CN105382388A - 水尺字的数控等离子下料方法及数控等离子切割机 - Google Patents

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谢义东
刘孝陈
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种水尺字的数控等离子下料方法及数控等离子切割机，属于水尺字下料方法及装置领域，为解决现有方法和装置下料精度低等问题而设计。本发明水尺字的数控等离子下料方法包括如下步骤：获取客户输入的至少一个水尺字的图形轨迹信息和切割补偿值，所述切割补偿值用于补偿割缝损耗的图形轨迹的几何尺寸；基于图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到相应的水尺字。本发明的数控等离子切割机能够实现上述水尺字的数控等离子下料方法。本发明可获取切割补偿值，切割时可对图形的形状和尺寸进行修正，切割补偿值依图形形状和尺寸、钢板的尺寸、割缝的尺寸等而设定，高精度补偿图形的尺寸。

Description

水尺字的数控等离子下料方法及数控等离子切割机
技术领域
本发明涉及水尺字下料方法及装置技术领域，尤其涉及一种水尺字的数控等离子下料方法及数控等离子切割机。
背景技术
现有的水尺字下料方式有两种：线切割下料和数控等离子下料。其中线切割下料设备成本高，水尺字错误或者遗漏时进行补料的周期太长。通过数控等离子进行水尺字下料时，由于水尺字字体小、且线型弧度大，成型的水尺字会出现长度及宽度范围尺寸偏差，切割边缘不光滑等缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是提供了一种下料精度高的水尺字的数控等离子下料方法。
本发明的另一个目的是提供一种能够高精度切割出线型弧度大的水尺字的数控等离子切割机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种水尺字的数控等离子下料方法，包括如下步骤：
获取客户输入的至少一个水尺字的图形轨迹信息和切割补偿值，所述切割补偿值用于补偿割缝损耗的图形轨迹的几何尺寸；基于图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到相应的水尺字。
进一步的技术方案是，钢板的厚度为6-8mm时，切割补偿值为2.5mm。
进一步的技术方案是，割炬切割时的起弧点和熄弧点设置为直线。
进一步的技术方案是，获取客户输入的割缝尺寸，基于图形轨迹信息、切割补偿值以及割缝尺寸生成水尺字图形，对比生成的水尺字图形和输入的水尺字的图形轨迹的几何尺寸得到尺寸精度。
进一步的技术方案是，获取客户输入的矩形图形轨迹信息，基于矩形图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到矩形板，对比矩形板和输入的矩形图形轨迹几何尺寸得到尺寸精度。
进一步的技术方案是，所述获取客户输入的至少一个水尺字的图形轨迹信息包括：
基于水尺字的图形轨迹信息按肋位分开进行套料并标号；
获取标号后的不同肋位的水尺字的图形轨迹信息。
本发明还公开了一种用于实现如上述所述水尺字的数控等离子下料方法的数控等离子切割机，包括控制柜和与所述控制柜电连接的切割机床，所述控制柜包括图形轨迹信息获取模块和参数设定模块，所述图形轨迹信息获取模块用于获取至少一个一个水尺字的图形轨迹信息，所述参数设定模块用于设定切割补偿值参数和割缝尺寸参数，所述控制柜基于图形轨迹信息和切割补偿值控制所述切割机床的割炬切割钢板得到相应的水尺字。
进一步的技术方案是，所述控制柜还包括水尺字图形生成模块和分析模块，所述水尺字图形生成模块用于基于图形轨迹信息、切割补偿值以及预设割缝尺寸生成水尺字图形，所述分析模块用于对比生成的水尺字图形和输入的水尺字的图形轨迹的几何尺寸。
进一步的技术方案是，所述切割机床的床身上设置有搭桥结构，所述搭桥结构的单个搭桥的长度为400-1000mm，宽度为10mm。
本发明的有益效果为：
本发明水尺字的数控等离子下料方法通过设置切割补偿值，切割补偿值能够对图形的形状和尺寸进行修正，切割补偿值依图形形状和尺寸、钢板的尺寸、割缝的尺寸等而设定，高精度补偿切割的图形。
本发明数控等离子切割机设置有参数设置模块，参数设置模块可设定用于补偿焊缝损耗的水尺字长度及宽度范围尺寸偏差的切割补偿值，能够高精度切割出线型弧度大的水尺字。
附图说明
图1为本发明优选实施例一提供的水尺字的数控等离子下料方法的流程图；
图2为本发明优选实施例二提供的水尺字的数控等离子下料方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例一
本实施例提供了一种水尺字的数控等离子下料方法，如图1所示，包括如下步骤：获取客户输入的至少一个水尺字的图形轨迹信息和切割补偿值，所述切割补偿值用于补偿割缝损耗的图形轨迹的几何尺寸；基于图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到相应的水尺字。
本实施例水尺字的数控等离子下料方法通过设置切割补偿值，切割补偿值能够对图形的形状和尺寸进行修正，切割补偿值依图形形状和尺寸、钢板的尺寸、割缝的尺寸等而设定，高精度补偿切割的图形。优选的，钢板的厚度为6-8mm时，切割补偿值为2.5mm。(附：钢板的尺寸固定后，割缝的尺寸依钢板的厚度为标准来设定)。上述方法的水尺字长宽的尺寸偏差可以控制在±0.5mm。
