CN105383084A - 用于废料滑槽的止回装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于废料滑槽的止回装置，包括废料滑槽、伸缩机构和旋转机构；所述废料滑槽的侧壁上开设有开口；所述旋转机构包括止回块、销座和销轴，所述止回块具有一个三角形的尖端，所述尖端的一面为引导斜面，另一面为直角面，所述止回块通过销轴与销座转动连接，所述销座固定安装在废料滑槽的外侧壁上；所述伸缩机构包括止回框、弹簧推杆和弹簧，所述弹簧推杆滑动安装在止回框内，所述弹簧套设在弹簧推杆上，所述弹簧的一端与弹簧推杆连接，另一端与止回框连接，所述止回框固定安装在废料滑槽的外侧壁上，所述弹簧推杆在弹簧的作用下，推动止回块旋进或旋出所述开口。本发明可以阻止滑槽内废料块倒滑，且能长期有效实施，便于维护。

Description

用于废料滑槽的止回装置
技术领域
本发明具体涉及一种用于废料滑槽的止回装置，它适用于所有带滑槽的推送设备中，尤其适用于有滑槽的废料推送设备。
背景技术
根据客户不同的带钢宽度要求，冷轧处理工艺中都会有剪边功能。连退线上的废边处理方式有两种：一种是废边卷取方式，通过一套小卷取芯轴把废边卷成团，然后芯轴收缩把废边卷推走；另一种是碎边挤压方式，通过废边挤压机把废边剪成碎条在仓体内挤压成块，然后把挤压好的废料块推出仓体通过滑槽输送到废料斗运走。三冷轧连退线由于具有大量高强钢产品，用废边卷取方式非常困难，所以采用的是碎边挤压方式。
废料挤压机在把带钢碎边挤压成160KG的方块后，D缸上提把仓门打开，接着C缸向前把废料块推出仓体送到运输滑槽通道入口处，滑槽入口处有一个挡块用来防止废料块倒滑，从而抵住D门阻碍废料挤压机仓门关闭。由于实际生产任务比较重以及现场环境比较恶劣，导致滑槽通道入口处的挡块容易被磨损或被堆积的铁片碎屑埋没，从而无法起到阻挡废料块倒滑的作用，造成废料挤压机仓门无法关闭，导致设备无法正常挤压废边从而产生故障报警停机影响生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废料滑槽的止回装置，它可以阻止滑槽内废料块倒滑，且能长期有效实施，便于维护。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于废料滑槽的止回装置，该装置包括废料滑槽、伸缩机构和旋转机构；其中，
所述废料滑槽位于其通道入口处的侧壁上开设有开口；
所述旋转机构包括止回块、销座和销轴，所述止回块具有一个三角形的尖端，所述尖端的一面为引导斜面，另一面为直角面，所述止回块通过销轴与销座转动连接，所述销座固定安装在废料滑槽的外侧壁上，所述止回块的尖端可绕销轴旋进或旋出所述开口，所述尖端的引导斜面朝向废料滑槽的通道入口设置，所述尖端的直角面朝向废料滑槽的通道出口设置；
所述伸缩机构包括止回框、弹簧推杆和弹簧，所述弹簧推杆滑动安装在止回框内，所述弹簧套设在弹簧推杆上，所述弹簧的一端与弹簧推杆连接，另一端与止回框连接，所述止回框固定安装在废料滑槽的外侧壁上，所述弹簧推杆在弹簧的作用下，推动止回块旋进或旋出所述开口；
当弹簧处于放松状态时，所述弹簧推杆推动止回块旋进开口内，所述止回块的尖端位于废料滑槽内，当废料块经过止回块时，废料块在尖端引导斜面的作用下，推动止回块旋出开口，进而推动弹簧推杆压缩弹簧，当废料块推出结束后，弹簧恢复原状处于放松状态，止回块在尖端直角面的作用下抵住废料块，防止废料块倒滑。
按上述技术方案，所述开口为长方形开口。
按上述技术方案，所述尖端经过淬火处理。
按上述技术方案，所述销座焊接在废料滑槽的外侧壁上。
按上述技术方案，所述止回框为U型结构，其一侧壁通过螺栓安装在废料滑槽的外侧壁上，且位于开口的上方，另一侧壁通过螺栓安装在废料滑槽的外底壁上，所述止回框的底壁上设有与弹簧推杆滑动连接的通孔。
按上述技术方案，所述弹簧推杆与止回块接触的一端设置有挡块，所述挡块的尺寸大于弹簧推杆的尺寸。
本发明产生的有益效果是：该装置通过设置弹簧推杆，使其在弹簧或废料块的作用推动止回块旋进或旋出滑槽，当推出废料块时，止回块利用其尖端的引导斜面引导废料块推出，可以减少废料块对止回块的磨损，保证该装置的使用寿命，同时推出废料块后，止回块利用其尖端的直角面可以稳固地防止有下滑趋势的废料块倒滑，保障废料挤压机正常顺控工作。本发明具有结构新颖、制造简单、安装方便、维护容易、效果完善、工作稳定等优点。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-止回框，101-通孔，2-弹簧，3-弹簧推杆，4-止回块，401-尖端，402-引导斜面，403-直角面，5-销轴，6-销座，7-废料滑槽，701-外侧壁，702-开口，703-外底壁，8-废料块，9-挡块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种用于废料滑槽的止回装置，该装置包括废料滑槽7、伸缩机构和旋转机构；其中，
废料滑槽7位于其通道入口处的侧壁上开设有开口702；
旋转机构包括止回块4、销座6和销轴5，止回块4具有一个三角形的尖端401，尖端401的一面为引导斜面402，另一面为直角面403，止回块4通过销轴5与销座6转动连接，销座6固定安装在废料滑槽7的外侧壁701上，止回块4的尖端401可绕销轴5旋进或旋出开口701，尖端401的引导斜面402朝向废料滑槽7的通道入口设置，尖端401的直角面403朝向废料滑槽7的通道出口设置；
