在此所述的典型的实施方式，转动副从如下的组中选择，所述组包括：铰链，膜铰链，用于沿扭转轴产生较小刚性的材料的收窄部（Verjüngung），带有旋转轴的关节，用于将上部与连接元件连接或用于将下部与连接元件连接的、允许下部相对于上部沿纵向延伸部移动的装置等。

在一些实施方式中，关节通过膜铰链来提供，这些实施方式由此提供一种非常简单的方式和方法，以便为鳍条刮拭器提供关节。刮片2可以单件地、特别地不使用工具地（werkzeugfallend）被提供。根据典型的实施方式，膜铰链具有高的可延展性。这可以例如通过从包括PP、PE、POM和PA的组中选择材料来提供。替代地，膜铰链可以由包括如下项的组中的一种或多种材料制成：TPE（热塑性的弹性体）、例如TPE-S、TPE-O、TPE-U、TPE-A、TPE-V和TPE-E。

连接元件18沿刮片2的纵向延伸部相互间隔开。距离有利地小于50 mm，特别是小于30 mm。由此可以保证玻璃刮拭装置、特别是其下部的特别高的柔性，并且保证与待刮拭的窗玻璃的曲率和曲率变化良好地匹配。

图7B示出了根据图7A的处于靠放到窗玻璃4上的位置中的刮片2的示意图。因为窗玻璃4具有曲率，所以在刮片2靠放到窗玻璃4上时有接触压力作用到下部12上。因为上部10和下部12是可弯曲的梁且连接元件18可转动地支承在上部10和下部12上，所以上部10和下部12可相互移动。通过从下方作用到下部12上的压力，刮片2朝下述方向弯曲：所述压力来自于该方向，且刮片2刚好靠放到窗玻璃4的弯曲部上。

通过在此所述的实施方式的结构，在力作用到下部上（通过窗玻璃4）时，下部朝下述方向发生弯曲，所述力从该方向起作用。这通过上部10和下部在连接位置34上的连接、形状、和通过连接元件与上部或下部之间的连接处的转动副来产生。根据在此所述的实施方式的玻璃刮拭装置利用了特定的鱼类的尾鳍的效应，所述尾鳍在侧向压力下不是沿着压力方向偏开而是逆着压力方向拱起，即在压力到来的方向上拱起。此原理也称为鱼鳍射流（Flossenstrahl）原理或“鳍条”原理。由此，根据在此所述的实施方式的玻璃刮拭装置的优点是与机动车的窗玻璃更好的匹配。在常规的玻璃刮片中，其上部通常是刚性的，即构造为不可弯曲的。

图8和图9示出了根据在此描述的实施方式的、处于原始位置（图8）即处于非加载的状态中的以及处于靠放到窗玻璃4上的位置（图9）中的、用于车辆特别是用于机动车的玻璃刮拭设备的刮片2的示意图。刮片2包括纵向延伸的上部10和纵向延伸的下部12，所述上部10和下部12构造为至少部分地可弯曲。此外，设置了多个连接元件18以用于将上部10和下部12连接，其中连接元件18沿着刮片2的纵向延伸部8相互间隔开。连接元件18被设计用于实现上部10和下部12相对于彼此以沿着刮片2的纵向延伸部8的运动分量运动。此外，连接元件18相对于下部12如此布置，使得在刮片2的非加载状态中，连接元件18的各纵向轴线24相对于下部12的角度α_n至少部分地沿着刮片2的纵向延伸部8改变，特别地持续地改变，或单调地或者严格单调地改变。

在图8中示出的刮片中，在非加载的状态中，连接元件18的各纵向轴线相对于下部12的、沿着刮片2的纵向延伸部8变化的角度α_n以α₁、α₂、α₃、…α_n-1、α_n标记。在刮片的加载的状态中，即在靠放到刮片上的位置中，如在图6中示范性地所示，连接元件18的各纵向轴线24相对于下部12的角度α_n与非加载的状态相比发生了改变。为了表达此情况，连接元件18的各纵向轴线24相对于下部12的、沿着刮片2的纵向延伸部8变化的角度α_n在图9示出的、处于靠放到窗玻璃上的位置中的刮片中以α’₁、α’₂、α’₃、…α’_n-1、α’_n标记。

