CN105380740B - 一种充气式牵引器的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种充气式牵引器的制作工艺，PU皮革、TPU材料和纯棉布顺次放置后，通过压制以及焊接，模具上的激光刀模切掉多余材料，模芯里面的销子式刀模将气眼孔切出来，并最终经过在气嘴孔插入气嘴，熔接，完成气眼铆钉、魔术扣、包边条的安装即可。本发明采用高频磨具将充气式牵引器的内置橡皮筋和牵引气囊一次性成型，增加效率，使整条气囊带收缩后规则有序。

Description

一种充气式牵引器的制作工艺

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种制作工艺简便的充气式牵引器的制作工艺。

背景技术

随着现在人们的工作繁忙，过度劳累，患有腰椎疾病的人越来越多，这种疾病严重影响人们的正常生活，对于腰椎的牵引和固定是目前医疗领域广泛采用的辅助治疗手段。目前专业医院配备牵引床，牵引架，轻便系列产品中有背架式，双皮带螺纹撑杆式，双皮带气缸撑杆式等。其牵引原理相同，治疗时需要去医院，非常麻烦，耽误时间。另外还有一些以钢板辅助支撑腰部的固定器，主要原理是用钢条的韧性来束缚腰部，限制腰部的活动范围，但重量较大，佩戴时不够轻便，不利于自由活动。

但是现有的充气式牵引器生产工艺大多都是牵引气囊焊接好后，再往气囊表面一层材料缝置橡皮筋，再把边上多余的材料剪掉之后再包边；现有的充气式腰椎牵引器由于内置橡皮筋是人工缝置，其位置控制不准，生产出来的牵引气囊收缩不规则，而且生产工艺复杂，效率低。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充气式牵引器的制作工艺，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种充气式牵引器的制作工艺，具体过程为：

步骤a，将材料PU皮革、TPU材料和纯棉布分别切成足够做牵引器的尺寸；

步骤b，将橡皮筋两端套上TPU拉条，然后逐步挂在模架外框的可调螺丝上；

步骤c，将高频模具平放在高周波焊接机的滑台上，将裁好的材料挂在模具的材料定位销上，先铺一层PU皮革，再放两层PTU 材料，然后把挂好橡皮筋的模架扣在材料定位销上，再放两层TPU材料和一层纯棉布；

步骤d，按下高周波焊接机的启动开关，滑台自动滑到高周波下极板上面，滑到位后，增压缸下降压住高频模具进行焊接；

步骤e，焊接好后，增压缸再次加大压力，达到一定压力后，模具上的激光刀模将边上多余的材料切掉，模芯里面的销子式刀模将气眼孔切出来，然后温度冷却3-5秒后，增压缸上升，滑台自动退出；

步骤f，牵引带焊接好之后，在气嘴孔处插入气嘴，把气嘴模具装在高周波机器上进行熔接，整条气囊收缩带完成；

步骤g，将冲好气眼孔的牵引带钉上气眼铆钉，将魔术扣缝在牵引带两端，用包边条把牵引带边上包好，将快速接头和气嘴连接好；整条牵引器生产完成。

进一步地，所述的高频模具包括模具底座、固定在模具底座上的激光刀模以及承载模具底座的模架外框。

进一步地，所述的模具底座中间设置有空腔，在空腔内安装有模具弹簧；在模具底座的四角分别设置有材料定位孔，在边缘处设置有螺丝孔；

在模具底座的边缘上锁有激光刀模，所述的激光刀模固定在木板上，激光刀模和木板由木板螺丝固定在模具底座上。

进一步地，所述的模具底座由铝板雕刻而成，在其上固定有所述的木板；木板的中间为上下贯通的通孔，该通孔形状与模具底座中间设置的空腔截面的形状相同。

进一步地，在所述的木板与模具底座的四角通过材料定位销定位并连接。

进一步地，在所述的激光刀模的中间为模芯，模芯中间设置并排的销子式刀模，用以形成纵向气柱之间的间隔；在模芯的一端设置有气嘴孔，用以与气嘴插接。

进一步地，所述的气嘴模具包括对称设置的上模具和下模具，在上下、下模具的内侧均设置有半圆形凹口，两者配合后可形成圆形的气嘴状。

进一步地，所述的模架外框用不锈钢方管焊接而成，模架两端各有一块绝缘板，绝缘板上用木板螺丝固定在不锈钢方管上；不锈钢方管的中间焊有可调螺丝，可调螺丝可调节橡皮筋拉力。

