CN105377570A - 可印刷记录介质 - Google Patents

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Abstract

包含支撑基础基底的可印刷记录介质，所述可印刷记录介质在其图像面上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层；并且在其背面上具有聚合物阻隔层。本文还描述了用于制造所述可印刷记录介质的方法，用于形成印刷制品的方法以及所获得的印刷制品。

Description

可印刷记录介质
背景
如今，经常通过数码相机捕获图像，电子传送到带有印刷机的计算机，或直接传送到印刷机，并且然后通过印刷机以硬拷贝形式产生。其中，彩色喷墨印刷和/或激光喷射印刷经常用于印刷这种高质量的照片。然而，近年来，消费者和企业都已经转向电子照相印刷系统，以在各种各样的基底上产生这样的数字图像。电子照相印刷系统使用液体或干调色剂电子照相墨水作为墨水组合物。
已迅速变得明确的是，使用这样的印刷技术印刷的图像的图像质量强烈依赖于所使用的记录介质的构造。因此，已经开发出经改善的记录介质(经常为特别设计的)用于电子照相印刷装置中。然而，尽管已经作出了许多开发，但是它经常带来挑战，以找到可有效地与电子照相印刷技术一起使用并且具有良好的图像质量以及良好的耐用性的可印刷记录介质。因此，继续研究开发这样的介质基底。
附图简述
附图例示了本发明的记录介质的不同实施方案，并且其为本说明书的一部分。图1和图2是根据本公开的实施方案的可印刷记录介质的横截面图。图3是根据本公开的实施方案得到的印刷制品的横截面图。图4是例示用于生产根据本公开的一些实施方案的印刷制品的方法的流程图。
发明详述
在公开和描述本公开的具体实施方案之前，应当理解，本公开并不限于本文中公开的具体的工艺和材料。还应当理解，本文使用的术语仅用于描述具体的实施方案，并且不意图是限制性的，因为保护范围将由权利要求及其等同内容来限定。在描述和主张本发明的制品和方法中，将使用下面的术语：除非上下文另外明确说明，单数形式“一个”、“一种”和“所述”包括复数指代。浓度、量和其他数值数据可在本文中以范围形式呈现。应当理解，这样的范围形式仅仅是出于方便和简洁而使用，并且应该灵活地解释为不仅包括被明确叙述为该范围的界限的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个的数值或子范围，就如同每个数值和子范围被明确叙述一样。举例来说，约1wt%至约20wt%的重量范围应解释为不仅包括明确叙述的1wt%至20wt%的浓度界限，而且还包括单个的浓度，例如2wt%，3wt%，4wt%，以及子范围如5wt%-15wt%，10wt%-20wt%等。除非另有说明，所有百分比均按重量计(wt%)。如本文所使用的，“图像”是指用可见或不可见墨水组合物沉积在材料或基底上的标志、标识、符号、图形、指示和/或外观(appearance)。图像的实例可以包括字符、词语、数字、字母数字符号、标点符号、文本、线、下划线、突出显示等等。
本公开涉及包含支撑基础基底的可印刷记录介质，所述可印刷记录介质在其图像面上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层，以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层；并且，在其背面上具有聚合物阻隔层。本公开的可印刷介质是多层复合结构。词语“复合”在本文中是指由至少两种具有彼此不同的物理和/或化学性质的组成材料或层制成的材料，并且其中，这些组成层在分子水平下保持分离并且在所述复合物的结构中保持不同。所述可印刷记录介质包含图像接收涂层或顶部墨水接收层。如本文所使用的，术语“图像接收涂层”或“面涂层”旨在被广义地理解为能够接收墨水或调色剂的任何涂层；包含光敏化学品的当暴露于光源时可以接收图像的任何涂层；包含热敏化学品的当暴露于热时可以接收图像的任何涂层；或其任何组合。
在一些实例中，本公开的可印刷记录介质是感光印刷(photographicprinting)记录介质或相纸记录介质，这意味着在本文中，所述可印刷记录介质非常适用于感光印刷，并且当图像被印刷在其上时它具有至少等同于卤化银照片介质基底的性质和外观的性质和外观。因此所述可印刷记录介质当用于产生感光印刷输出时能够提供诸如有光泽的外观、表面光滑度和优异的图像质量的优点。此外，本文所描述的可印刷记录介质提供了优异的照相原纸(photobasepaper)触感。如本文所用，术语“照片触感”是指印刷的图像在触摸时感觉像感光卤化银材料。