伸缩机构包括止回框1、弹簧推杆3和弹簧2，弹簧推杆3滑动安装在止回框1内，弹簧2套设在弹簧推杆3上，弹簧2的一端与弹簧推杆3连接，另一端与止回框1连接，止回框1固定安装在废料滑槽7的外侧壁701上，弹簧推杆3在弹簧2的作用下，推动止回块4旋进或旋出开口702；
当弹簧2处于放松状态时，弹簧推杆3推动止回块4旋进开口702内，止回块4的尖端401位于废料滑槽7内，当废料块8经过止回块4时，废料块8在尖端401引导斜面402的作用下，推动止回块4旋出开口702，进而推动弹簧推杆3压缩弹簧2，当废料块8推出结束后，弹簧2恢复原状处于放松状态，止回块4在尖端401直角面403的作用下抵住废料块8，防止废料块8倒滑。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，开口702为长方形开口。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，尖端401经过淬火处理，以提高尖端的硬度及耐磨性。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，销座6焊接在废料滑槽7的外侧壁701上。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，止回框1为U型结构，其一侧壁通过螺栓安装在废料滑槽的外侧壁701上，且位于开口702的上方，另一侧壁通过螺栓安装在废料滑槽的外底壁703上，止回框1的底壁上设有与弹簧推杆3滑动连接的通孔101。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，弹簧推杆3与止回块4接触的一端设置有挡块9，挡块9的尺寸大于弹簧推杆3的尺寸，以增大弹簧推杆与止回块的接触面积，保证装置的顺畅运行。
本发明在具体应用时，可在废料滑槽的外侧壁等距离安装五套该装置，安装时，先在废料滑槽的外侧壁上开5个长250mm、高50mm的长方形开孔，然后按照止回框的尺寸在废料滑槽的外侧壁和外底壁上各钻4个M16的螺栓孔用于安装止回框，在长方形开孔旁边焊接一个销座用来安装销轴，止回块在废料块和弹簧推杆的作用下围绕销轴旋转，安装在止回框上的弹簧推杆利用弹簧的作用力将止回块推向废料滑槽内，止回块和废料滑槽内的废料块接触后，在废料块有下滑趋势时止回块的尖端利用反向作用力抵住废料块，防止废料块倒滑，而在推缸向上推出废料块时因为同止回块顺向所以只会向外挤压止回块导致止回块外移，在推出废料结束后弹簧推杆会立刻将止回块回位抵住废料块起到止回作用，从而保证在止回块推出时不会对废料块产生阻碍，在推缸退回时止回块能够起到阻止废料块倒滑的作用。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于废料滑槽的止回装置，其特征在于，该装置包括废料滑槽、伸缩机构和旋转机构；其中，
所述废料滑槽位于其通道入口处的侧壁上开设有开口；
所述旋转机构包括止回块、销座和销轴，所述止回块具有一个三角形的尖端，所述尖端的一面为引导斜面，另一面为直角面，所述止回块通过销轴与销座转动连接，所述销座固定安装在废料滑槽的外侧壁上，所述止回块的尖端可绕销轴旋进或旋出所述开口，所述尖端的引导斜面朝向废料滑槽的通道入口设置，所述尖端的直角面朝向废料滑槽的通道出口设置；
所述伸缩机构包括止回框、弹簧推杆和弹簧，所述弹簧推杆滑动安装在止回框内，所述弹簧套设在弹簧推杆上，所述弹簧的一端与弹簧推杆连接，另一端与止回框连接，所述止回框固定安装在废料滑槽的外侧壁上，所述弹簧推杆在弹簧的作用下，推动止回块旋进或旋出所述开口；
当弹簧处于放松状态时，所述弹簧推杆推动止回块旋进开口内，所述止回块的尖端位于废料滑槽内，当废料块经过止回块时，废料块在尖端引导斜面的作用下，推动止回块旋出开口，进而推动弹簧推杆压缩弹簧，当废料块推出结束后，弹簧恢复原状处于放松状态，止回块在尖端直角面的作用下抵住废料块，防止废料块倒滑。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述开口为长方形开口。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述尖端经过淬火处理。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述销座焊接在废料滑槽的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述止回框为U型结构，其一侧壁通过螺栓安装在废料滑槽的外侧壁上，且位于开口的上方，另一侧壁通过螺栓安装在废料滑槽的外底壁上，所述止回框的底壁上设有与弹簧推杆滑动连接的通孔。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹簧推杆与止回块接触的一端设置有挡块，所述挡块的尺寸大于弹簧推杆的尺寸。
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