进一步地，所述的高周波焊接机包括设置在顶端的增压缸、在增压缸的下端腔体中设置有高周波上极板和高周波下极板；在高周波上极板和高周波下极板的一侧还设置有滑台，在滑台上设置有上述的高频模具；滑台侧部设置有启动开关。

进一步地，所述的模具底座的中间为两端设置对称凸耳、中间宽度较大并且中间平直的空腔。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明采用高频模具将充气式牵引器的内置橡皮筋和牵引气囊一次性成型，增加效率，使整条气囊带收缩后规则有序。

在本发明中内置的橡皮筋采用模具拉伸而成，位置控制准确；生产工艺简单，效率高；PU皮革、TPU材料和纯棉布顺次放置后，通过压制以及焊接，模具上的激光刀模切掉多余材料，模芯里面的销子式刀模将气眼孔切出来，并最终经过在气嘴孔插入气嘴，熔接，完成气眼铆钉、魔术扣、包边条的安装即可；一次成型，工艺简化。

附图说明

图1为本发明的充气式腰椎牵引器的整体结构图；

图2为本发明的气柱横切面图；

图3为本发明的气柱横切面局部放大图；

图4为本发明的充气式腰椎牵引器的部件构成示意图；

图5为本发明的高频模具底模分解结构示意图；

图6为本发明的高频模具的结构示意图；

图7为本发明的气嘴模具的结构示意图；

图8为本发明的模架的结构示意图；

图9为本发明的高周波焊接机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本发明的充气式腰椎牵引器的整体结构图，本发明实施例的腰椎牵引器包括牵引器本体以及设置在牵引器本体的一侧面的可弯曲成C形的纵向气柱4，纵向气柱4间隔排列，在相邻气柱4之间设置至少一条横向气柱，纵向气柱和横向气柱相互贯通，充气后，气体经设置在纵向气柱4上的气嘴3进入纵向气柱和横向气柱中。

在本发明实施例中，牵引器本体以及包裹腰部的连接部分2为针织布，针织布在包裹腰部时，比较柔软，具有较好的舒适度。同时，连接部分2的边缘部分为针织布材料制作的包边条。

在所述的包裹腰部的连接部分2的一侧上设置有魔术贴5，用以将气柱两侧的连接部分粘接在一起。

在本发明实施例中，为了能将垂直的气柱拉弯呈C字形状，在每一纵向气柱4的侧部设置有至少一能将纵向气柱4两端拉伸的弹性拉伸件，弹性拉伸件的两端分别与纵向气柱4的两端固定连接。

当气柱膨胀时，弹性拉伸件被气柱顶向前端并往两端拉伸，由于弹性拉伸件的前方是较软的材料，后方是气柱，弹性拉伸件只能向前弯曲，气柱也随之被拉弯而呈反C形状。

在本实施例中，所述的弹性拉伸件为橡皮筋6，也可为其他具有弹性的弹性件。

在本实施例中，所述的橡皮筋6设置在纵向气柱4侧部的TPU材料B和TPU 材料C之间的弧形区域44，橡皮筋6的上下端为固定端43，固定端43通过粘接的方式与橡皮筋6固定在一起。

为了增强纵向气柱4的稳定性，在纵向气柱4的上下端为一体成型的伸长端41，在伸长端41侧部连接有缓冲部42，在充气过程中，缓冲部42受到纵向气柱4的拉伸而变形，保证牵引器不致损坏。

