CN105381938B - 一种注胶器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注胶器，涉及建筑工具技术领域，为解决现有技术中存在的注胶器将注入裂缝中的胶液到达的深度较浅的问题。本发明所述的注胶器包括：注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的一端设置有单向阀，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由所述单向阀从所述注胶孔中流出。本发明所述的注胶器用于将胶液注入较深的裂缝中。

Description

一种注胶器

技术领域

本发明涉及建筑工具技术领域，尤其是涉及一种注胶器。

背景技术

由于长时间使用或其他原因，混凝土制成的建筑上会出现一些裂缝，裂缝灌注注胶是一种应用非常广泛的混凝土裂缝的封堵方法。

裂缝灌注注胶的过程为使用注胶器将灌封胶注入到建筑的裂缝中。现有的注胶器可分为两种类型，一种类型电气型，包括电动注胶器和带有气泵的气动注胶器，另一种类型为弹簧注胶器。电气型的注胶器的结构复杂，价格昂贵，而且现场操作过程较为繁琐，给现场施工人员带来很大的不便。因此，更为常用的是弹簧注胶器，这种注胶器包括弹簧和胶囊，施工时，将胶囊拆卸下来，向胶囊中倾倒配置好的胶液，然后再进行组装，最后利用弹簧将胶囊中的胶液灌注到裂缝中。

但是，在向胶囊中倾倒胶液的过程中，胶液很容易溢出，从而导致胶液的浪费情况较为严重。且当胶液流到弹簧之后，弹簧由于粘上了胶液，使得弹簧收到胶液的制约，在弹簧推动胶囊中的胶液注入裂缝的过程中，弹簧的推动力降低，从而使得注入裂缝中的胶液到达的深度较浅。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注胶器，以解决现有技术中存在的注胶器将注入裂缝中的胶液到达的深度较浅的问题。

本发明提供的一种注胶器，包括：注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的一端设置有单向阀，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由所述单向阀从所述注胶孔中流出。

优选地，所述单向阀包括阀芯和一端伸入所述橡胶囊的阀体，所述阀芯包括圆台形的阀芯头和阀芯架，所述阀芯头与所述橡胶囊同轴设置，所述阀体上设有通透的阀芯槽，所述阀芯可沿所述阀芯槽滑动，所述阀体伸入所述橡胶囊的一端设置有阀芯挡板，所述阀芯挡板上设置有至少一个通孔，所述阀芯头位于阀芯槽背离所述橡胶囊的一端时，所述单向阀关闭。

优选地，所述基座包括底座和设置于底座上、垂直于所述底座的中心轴，所述注胶孔贯穿所述中心轴和所述底座，所述中心轴伸入所述单向阀以开启所述单向阀。

优选地，所述中心轴上套设有密封圈。

优选地，所述中心轴上设置有卡扣，所述单向阀上设置有卡槽。

优选地，所述中心轴上设置有垂直所述中心轴的锁销，所述单向阀上设置有锁槽，所述锁槽包括直线部和弯折部，所述弯折部设置于所述直线部靠近所述阀芯的一端。

优选地，所述橡胶囊的外表面设置有压力刻度线。

优选地，所述橡胶囊中设置有内芯。

优选地，所述内芯为塑料棒。

优选地，所述塑料棒的两端区域的直径小于中间区域的直径，且所述塑料棒的两端区域的直径小于所述阀芯挡板的通孔的直径。

本发明提供的注胶器，在使用时，先将基座安装到与裂缝向对应的位置，并使用注胶枪将单向阀打开，以将胶液注入到橡胶囊中，当橡胶囊中装满胶液后，将注胶枪从单向阀上移开，单向阀关闭，继而将注胶管安装到基座上，单向阀开启，橡胶囊中的胶液在内部压力及橡胶囊施加的压力的作用下从单向阀中流出，经由基座的注胶孔注入到裂缝中。由于本发明提供的注胶管使用橡胶囊盛放胶液，并借助橡胶囊的弹力将胶液注入到裂缝中，与现有技术中使用弹簧推动胶液的注胶器相比，本发明提供的注胶器中的橡胶囊并不会因粘上胶液而使得弹性下降，从而始终可以将胶液注入到较深的裂缝中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的注胶器的结构示意图；

