CN105382210A - 铸模的超声波去砂头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸模的超声波去砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进水管；所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，其为带有导水通道的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔；所述导水通道中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端及导入端；所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导水通道的通水腔，通水腔的内径大于导水通道的内径；安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与驱动电机连接。

Description

铸模的超声波去砂头

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。

背景技术

目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸模的超声波去砂头，其采用超声波水洗方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种铸模的超声波去砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进水管；

所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，其为带有导水通道的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；

所述导水通道中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端及导入端，发射端贯穿固定座置入导水通道中，导入端与顶芯下端的封盖固连，发射端的下端与导入端的上端电触接；

所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导水通道的通水腔，通水腔的内径大于导水通道的内径；安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。

所述进水管为可折弯伸缩的波纹管结构。

本发明的技术效果在于：

本发明采用水流喷射和超声波清洗相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠；喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好。顶芯的旋转式吹除，对砂子进行全面吹落，可节省喷射孔的个数，简化其结构。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、固定座；100、内腔；2、升降气缸；3、顶芯；30、导水通道；31、射流孔；32、扩口；4、进水管；5、安装头；50、通水腔；6、发射端；7、导入端；8、封盖；9、轴承；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、皮带；13、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的铸模的超声波去砂头，包括固定座1，固定座1的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座1为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进水管4；

顶芯3通过安装头5与固定座1转动连接，其为带有导水通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置；

导水通道30中安装有超声波发生管，超声波发生管包括发射端6及导入端7，发射端6贯穿固定座1置入导水通道30中，导入端7与顶芯3下端的封盖8固连，发射端6的下端与导入端7的上端电触接；

安装头5通过轴承9与固定座1转动连接，其带有连通内腔100与导水通道30的通水腔50，通水腔50的内径大于导水通道30的内径；安装头5上安装有从动齿轮10，相邻的安装头5通过从动齿轮10啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮10与主动齿轮11啮合，主动齿轮11通过皮带12与驱动电机13连接。

工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进水管4与水泵连接，向固定座1中导入高压水流，水流经导水通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子进行初步冲落；驱动电机13通过主动齿轮11带动从动齿轮10转动，从而带动各顶芯3转动，实现转动出水喷射，对砂子进行全面吹除；将超声波发生管的发射端6通电发射超声波，超声波通过导入端7导入至导水通道30及射砂孔中，实现对射砂孔的内壁进行超声波彻底清洗。

实施例二：

如图1、图2所示，本实施例的铸模的超声波去砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口32。扩口32的喇叭状，利于水流进入射流孔31，减小射出阻力。

实施例三：

如图1所示，本实施例的铸模的超声波去砂头，相比实施例一的改进是，进水管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进水管4与水管连接，可适当的折弯伸缩，方便水管安装。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种铸模的超声波去砂头，包括固定座(1)，固定座(1)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于：所述固定座(1)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进水管(4)；

所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(1)转动连接，其为带有导水通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置；

所述导水通道(30)中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端(6)及导入端(7)，发射端(6)贯穿固定座(1)置入导水通道(30)中，导入端(7)与顶芯(3)下端的封盖(8)固连，发射端(6)的下端与导入端(7)的上端电触接；

所述安装头(5)通过轴承(9)与固定座(1)转动连接，其带有连通内腔(100)与导水通道(30)的通水腔(50)，通水腔(50)的内径大于导水通道(30)的内径；安装头(5)上安装有从动齿轮(10)，相邻的安装头(5)通过所述从动齿轮(10)啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮(10)与主动齿轮(11)啮合，主动齿轮(11)通过皮带(12)与驱动电机(13)连接。

2.按照权利要求1所述的铸模的超声波去砂头，其特征在于：所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口(32)。

3.按照权利要求1所述的铸模的超声波去砂头，其特征在于：所述进水管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。