CN105382415A - 一种小型激光焊接机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种小型激光焊接机结构，其激光焊接头与一驱动气缸连接，所述激光聚焦透镜与所述激光焊接头连接。该小型激光焊接机将焊接头与驱动气缸连接，并且驱动气缸为旋转气缸，也就是说焊接头本身可以在纵向来回移动，同时可以在左右方向来回摆动，这样在对工件进行焊接时，焊接头配合工作台下方的纵向移动滑台、横向移动滑台做方向相反的运动，这样就可有效增加焊接头的焊接范围，进而可使一些尺寸较大的工件在这种小型焊接机上进行焊接。

Description

一种小型激光焊接机结构
技术领域
本发明涉及激光焊接领域，特别涉及一种小型激光焊接机结构。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，因此激光焊接机在很多领域都得到了非常广泛的应用。
根据激光焊接机焊接的工件大小不同，激光焊接机可分为小型激光焊接机、中型激光焊接机和大型激光焊接机，小型激光焊接机体积较小，但往往只能焊机一下尺寸较小的零件。然而在实际使用过程中，有时也会有一些大尺寸的工件需要焊接，这种小型激光焊接机就很难满足要求，但如果再购入大型激光焊接机，则会使企业的生产成本增加，因此有必要设计一种能够满足较大尺寸工件焊接的小型激光焊接机。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够焊接较大尺寸工件的小型激光焊接机。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种小型激光焊接机结构，包括焊接机机架，所述焊接机机架上设有激光发生器，激光控制器、激光焊接头和激光聚焦透镜，所述激光发生器发出的激光通过光路传播单元进入激光焊接头，所述激光焊接头与所述激光聚焦透镜位置相对，所述激光焊接头的下方设有一工作台，所述工作台位于一横向移动滑台上，所述横向移动滑台位于一纵向移动滑台上，所述激光焊接头与一驱动气缸连接，所述激光聚焦透镜与所述激光焊接头连接。
优选地，所述驱动气缸为一旋转气缸，所述激光聚焦透镜通过一伺服气缸与所述激光焊接头连接，所述旋转气缸、伺服气缸与一控制器连接。
优选地，所述驱动气缸固定在所述焊接机机架的上。
优选地，所述激光焊接头位于所述工作台的偏上方。
如上所述，本发明的小型激光焊接机结构具有以下有益效果：该小型激光焊接机将焊接头与驱动气缸连接，并且驱动气缸为旋转气缸，也就是说焊接头本身可以在纵向来回移动，同时可以在左右方向来回摆动，这样在对工件进行焊接时，焊接头配合工作台下方的纵向移动滑台、横向移动滑台做方向相反的运动，这样就可有效增加焊接头的焊接范围，进而可使一些尺寸较大的工件在这种小型焊接机上进行焊接。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
元件标号说明
1、焊接机机架2、驱动气缸3、活塞杆4、激光发生器5、激光焊接头6、激光聚焦透镜7、横向移动滑台8、纵向移动滑台9、工作台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种小型激光焊接机结构，其包括一焊接机机架1，焊接机架1用于对焊接设备进行支撑，上述焊接设备包括激光发生器4，激光控制器、激光焊接头5和激光聚焦透镜6，激光控制器与激光发生器4连接，激光控制器控制激光发生器4工作，激光发生器4发出的激光通过光路传播单元进入激光焊接头5，激光焊接头5与激光聚焦透镜6位置相对，激光焊接头5发出的光束会经激光聚焦透镜6聚焦在要焊接的工件上。
激光焊接头的下方设有一工作台9，工作台9用于放置要焊接的工件，工作台9位于一横向移动滑台7上，横向移动滑台7位于一纵向移动滑台8上，横向移动滑台7可带动工作台9在横向方向移动，纵向移动滑台8可带动横向移动滑台7在纵向方向移动。在进行焊接时，可根据要焊接工件的焊缝的形状，通过控制器控制横向移动滑台7、纵向移动滑台8移动，完成焊接。横向移动滑台7、纵向移动滑台8的驱动机构为现有技术，故在此不再详细描述。
本技术方案的改进之处在于，激光焊接头5与一驱动气缸2连接，激光聚焦透镜6与激光焊接头5连接，这样激光聚焦透镜6就可随激光焊接头5来回移动，使激光焊接头5发出的光束随时都可聚焦在工件上。驱动气缸2可选用旋转气缸，这样激光焊接头5不但可以在纵向来回移动，同时可以在左右方向来回摆动。激光聚焦透镜6通过一伺服气缸与激光焊接头5连接，旋转气缸、伺服气缸与一控制器连接。控制器可根据旋转气缸旋转的角度自动控制伺服气缸动作，使激光聚焦透镜6上下移动，以保证激光焊接头5发出的光束随时都可聚焦在工件上。
采用这种结构的激光焊接机在对工件进行焊接时，可通过控制器控制横向移动滑台7、纵向移动滑台8、旋转气缸及伺服气缸动作，使激光焊接头5发出的激光光束移动方向与工件的移动方向相反，这样在一方面可以加快焊接速度，同时在另一方面可延长工件的焊接行程。这样在小型的激光焊接机上也就可以焊接大尺寸的工件。
驱动气缸固定在焊接机机架1的上，激光焊接头5最后位于工作台9的偏上方，这样驱动气缸2带动激光焊接头5在一个方向偏转即可，这样便于控制。同时也方便焊接机机架1的设计，可有效减小焊接机机架1的体积，使激光焊接机结构更加的小巧。
该小型激光焊接机将焊接头与驱动气缸连接，并且驱动气缸为旋转气缸，也就是说焊接头本身可以在横向来回移动，同时可以在左右方向来回摆动，这样在对工件进行焊接时，焊接头配合工作台下方的纵向移动滑台、横向移动滑台做方向相反的运动，这样就可有效增加焊接头的焊接范围，进而可使一些尺寸较大的工件在这种小型焊接机上进行焊接。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种小型激光焊接机结构，包括焊接机机架，所述焊接机机架上设有激光发生器，激光控制器、激光焊接头和激光聚焦透镜，所述激光发生器发出的激光通过光路传播单元进入激光焊接头，所述激光焊接头与所述激光聚焦透镜位置相对，其特征在于：所述激光焊接头的下方设有一工作台，所述工作台位于一横向移动滑台上，所述横向移动滑台位于一纵向移动滑台上，所述激光焊接头与一驱动气缸连接，所述激光聚焦透镜与所述激光焊接头连接。
2.根据权利要求1所述的小型激光焊接机结构，其特征在于：所述驱动气缸为一旋转气缸，所述激光聚焦透镜通过一伺服气缸与所述激光焊接头连接，所述旋转气缸、伺服气缸与一控制器连接。
3.根据权利要求2所述的小型激光焊接机结构，其特征在于：所述驱动气缸固定在所述焊接机机架的上。
4.根据权利要求2所述的小型激光焊接机结构，其特征在于：所述激光焊接头位于所述工作台的偏上方。
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