图2为图1所示的注胶管的结构示意图；

图3为图1所示的阀芯的左视图；

图4为图1所示的阀芯挡板的左视图；

图5为图1所示的基座的结构示意图一；

图6为图1所示的基座的结构示意图二。

附图标记：

1-橡胶囊； 11-塑料棒； 12-压力刻度线；

2-阀体； 31-阀芯头； 32-阀芯架；

4-阀芯挡板； 51-底座； 52-中心轴；

53-注胶孔； 54-密封圈； 61-锁销；

62-锁槽； 7-塑料圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例本发明实施例提供的注胶器的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的注胶器包括：注胶管，注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊1，该橡胶囊由强度和韧性都较高的橡胶制成，橡胶囊1所使用的橡胶的具体系数可根据注胶器所要达到的注胶深度进行选择。橡胶囊1的一端设置有单向阀，注胶器还包括基座，基座上设置有注胶孔53，注胶管安装到基座上后，单向阀开启，橡胶囊1的内腔与注胶孔53连通，橡胶囊1中的胶液经由单向阀从注胶孔53中流出。

本发明实施例提供的注胶器，在使用时，先将基座安装到与裂缝向对应的位置，并使用注胶枪将单向阀打开，以将胶液注入到橡胶囊1中，当橡胶囊1中装满胶液后，将注胶枪从单向阀上移开，单向阀关闭，继而将注胶管安装到基座上，单向阀开启，橡胶囊1中的胶液在内部压力及橡胶囊1施加的压力的作用下从单向阀中流出，经由基座的注胶孔53注入到裂缝中。由于本发明实施例提供的注胶管使用橡胶囊1盛放胶液，并借助橡胶囊1的弹力将胶液注入到裂缝中，与现有技术中使用弹簧推动胶液的注胶器相比，本发明实施例提供的注胶器中的橡胶囊1并不会因粘上胶液而使得弹性下降，从而始终可以将胶液注入到较深的裂缝中。

此外，由于注胶管使用的是单向阀，在非注胶时，单向阀为关闭状态，橡胶囊1中的胶液不会从橡胶囊1中流出，因此，避免了胶液的浪费；且在向橡胶囊1中注入胶液的过程中，使用注胶抢注胶，可以使得注入橡胶囊1的胶液有一定压力，且可防止人工注胶压力不足，容易使得胶液溢出的现象，从而进一步避免了胶液的浪费。

图2为图1所示的注胶管的结构示意图，图3为图1所示的阀芯的左视图，图4为图1所示的阀芯挡板的左视图；如图2-4所示，上述单向阀包括阀芯和一端伸入橡胶囊1的阀体2，例如，橡胶囊1的开口的一端可通过塑料圈7套装到阀芯的一端，阀芯包括圆台形的阀芯头31和阀芯架32，阀芯头31与橡胶囊1同轴设置，阀体2上设有通透的阀芯槽，阀芯槽两端的直径分别与阀芯的最小直径和最大直径相同，阀芯可沿阀芯槽滑动，阀体2伸入橡胶囊1的一端设置有阀芯挡板4，阀芯挡板4上设置有至少一个通孔，阀芯头31位于阀芯槽背离橡胶囊1的一端时，单向阀关闭。

图5为图1所示的基座的结构示意图一，图6为图1所示的基座的结构示意图二；如图5和图6所示，基座包括底座51和设置于底座51上、垂直于底座51的中心轴52，注胶孔53贯穿中心轴52和底座51，中心轴52伸入单向阀以开启单向阀。