根据可以与其他实施方式组合的玻璃刮拭设备的实施方式，刮片2具有至少一个第一区域，在所述第一区域内连接元件18的纵向轴线24相对于下部12的角度α_n沿着刮片2的纵向延伸部8朝向刮片端部减小，特别地单调地减小，特别地严格单调地减小。此外，刮片2可以具有至少一个第二区域，在所述第二区域内连接元件18的纵向轴线24相对于下部12的角度α_n沿着刮片2的纵向延伸部8朝向刮片端部增大，特别地单调地增大，特别地严格单调地增大。根据如在图8和图9中示范性地示出的实施方式，刮片的第二区域布置在刮片的内部位置上，所述内部的位置处在刮片的固定装置30附近，其中，在所述第二区域中连接元件18的纵向轴线24相对于下部12的角度α_n沿着刮片2的纵向延伸部8朝向刮片端部增大。由此，可以提供实现了与窗玻璃的曲率特别好的匹配的玻璃刮拭设备。此外，可以提供玻璃刮拭设备在窗玻璃上的很大程度上均匀的压紧力以及玻璃刮拭设备的均匀的力分布，从而提供了高的刮拭质量。

根据刮片的、可以与其他实施方式组合的实施方式，连接元件18尤其在刮片2的非加载状态中如此固定在下部12上，使得连接元件18的纵向轴线24与下部12成角度α_n地延伸，所述角度α_n处在下角度极限值α_nu和上极限值α_no之间。根据实施方式，下角度极限值α_nu=10°，特别地α_nu=15°，特别地α_nu=20°，且上角度极限值α_no=80°，特别地α_no=90°，特别地α_no=100°。这有利地保证了作用到下部上的力特别好地传输到上部上。

根据玻璃刮拭设备的、可以与其他实施方式组合的实施方式，如此构造连接元件18，使得上部10和下部12之间的距离至少部分地沿着刮片2的纵向延伸部8改变，特别地在第一区域内持续地减小且在第二区域内持续地增大。上部10和下部12之间的、沿着刮片2的纵向延伸部8的距离也可以包括一区域，在该区域内上部10和下部12之间的、沿着刮片2的纵向延伸部8的距离基本上恒定。上部10和下部12之间的距离在固定件上大于在对置的端部上。

根据刮片的、可以与其他实施方式组合的实施方式，内部的（朝向固定件的）距离值至少为15 mm，特别地至少为25 mm，特别地至少为35 mm。根据可以与其他实施方式组合的实施方式，外部的距离值至少为10 mm，特别地至少为12.5 mm，特别地至少为15 mm。根据可以与其他实施方式组合的实施方式，中间的距离值至少为7.5 mm，特别地至少为9 mm，特别地至少为12.5 mm。

如在图8至图9中示范性地所示，根据可以与其他实施方式组合的实施方式的连接元件18与下部12和/或上部10铰接地连接。特别地，连接元件18与下部12和/或上部10通过第一膜铰链20连接。第一膜铰链20可以与连接元件18和上部10和/或下部12形成为单件。膜铰链的单件的构造允许简单且廉价的制造。

根据刮片的、可以与其他在此所述的实施方式组合的实施方式，刮片包括带有第一曲率ω<0的第一区域和带有第二曲率ω>0的第二区域。此外，根据实施方式的刮片可以具有带有第三曲率ω<0的第三区域，其中带有第二曲率ω>0的刮片的第二区域布置在带有第一曲率ω<0的第一区域和带有第三曲率ω<0的第三区域之间，如在图5中示范性地示出的那样。因此，可以提供一种玻璃刮拭设备，利用该玻璃刮拭设备可以在窗玻璃4上实现很大程度上均匀的压紧力。此外，可以提供一种玻璃刮拭设备，该玻璃刮拭设备具有与窗玻璃4改进的匹配并且具有高的刮拭质量。

根据其他实施方式，除了可用于鳍条刮拭器的固定闭锁部（Befestigungsverschluss）之外，还提供了一种用于将玻璃刮拭设备的刮片2从窗玻璃4升起或安放到该窗玻璃上的机构，在所述固定闭锁部中整个玻璃刮拭设备远离车辆上的驱动轴线。这进一步简化了使用，例如关于窗玻璃4的手工清理的使用。

在图10中示出了用于安装根据在此所述的实施方式的玻璃刮拭设备的方法。提供了带有刮片侧的固定件的刮拭器（见702）。刮片侧的固定件夹紧或夹在驱动轴的至少一部分上，其中弯曲弹性的元件发生弹性变形，以便在回弹之后在刮片侧的固定件和驱动轴之间形成力配合和/或形状配合。特别地涉及根据鳍条原理工作的玻璃刮拭设备。

Claims (19)

1.用于带有驱动轴的车辆的玻璃刮拭设备（100），所述玻璃刮拭设备包括刮片（2），所述刮片带有：

-至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的上部（10），

-至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的下部（12），

-用于连接所述上部（10）和所述下部（12）的多个连接元件（18），其中所述连接元件（18）沿着所述刮片（2）的纵向延伸部（8）相互间隔开，且其中所述连接元件（18）被设计用于实现所述上部（10）和所述下部相对于彼此以沿着所述刮片（2）的纵向延伸部（8）的运动分量运动，和