在使用时，气压逐渐注入，橡皮筋只能向前弯曲，注入的气压将腰部裹住后再呈C字形状往两端推举，充好气后能按照人体腰部曲线贴合人体的腰部而达到牵引的最佳效果。

本发明实施例的制作工艺将内置的橡皮筋和气柱一次成型。

请结合图4所示，其为本发明实施例的充气式腰椎牵引器的部件构成示意图，其构成材料包括薄片的PU皮革11、与PU皮革连接的TPU材料12、与TPU 材料连接的纯棉布13；设置在气柱上的气嘴15、与气嘴15连接的快速接头14；设置在气柱上的气眼铆钉16；弹性拉伸件17，在本实施例中为橡皮筋6；与橡皮筋6连接的魔术扣18、TPU拉条19和包边条20。上述各材料经过切割、焊接及装配过程完成充气式腰椎牵引器

本发明实施例的制作工艺采用的磨具包括磨具底座25、固定在磨具底座上的激光刀模37以及承载磨具底座25的模架外框。

请参阅图5所示，其为本发明的高频磨具的底模分解图；本发明实施例的磨具底座25中间设置有空腔，在空腔内安装有模具弹簧23；在磨具底座25的四角分别设置有材料定位孔21，在边缘处设置有螺丝孔22。

请结合图6所示，在磨具底座25的边缘上锁有激光刀模37，在本实施例中，所述的激光刀模37固定在木板24上，激光刀模37和木板24由木板螺丝33固定在模具底座25上。

在本发明实施例中，磨具底座25由铝板雕刻而成，在其上固定有所述的木板24；木板24的中间为上下贯通的通孔，该孔形状与磨具底座25中间设置的空腔截面的形状相同，也即为腰椎牵引器的外轮廓形状。

在本实施例中，磨具底座25中间为两端设置对称凸耳、中间宽度较大并且中间平直的空腔。

在所述的木板24与模具底座25的四角通过材料定位销31定位并连接。

在所述的激光刀模37的中间为模芯36，模芯36中间设置并排的销子式刀模35，用以形成纵向气柱之间的间隔；在模芯的一端设置有气嘴孔34，用以与气嘴插接。

在本实施例中，气嘴模具由铜雕刻而成。

请结合图7所示，本发明实施例的气嘴磨具38包括对称设置的上模具381 和下磨具382，在上下、下磨具的内侧均设置有半圆形凹口383，两者配合后可形状圆形的气嘴状。

请结合图8所示，本发明实施例的模架外框用不锈钢方管52焊接而成，模架两端各有一块绝缘板53，绝缘板53上用木板螺丝33固定在不锈钢方管52上；不锈钢方管52的中间焊有可调螺丝51，可调螺丝51可以调节橡皮筋6拉力。在绝缘板23上还设置有材料定位孔21，定位连接。

请参阅图9所示，其为发明的高周波焊接机的结构示意图；高周波焊接机包括设置在顶端的增压缸54、在增压缸54的下端腔体中设置有高周波上极板 55和高周波下极板56；在高周波上极板55和高周波下极板56的一侧还设置有滑台59，在滑台59上设置有上述的磨具；滑台侧部设置有启动开关57。

本发明实施例的腰椎牵引器的生产工艺的具体过程为：

步骤a，将材料PU皮革11、TPU材料12和纯棉布13分切成足够做牵引器的尺寸；

步骤b，将橡皮筋6两端套上TPU拉条19，然后逐步挂在模架的可调螺丝 25上；请结合图8所示状态；

步骤c，将高频模具平放在高周波的滑台59上，将裁好的材料挂在模具的材料定位销31上，先铺一层PU皮革11，再放两层PTU材料12，然后把挂好橡皮筋6的模架扣在材料定位销31上，再放两层TPU材料12和一层纯棉布13；