在施工的过程中，先将基座安装到与裂缝相对的位置，并使用注胶抢的一端伸入到单向阀中，将阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得单向阀开启，使用注胶枪向橡胶囊1注胶，在注胶的过程中，胶液从注胶枪进入阀芯槽，从阀芯头31的四周流到阀芯架32，并从阀芯架32的间隙中进入橡胶囊1。在橡胶囊1中装入足量的胶液后，将注胶枪从单向阀中拔出，胶液将阀芯推向远离阀芯挡板4的一端，使得阀芯头31将阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从单向阀中流出，从而使得单向阀自动关闭。

在橡胶囊1中注满胶液后，将注胶管安装到基座上，基座上的中心轴52伸入到单向阀中，将阀芯向阀芯挡板4的方向推动，从而使得单向阀开启，胶液从橡胶囊1中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔53，并从注胶孔53注入到裂缝中。在橡胶囊1中的胶液都注入到裂缝中后，将注胶管从基座上卸载下来，胶液将阀芯推向远离阀芯挡板4的一端，使得阀芯头31将阀芯槽的一端开口抵住，胶液无法从单向阀中流出，从而使得单向阀自动关闭。

值得一提的是，如图5所示，中心轴52的头部的侧面设有至少一个开口，开口与注胶孔53连通，使得胶液可以快速进入注胶孔53。

为了避免在向裂缝注胶的过程中，胶液从阀芯槽与中心轴52的间隙流出，在一种优选实施方式中，中心轴52上套设有密封圈54，当将注胶管安装到基座上后，密封圈54位于阀芯槽的开口处，密封圈54可将阀芯槽和中心轴52之间的间隙堵住，以避免胶液从阀芯槽和中心轴52的间隙流出，从而减少胶液的浪费。

为了防止在注胶的过程中，单向阀和中心轴52之间产生晃动，或者操作员不小心碰到注胶管，使得注胶管与中心轴52分离，影响注胶进度，优选地，在中心轴52上设置有卡扣，单向阀上设置有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合将单向阀与中心轴52固定，从而防止单向阀与中心轴52产生相对晃动，也避免单向阀与中心轴52分离，由于橡胶囊1与单向阀为固定连接，因此可避免注胶管因操作人员不小心碰到而与中心轴52分离。

注胶管与基座的连接方式不止上面一种，作为上述注胶器的结构的变形，在基座的中心轴52上设置有垂直中心轴52的锁销61，在注胶管的单向阀上设置有锁槽62，锁槽62包括直线部和弯折部，弯折部设置于直线部靠近阀芯的一端。当将注胶管安装到基座上时，先沿轴向推动注胶管，使锁销61沿锁槽62的直线部滑动，当到达直线部的一端后，旋转注胶管，使得锁销61位于锁槽62的弯折部，从而将注胶管与基座连接起来。

为了避免在注胶的过程中注入胶液过多，压力过大使得橡胶囊1破裂，可以在注胶的过程中随时关注橡胶囊1的形变情况，以经验判断压力状况，在达到橡胶囊1的极限之前停止注胶。或者，在一种优选实施方式中，橡胶囊1的外表面设置有压力刻度线12，压力刻度线12为直线，当橡胶囊1中的胶液越来越多时，橡胶囊1会发生形变(膨胀)，从而使得压力刻度线12变长，由于橡胶囊1发生形变的大小与注入到橡胶囊1中的胶液的压力成正相关(注入到橡胶囊1中的胶液的压力越大橡胶囊1膨胀得越大)，可通过实验及计算得出橡胶囊1中的胶液的压力与压力刻度线12的长度的关系，从而根据该关系制作压力刻度尺，将压力刻度线12的长度转换为压力，在施工的过程中，使用上述压力刻度尺测量压力刻度线12的长度，然后读取压力刻度尺上对应的压力数值即可知道橡胶囊1中胶液的压力，并根据压力的大小判断何时停止向橡胶囊1中注胶。