-刮片侧的固定件（30），其中所述刮片侧的固定件（30）包括带有弯曲弹性的元件的夹紧装置，其中所述夹紧装置的弯曲弹性的元件与驱动轴的至少一部分形成力配合和/或形状配合，其中构造所述夹紧装置，从而所述刮片提供用于夹紧装置的杠杆作用，并且其中，所述夹紧装置的第一突出部（74）被钩在所述驱动轴的加宽的顶端（132）之下且所述刮片被压到所述驱动轴上。

2.根据权利要求1所述的玻璃刮拭设备（100），其中所述弯曲弹性的元件包含弹簧元件或弯曲弹性的壁。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃刮拭设备，其中所述刮片侧的固定元件包括定心单元。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃刮拭设备，其中所述刮片侧的固定件单件地构造或构造有被固定在所述刮片的顶端上的部件。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃刮拭设备，其中调整所述刮片侧的固定件，以便通过注塑方法来提供。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃刮拭设备，其中所述刮片侧的固定装置具有圆柱形的区段，所述圆柱形的区段在所述弯曲弹性的元件弹性变形时具有比所述驱动轴的至少一部分的相应的外径更大的内径。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃刮拭设备，其中所述夹紧装置包括一个或多个卡爪，所述卡爪以所述弯曲弹性的元件与所述刮片连接。

8.根据权利要求1或2所述的玻璃刮拭设备（100），其中多个所述连接元件在多个上面的连接位置处与所述上部连接且在多个相应的下面的连接位置处与所述下部连接，且其中在所述上部和所述下部相对于彼此运动时，上面的连接位置与相应的下面的连接位置之间的距离基本上恒定。

9.根据权利要求1所述的玻璃刮拭设备（100），其中所述车辆是机动车。

10.根据权利要求1或2所述的玻璃刮拭设备，其中调整所述刮片侧的固定件，以便通过带有一步骤的注塑方法来提供。

11.根据权利要求8所述的玻璃刮拭设备（100），其中在所述上部和所述下部相对于彼此运动时，上面的连接位置与相应的下面的连接位置之间的距离以±1 mm的偏差恒定。

12.用于安装玻璃刮拭设备的方法，所述方法包括：

-提供（702）根据权利要求1至11中任一项所述的玻璃刮拭设备，

-将所述刮片侧的固定件夹紧在所述驱动轴的至少一部分上，其中弯曲弹性的元件弹性变形，以便在回弹之后在所述刮片侧的固定件和所述驱动轴之间形成力配合和/或形状配合。

13.用于带有驱动轴的车辆的玻璃刮拭设备（100），所述玻璃刮拭设备包括：

刮片（2）；和

刮片侧的固定件（30），其中所述刮片侧的固定件包括夹紧装置，其中所述夹紧装置包含径向的固定部（470），所述径向的固定部通过闭锁元件（474）可向轴向的固定部平移运动。

14.根据权利要求13所述的玻璃刮拭设备，其中所述径向的固定部具有至少一个侧向的开口，调整所述侧向的开口，以便将所述闭锁元件引导到驱动轴的槽内。

15.根据权利要求13或14所述的玻璃刮拭设备，其中所述径向的固定部具有滚花。

16.根据权利要求13或14所述的玻璃刮拭设备，其中所述刮片包括：

-至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的上部（10），

-至少能够部分地弯曲地构造的、纵长延伸的下部（12），

-用于连接所述上部（10）和所述下部（12）的多个连接元件（18），其中所述连接元件（18）沿着所述刮片（2）的纵向延伸部（8）相互间隔开，且其中所述连接元件（18）被设计用于实现所述上部（10）和所述下部（12）相对于彼此以沿着所述刮片（2）的纵向延伸部（8）的运动分量运动。

17.根据权利要求16所述的玻璃刮拭设备，其中多个所述连接元件在多个上面的连接位置处与所述上部连接且在多个相应的下面的连接位置处与所述下部连接，且其中在所述上部和所述下部相对于彼此运动时，上面的连接位置与相应的下面的连接位置之间的距离基本上恒定。

18.根据权利要求13所述的玻璃刮拭设备，其中所述车辆是机动车。

19.根据权利要求17所述的玻璃刮拭设备，其中在所述上部和所述下部相对于彼此运动时，上面的连接位置与相应的下面的连接位置之间的距离以±1 mm的偏差恒定。

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