步骤d，按下高周波的启动开关57，滑台59会自动滑到高周波下极板56 上面，滑到位后，增压缸54下降压住高频模具进行焊接；

步骤e，焊接好后，增压缸54再次加大压力，达到一定压力后，模具上的激光刀模37会把边上多余的材料切掉，模芯36里面的销子式刀模35将气眼孔切出来，然后温度冷却3-5秒后，增压缸54上升，滑台59自动退出；

步骤f，牵引带熔接好之后，在气嘴孔34处插入气嘴15，把气嘴模具38 装在小高周波机器上进行熔接，整条气囊收缩带完成；

步骤g，将冲好气眼孔的牵引带钉上气眼铆钉16，将魔术扣18缝在牵引带两端，用包边条20把牵引带边上包好，将快速接头14和气嘴15连接好。

整条牵引器生产完成。

述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，具体过程为：

步骤a，将材料PU皮革、TPU材料和纯棉布分别切成足够做牵引带的尺寸；

步骤b，将橡皮筋两端套上TPU拉条，然后逐步挂在模架外框的可调螺丝上；

步骤c，将高频模具平放在高周波焊接机的滑台上，将裁好的材料挂在高频模具的材料定位销上，先铺一层PU皮革，再放两层TPU 材料，然后把挂好橡皮筋的模架扣在材料定位销上，再放两层TPU材料和一层纯棉布；

步骤d，按下高周波焊接机的启动开关，滑台自动滑到高周波下极板上面，滑到位后，增压缸下降压住高频模具进行焊接；

步骤e，焊接好后，增压缸再次加大压力，达到一定压力后，高频模具上的激光刀模将边上多余的材料切掉，模芯里面的销子式刀模将气眼孔切出来，然后温度冷却3-5秒后，增压缸上升，滑台自动退出；

步骤f，牵引带焊接好之后，在气嘴孔处插入气嘴，把气嘴模具装在高周波焊接机上进行熔接，整条气囊收缩带完成；

步骤g，将冲好气眼孔的牵引带钉上气眼铆钉，将魔术扣缝在牵引带两端，用包边条把牵引带边上包好，将快速接头和气嘴连接好；整条牵引器生产完成。

2.根据权利要求1所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的高频模具包括模具底座、固定在模具底座上的激光刀模以及承载模具底座的所述模架外框。

3.根据权利要求2所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模具底座中间设置有空腔，在空腔内安装有模具弹簧；在模具底座的四角分别设置有材料定位孔，在边缘处设置有螺丝孔；

在模具底座的边缘上锁有激光刀模，所述的激光刀模固定在木板上，激光刀模和木板由木板螺丝固定在模具底座上。

4.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模具底座由铝板雕刻而成，在其上固定有所述的木板；木板的中间为上下贯通的通孔，该通孔形状与模具底座中间设置的空腔截面的形状相同。

5.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，在所述的木板与模具底座的四角通过材料定位销定位并连接。

6.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，在所述的激光刀模的中间为模芯，模芯中间设置并排的销子式刀模，用以形成纵向气柱之间的间隔；在模芯的一端设置有气嘴孔，用以与气嘴插接。

7.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的气嘴模具包括对称设置的上模具和下模具，在上、下模具的内侧均设置有半圆形凹口，两者配合后可形成圆形的气嘴状。

8.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模架外框用不锈钢方管焊接而成，模架两端各有一块绝缘板，绝缘板上用木板螺丝固定在不锈钢方管上；不锈钢方管的中间焊有可调螺丝，可调螺丝可调节橡皮筋拉力。

9.根据权利要求3所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的高周波焊接机包括设置在顶端的增压缸、在增压缸的下端腔体中设置有高周波上极板和高周波下极板；在高周波上极板和高周波下极板的一侧还设置有滑台，在滑台上设置有上述的高频模具；滑台侧部设置有启动开关。

10.根据权利要求5所述的充气式牵引器的制作工艺，其特征在于，所述的模具底座的中间为两端设置对称凸耳、中间宽度较大并且中间平直的空腔。