在一些其他实例中，所述可印刷记录介质是电子照相记录介质。对于电子照相记录介质，在本文中是指该介质非常适用于电子照相印刷工艺。术语“电子照相印刷”是指被广义地理解为包括任何数量的使用光以产生静电荷分布中的变化从而形成感光图像的方法，包括但决不限于，激光印刷。因此所述可印刷介质非常适用于液体电子照相印刷装置(即，使用液体电子照相调色剂，例如，HPIndigoDigitalPress6000或6600)。
因此，在又一些其他实例中，所述可印刷记录介质是电子照相感光记录介质。所述介质可以是用于液体电子照相印刷(LEP)的电子照相感光记录介质，并且可以用于形成感光印刷图像的方法中。贯穿于本申请的各种说明性实例中，所述电子照相感光记录介质可以接收来自印刷装置的图像，所述印刷装置例如为，可获自Hewlett-PackardCompany(PaloAlto,Calif.,USA)的Indigo?WS6000PDigitalPrintingPress。不被任何理论所关联，可以这样说，采用六色Indigo?数字印刷机WS6000P或6600P，用户能够生产比得上卤化银照片印刷品(print)的照片质量的印刷品。此外，通过使用本文中所描述的可印刷记录介质，将不再需要任何额外的表面处理(底漆层)和加工来解决对介质的不足的墨水或调色剂粘附力和印刷均匀性问题，因为其为传统胶印类型介质经常出现的情形。
本文所描述的可印刷记录介质是显示出优异的印刷图像质量的图像接收介质。所述记录介质不仅产生高光泽度的外观，而且还提供了在加热下使该光泽度保持稳定的解决方案，无论印刷机是配备有单加热定影辊还是双加热定影辊。在一些实例中，当根据T480的Tappi测试方法以75°角进行测试时所述可印刷记录介质具有大于约95至100%的非成像光泽度(non-imagedgloss)，或者以60°角进行测试时大于约35至50%的非成像光泽度。
本文所描述的可印刷记录介质在贯穿15°-30°和20%-80%RH的条件下被认为是平放(即具有小于20mm的卷曲)的同时在贯穿不同的用户环境印刷后实现良好的调色剂粘附力。事实上，具有超过20mm的卷曲的相纸可能导致差的用户体验(例如当试图在桌子或墙壁上展示照片时的问题)。本公开的可印刷记录介质具有优异的卷曲控制而无需在介质的两面上布置层压层。因此所述可印刷记录介质贯穿不同的环境条件呈现出优异的卷曲控制并且不具有任何卷曲的问题。
因此，本文所描述的记录介质当用于生产感光印刷输出时具有良好的表面光滑度，具有高光泽度外观并表现出优异的图像质量。此外，所述记录介质具有接收性的并对沉积在其上的墨水呈现出优异的吸附和粘附性质的结构。因此所述可印刷记录介质实现了电子照相照片印刷，例如Indigo照片印刷，而无需使用任何底漆(primer)组合物。
图1和图2示意性地例示了可印刷记录介质(100)的一些实施方案。图3示意性地例示了印刷制品(200)的部分实施方案。图4是例示用于制造所述印刷制品(200)的方法的流程图。如将被本领域的技术人员所意识到的，图1、图2和图3例示了可印刷介质或印刷制品的各层的相对定位，但不必然例示了各层的相对厚度。应该理解的是，出于例示的目的夸大了各层的厚度。在一些实例中，如图1或图2中所示，可印刷介质(100)包括基础基底(110)；所述基础基底(110)可以是纸基础基底。所述基础基底具有两个表面：第一表面，其涂覆有可被称为“图像接收面”、“图像表面”或“图像面”(101)的图像接收层，和可被称为“背表面”或“背面”(102)的第二表面-相反表面。所述介质的图像面(101)是包含将接收、支撑和保护图像的材料层的那面。所述背面或相反面(102)不包含任何墨水接收层，并且并不十分适合于接收可印刷图像。不受任何理论的限制，据信在背面(102)上的涂层(当存在时)可能有助于补偿基础基底(110)的图像面(101)上的墨水接收层的存在。如图1所示，可印刷记录介质(100)包括支撑基底(110)，在所述基底之上施加预涂层(120)和顶部墨水接收层(130)。将顶部墨水接收层(130)施加于预涂层(120)之上。如图1所示，仅在支撑基底(110)的一面上施加顶部墨水接收层(130)和预涂层(120)。在支撑基底(110)的另一面(即背面或相反面)上，施加聚合物阻隔层(140)。图2例示了可印刷介质(100)的一些其他实施方案，其中所述可印刷介质包含被施加在基础基底(110)的两面上的预涂层(120)。预涂层(120)因此也存在于基础基底(110)的背面(102)上、聚合物阻隔层(140)之下。图3例示了根据本公开的印刷制品(200)的一个实例。所述印刷制品包括含有支撑基底(110)的可印刷介质，所述可印刷记录介质在其背面(202)上具有聚合物阻隔层(140)，并且在其图像面(201)上具有预涂层(120)和顶部墨水接收层(130)，在顶部墨水接收层之上存在印刷图像(210)。将后图像层压膜(post-imagelaminationfilm)(220)布置在所述印刷图像(210)之上。