在使用注胶器向裂缝中注胶的过程中，胶液在自身的压力及橡胶囊1施加的压力的作用下从橡胶囊1中经由阀芯架32的间隙流出，并经由阀芯头31的四周流入注胶孔53，并从注胶孔53注入到裂缝中，随着注胶时间的延长，橡胶囊1中的胶液越来越少，胶液自身的压力及受到橡胶囊1的压力越来越小，这就使得最后会有少部分胶液受到的压力不足以使得该部分胶液从橡胶囊1中流出并注入到裂缝中。未解决上述问题，在一种优选实施方式中，橡胶囊1中设置有内芯。由于橡胶囊1中设置有内芯，内芯占据了橡胶囊1中的部分空间，在向橡胶囊1中注入胶液的过程中，注入的胶液的压力相同时，具有内芯的橡胶囊1中的胶液的量要少一些，在通过注胶器向裂缝中注胶的过程中，橡胶囊1中的胶液可以完全注入到裂缝中，从而减少了胶液的浪费。

举例来说，若橡胶囊1中胶液的体积为X时，胶液受到的压力为N，该橡胶囊1可以将体积为Y的胶液注入到裂缝中，Y<X，则橡胶囊1中剩余了体积为Y-X的胶液。现在在橡胶囊1中设置体积为Y-X的内芯，则在橡胶囊1中的胶液的体积为Y时，橡胶囊1的总容积仍为X，胶液受到的压力仍为N，该橡胶囊1可以注入到裂缝中的胶液的体积为Y，由于该橡胶囊1中装有的胶液的体积为Y，因此，内设有内芯的橡胶囊1可以使得橡胶囊1中剩余胶液的量减少，从而减少了胶液的浪费。

内芯的材质不限，因为与金属棒相比，相同体积的塑料棒11的重量较轻，因此内芯优选为塑料棒11。

为了避免塑料棒11的一端将阀芯挡板4的通孔堵住，使得胶液无法从阀芯挡板4的通孔流到阀芯架32的间隙处，因此，优选地，塑料棒11的直径小于通孔的直径，如此设计，即使塑料棒11的一端抵到通孔处时，胶液仍可从塑料棒11与通孔的间隙流出。但是当所需的塑料棒11的体积较大时，可以将塑料棒11制成与阀芯挡板4接近的一端的直径小于通孔的直径，另一端大于或者等于通孔的直径。也可以将塑料棒11制成两端区域的直径小于中间区域的直径，且塑料棒11的两端区域的直径小于阀芯挡板4的通孔的直径。如此设计，在将塑料棒11放入橡胶囊1的过程中，操作人员无需辨别塑料棒11的方向，只要将塑料棒11放入橡胶囊1就可达到避免通孔堵塞的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种注胶器，其特征在于，包括：注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的外表面设置有压力刻度线，所述橡胶囊的一端设置有单向阀，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由所述单向阀从所述注胶孔中流出；

所述单向阀包括阀芯和一端伸入所述橡胶囊的阀体，所述阀芯包括圆台形的阀芯头和阀芯架，所述阀芯头与所述橡胶囊同轴设置，所述阀体上设有通透的阀芯槽，所述阀芯可沿所述阀芯槽滑动，所述阀体伸入所述橡胶囊的一端设置有阀芯挡板，所述阀芯挡板上设置有至少一个通孔，所述阀芯头位于阀芯槽背离所述橡胶囊的一端时，所述单向阀关闭；

所述橡胶囊中设置有内芯，所述内芯为塑料棒，所述塑料棒的两端区域的直径小于中间区域的直径，且所述塑料棒的两端区域的直径小于所述阀芯挡板的通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的注胶器，其特征在于，所述基座包括底座和设置于底座上、垂直于所述底座的中心轴，所述注胶孔贯穿所述中心轴和所述底座，所述中心轴伸入所述单向阀以开启所述单向阀。

3.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上套设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上设置有卡扣，所述单向阀上设置有卡槽。

5.根据权利要求2所述的注胶器，其特征在于，所述中心轴上设置有垂直所述中心轴的锁销，所述单向阀上设置有锁槽，所述锁槽包括直线部和弯折部，所述弯折部设置于所述直线部靠近所述阀芯的一端。