进一步的，割炬切割时的起弧点和熄弧点设置为直线。通过将起弧点、熄弧点设为直线，并缩短起弧与熄弧长度以达到减少切割边缘呈锯齿状的目的，效果显著。
优选实施例二
本实施例在优选实施例一水尺字的数控等离子下料方法的基础上，还设置有检验步骤。具体的，如图2所示，包括如下两种检验方法：
第一种：获取客户输入的割缝尺寸，基于图形轨迹信息、切割补偿值以及割缝尺寸生成水尺字图形，优选的，生成的水尺字图形为CAD格式；
对比生成的水尺字图形和输入的水尺字的图形轨迹的几何尺寸计算得到尺寸精度。判断得到的尺寸精度是否在预设的尺寸精度范围内，若是，则检验合格，执行基于图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到相应的水尺字步骤。若否，则调整切割补偿值的大小和方向(切割补偿的正负代表方向)后，重新获取客户输入的切割补偿值，执行上述检验步骤。
第二种：获取客户输入的矩形图形轨迹信息和切割补偿值，基于矩形图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到矩形板，对比矩形板和输入的矩形图形轨迹几何尺寸计算得到尺寸精度。判断得到的尺寸精度是否在预设的尺寸精度范围内，若是，则检验合格，执行基于图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到相应的水尺字步骤。若否，则调整切割补偿值的大小和方向(切割补偿的正负代表方向)后，重新获取客户输入的切割补偿值，执行上述检验步骤。
上述两种检验步骤可只执行其一，也可两种检验步骤均执行以使检验结果更加精确。
所述获取客户输入的至少一个水尺字的图形轨迹信息包括：基于水尺字的图形轨迹信息按肋位分开进行套料并标号；获取标号后的不同肋位的水尺字的图形轨迹信息。水尺字按套料图写上标识，将水尺字按肋位分门别类打包配送。大幅减少工人寻找水尺字的情况。
优选实施例三
本实施例公开了一种用于实现优选实施例一和优选实施例二的水尺字的数控等离子下料方法的数控等离子切割机，包括控制柜和与所述控制柜电连接的切割机床，所述控制柜包括图形轨迹信息获取模块和参数设定模块，所述图形轨迹信息获取模块用于获取至少一个水尺字的图形轨迹信息，所述参数设定模块用于设定切割补偿值参数和割缝尺寸参数，所述控制柜基于图形轨迹信息和切割补偿值控制所述切割机床的割炬切割钢板得到相应的水尺字。
为了使控制柜具有检验功能，所述控制柜还包括水尺字图形生成模块和分析模块，所述水尺字图形生成模块用于基于图形轨迹信息、切割补偿值以及预设割缝尺寸生成水尺字图形，所述分析模块用于对比生成的水尺字图形和输入的水尺字的图形轨迹的几何尺寸并计算得到尺寸精度。
优选的，所述切割机床的床身上设置有搭桥结构，所述搭桥结构的单个搭桥的长度为400-1000mm，宽度为10mm。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水尺字的数控等离子下料方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取客户输入的至少一个水尺字的图形轨迹信息和切割补偿值，所述切割补偿值用于补偿割缝损耗的图形轨迹的几何尺寸；基于图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到相应的水尺字。
2.根据权利要求1所述的水尺字的数控等离子下料方法，其特征在于：钢板的厚度为6-8mm时，切割补偿值为2.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的水尺字的数控等离子下料方法，其特征在于：割炬切割时的起弧点和熄弧点设置为直线。
4.根据权利要求1或2所述的水尺字的数控等离子下料方法，其特征在于：获取客户输入的割缝尺寸，基于图形轨迹信息、切割补偿值以及割缝尺寸生成水尺字图形，对比生成的水尺字图形和输入的水尺字的图形轨迹几何尺寸得到尺寸精度。
5.根据权利要求1或2所述的水尺字的数控等离子下料方法，其特征在于：获取客户输入的矩形图形轨迹信息，基于矩形图形轨迹信息和切割补偿值控制割炬切割钢板得到矩形板，对比矩形板和输入的矩形图形轨迹几何尺寸得到尺寸精度。
6.根据权利要求1所述的水尺字的数控等离子下料方法，其特征在于，所述获取客户输入的至少一个水尺字的图形轨迹信息包括：
基于水尺字的图形轨迹信息按肋位分开进行套料并标号；
获取标号后的不同肋位的水尺字的图形轨迹信息。
7.一种用于实现如权利要求1-6任一所述的水尺字的数控等离子下料方法的数控等离子切割机，其特征在于：包括控制柜和与所述控制柜电连接的切割机床，所述控制柜包括图形轨迹信息获取模块和参数设定模块，所述图形轨迹信息获取模块用于获取至少一个水尺字的图形轨迹信息，所述参数设定模块用于设定切割补偿值参数和割缝尺寸参数，所述控制柜基于图形轨迹信息和切割补偿值控制所述切割机床的割炬切割钢板得到相应的水尺字。
8.根据权利要求7所述的数控等离子切割机，其特征在于：所述控制柜还包括水尺字图形生成模块和分析模块，所述水尺字图形生成模块用于基于图形轨迹信息、切割补偿值以及预设割缝尺寸生成水尺字图形，所述分析模块用于对比生成的水尺字图形和输入的水尺字的图形轨迹的几何尺寸。
9.根据权利要求7或8所述的数控等离子切割机，其特征在于：所述切割机床的床身上设置有搭桥结构，所述搭桥结构的单个搭桥的长度为400-1000mm，宽度为10mm。
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