可印刷介质(100)
支撑基础基底(110)
如图1所示，可印刷介质(100)包含支撑基础基底(110)，所述可印刷记录介质在其图像面(101)上具有预涂层(120)和顶部墨水接收层(130)，并且在其背面(102)上具有聚合物阻隔层(140)。可印刷介质(100)包含充当底部基底层的支撑基底(110)。印刷介质基底(即“基底”)含有用作墨水接收层被施加在其上的基础的材料。所述印刷介质基底为所产生的印刷介质提供完整性。涂层组合物被施加在其上的支撑基础基底或原始基础基底(110)可以采取适于在印刷机中使用的介质片材或连续卷材(web)的形式。所述支撑基底可以是由纤维素纤维制造的原纸。原纸可以由化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆和/或化学纸浆和机械纸浆的组合产生。在一些情况下，当添加机械纸浆时，机械纸浆的总百分比小于总的原始基材重量的20%。所述原纸还可以包含常规添加剂，例如助留剂、干或湿强剂、浆内施胶剂(internalsizingagent)和填料。
支撑基础基底(110)可以是纤维素原纸。原始基础基底(110)可以由任何合适的木材或非木材纸浆制成。合适的纸浆的非限制性实例包括任何类型的化学纸浆、机械木浆、化学处理过的磨木浆、CTMP(化学热机械纸浆)、和/或它们的混合物。漂白的硬木化学纸浆可占据主要的纸浆组成。该纸浆具有短于软木的纤维结构，这有助于成品纸的良好形成。在一些实例中，原始基础基底(110)包含100%的化学处理过的纤维，例如经漂白的硬木、软木纤维、非木材纤维、合成纤维、及组合。在一些其他实例中，原始基础基底(110)包含100%的经漂白的硬木，并且在还一些其他实例中，原始基础基底(110)包含约50至约95%的经漂白的硬木和约5至约50wt%的软木。
可以将填料引入到纸浆中，例如，以基本上控制最终的经涂覆的纸的物理性质。填料颗粒填充纤维网络中的空隙空间，并产生更致密、更光滑、更亮且不透明的片材。填料的实例包括但不限于，重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、二氧化钛、高岭土、硅酸盐、塑料颜料、三水合氧化铝、氧化镁和/或其混合物。在一些实例中，所述支撑基础基底含有其量为原始基材的约0.1wt%至约30wt%的填料，并且在一些其他实例中，所述填料的量为原始基材的约5wt%至约15wt%。
当制备原纸材(paperbasestock)时，可以使用内部施胶和表面施胶。这个过程可以改善基底纤维的内部粘结强度，并且可以控制经涂覆的基底对水性液体的润湿、渗透和吸收的抵抗性。内部施胶可以通过将施胶剂加入至湿部中的原始基材来实现。合适的施胶剂的非限制性的实例包括一种或多种基于松香的施胶剂、一种或多种基于蜡的施胶剂，一种或多种纤维素活性施胶剂和一种或多种其他合成施胶剂和/或混合物。在一些实例中，所述内部施胶剂是烷基烯酮二聚体(AKD)或烯基琥珀酸酐(ASA)。应该理解的是，一种或多种表面施胶剂的类型和量可以本质上改善耐湿性并且可以改变原纸材(basestockpaper)的挺度。表面施胶(即在造纸过程中将施胶剂施加至纸表面)可以通过膜施胶机、池式施胶机和其他表面技术来完成。被包括在此湿部处理中的可以是另外的功能性添加剂，例如但不限于分散剂、生物杀灭剂、助留剂、消泡剂、染料和荧光增白剂。原始基础基底(110)还可以采用淀粉或采用??淀粉和具有颜料的胶乳粘结剂进行表面处理。表面施胶剂可产生范围为约0.2gsm至约10gsm的施胶剂的涂层重量。
在一些实例中，所述原始基础基底具有约80至约300gsm的基重，并且在一些其他实例中，具有约150至约220gsm的基重。所述原始基材在纸张纵向上的挺度可以为约200Gurley挺度单位至约2000Gurley挺度单位，并且在纸张横向上的挺度可以为约400Gurley挺度单位至约1200Gurley挺度单位。在一些其他实例中，纸张纵向上的原纸挺度为约800Gurley挺度单位至约1500Gurley挺度单位，并且纸张横向上的原纸挺度为约600Gurley挺度单位至约1000Gurley挺度单位。使用Gurley型挺度测试仪的方法，例如TAPPIT543om-94可以用于确定纸材的挺度。不被任何理论所关联，据信所述原纸材的表面光滑度是纸张和印刷在其上的感光图像的质量的重要因素。具有高光滑度和光泽度的感光印刷基本材料可以有效的低成本制成，只要着色的子层片材具有最小的光滑度和光泽度水平。所述表面光滑度可以在约0.3至约5.0μm的范围内，如通过执行高速、精确的纸张表面粗糙度测量的ParkerPrintSurface(PPS)微处理器控制的仪器(来自TestingMachineInc.(TMI),NewCastle,DE)测量的。
预涂层(120)
可印刷记录介质(100)包括预涂层(120)。所述预涂层(120)被施加于支撑基础基底(110)之上。如图1中所例示的，预涂层(120)可以存在于支撑基础基底(110)的一面上，即其图像面(101)上；或者，如图2中所例示的，预涂层(120)可以存在于记录介质(100)的背面(102)上以及图像面(101)上。在一些实例中，所述预涂层(120)被施加在支撑基础基底(110)的两面上。因此预涂层(120)还可以被施加在所述支撑基础基底的背面上，在所述聚合物阻隔层(140)之下。
在一些实施例中，预涂层(120)被施加在支撑基础基底(110)之上，其具有约2至约25克/米2(gsm)的涂层重量或具有约10至约20gsm的涂层重量。当施加到原始基材(110)的两面时，对于每个涂层而言，着色的预涂层(120)的涂层重量可为约10至约15gsm。不被任何理论所关联，据信预涂层(120)的功能是产生光滑的表面，以帮助形成优越的光泽度。此外，预涂层(120)可促进印刷介质的改善的不透明度、亮度和合适的色调。
预涂层(120)含有至少一种无机颜料和至少一种聚合物粘结剂。在一些实例中，在与所述粘结剂混合以在基材上涂覆之前可以以粉末或浆料的形式来制备无机颜料。无机颜料的实例包括但不限于，二氧化钛、水合氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、高亮铝硅酸盐(aluminasilicate)、勃姆石、假勃姆石、氧化锌、高岭土、和/或它们的组合。碳酸钙可以为重质碳酸钙(GCC)或者可以是化学沉淀碳酸钙(PCC)。
预涂层(120)可以包含按所述层的总重量计的约40至约95wt%的无机颜料。另外，就颜料而言，预涂层(120)可以包含，例如，重质碳酸钙如可获自Omya,Inc.的Hydrocarb?60；沉淀碳酸钙如可获自SpecialtyMineralsInc.(SMI)的Opacarb?A40或Opacarb?3000；粘土如可获自EngelhardCorporation的Miragloss?；合成粘土如水合钠锂镁硅酸盐，例如，可获自SouthernClayProductsInc.的Laponite?，和例如可获自Sigma-AldrichCo.的二氧化钛(TiO2)。无机颜料的粒度范围可以为约0.2至约1.5微米，并且在一些其他实例中，为约0.5至约1.0微米。
预涂层(120)含有至少一种聚合物粘结剂。不被任何理论所关联，据信粘结剂的功能是提供原始基材(110)和颜料颗粒之间的粘附力以及将颜料颗粒彼此粘结。所述粘结剂可以选自无论单独或以组合形式都对原纸材和颜料表现出高的粘结力的水溶性粘结剂和水分散性聚合物。合适的聚合物粘结剂包括但不限于，水溶性聚合物如聚乙烯醇、淀粉衍生物、明胶、纤维素衍生物、丙烯酰胺聚合物，和水分散性聚合物，例如丙烯酸聚合物或共聚物、乙酸乙烯酯胶乳、聚酯、偏二氯乙烯胶乳、苯乙烯-丁二烯或丙烯腈-丁二烯共聚物。所述聚合物粘结剂可以是聚乙烯醇或乙烯基吡咯烷酮的共聚物。所述乙烯基吡咯烷酮的共聚物可以包含各种其他共聚单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙烯、乙酸乙烯酯、乙烯基咪唑、乙烯基吡啶、乙烯基己内酰胺、甲基乙烯基醚、马来酸酐、乙烯基酰胺、氯乙烯、偏二氯乙烯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈，苯乙烯，丙烯酸、乙烯基磺酸钠、丙酸乙烯酯和甲基乙烯基酮，等等。在一些实例中，所述乙烯基吡咯烷酮的共聚物可以是乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯或乙烯基己内酰胺或聚乙烯醇的共聚物。聚乙烯醇或乙烯基吡咯烷酮的共聚物可具有为约10,000Mw至约1,000,000Mw的重均分子??量或可具有为约20000Mw至约500,000Mw的重均分子??量。在一些实例中，所述粘结剂是具有在20,000至500,000的分子长度的聚乙烯醇。所述无机颜料和粘结剂可以下面的比例或有效量使用：5至15份按干重计的粘结剂对100份按干重计的无机颜料。在一些其他实例中，相对于100份的颜料使用8-10份粘结剂。
预涂层(120)可以包含按所述预涂层的总重量计约5至约40wt%的水分散性粘结剂和多至10wt%的水溶性粘结剂。水分散性粘结剂的实例可以包括，例如苯乙烯-丁二烯胶乳，如Gencryl?9780或PT9619(来自OmnovaSolutionInc.)；以商品名Raycryl?48083销售的丙烯酸聚合物(可获自SpecialtyPolymers)；可以商品名Acronal?S504商购的丙烯酸正丁酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物的水性分散体(可获自BadenAniline和SodaFactory(BASF))；苯乙烯/丙烯酸正丁酯共聚物Acronal?S728(可获自BadenAniline和SodaFactory(BASF))。在一些其他实例中，所述水分散性粘结剂具有在约-20℃至约35℃的范围内的玻璃化转变温度(Tg)。在一些其他实例中，所述水分散性粘结剂的Tg为-10℃到0℃。水溶性粘结剂的实例可以包括，例如，以商品名Mowiol?6-98销售的聚乙烯醇与甲醇的组合(可获自KurarayAmerica,Inc.)和以商品名Penford?Gum280销售的2-羟乙基淀粉醚(可获自PenfordProductsCo)。
在一些其他实例中，所述涂层组合物的固体含量的范围可以为按重量计60%至75%(wt%)，其中在每分钟100转(rpm)的速度下通过低剪切Brookfield粘度计测量的粘度为1000至1500厘泊(cps)，或在4500rpm的较高剪切速率下使用高剪切Hercules粘度计测量的粘度为30cps至40cps。预涂层(120)还可以包括任何各种已知的涂层添加剂，以改善介质的外观或功能性，所述添加剂例如为媒染剂(mordant)、生物杀灭剂、荧光增白剂、表面活性剂、增塑剂、增稠剂和交联剂。
顶部墨水接收层(130)
可印刷介质(100)还包括顶部墨水接收层(130)。所述顶部墨水接收层(130)被施加在支撑基础基底(110)之上，其在所述可印刷介质的图像面(101)上，并且可以被认为是图像接收层。不被任何理论所限制，据信所述顶部墨水接收层(130)被专门配制成与墨水相互作用，以改善印刷图像的质量。这样的顶部墨水接收层(130)可以是液体电子照相印制(LEP)图像接收层。对于液体电子照相印刷(LEP)图像接收层，在本文中表示该层适于接收使用LEP技术印刷的图像，例如使用液体调色剂的印刷设备，其由Hewlett-PackardCompany的Indigopress所制造。在一些实例中，顶部墨水接收层(130)的涂层重量为约5至约35克/米2(gsm)。在一些其他实例中，顶部墨水接收层(130)的涂层重量为约10至约20克/米2(gsm)。
顶部墨水接收层(130)包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物。合适的水分散性粘结剂的实例包括聚丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、丙烯酸胶乳、聚酯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯共聚物(例如，乙酸乙烯酯-乙烯胶乳)以及它们的组合。在一些实例中，所述水分散性聚合物粘结剂为选自聚丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、丙烯酸胶乳、聚酯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳、聚乙酸乙烯酯和聚乙酸乙烯酯共聚物的胶乳粘结剂。在一些其他实例中，所述水分散性聚合物粘结剂是苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。在又一些其他实施例中，所述聚合物粘结剂是羧化的苯乙烯/丁二烯共聚物。在一些实施方案中，存在于顶部墨水接收层(130)中的所述水分散性粘结剂具有在约0℃至约35℃的范围内的玻璃化转变温度(Tg)。在一些其他实施方案中，存在于顶部墨水接收层(130)中的所述水分散性粘结剂的Tg为10℃至30℃。这样的水分散性聚合物的实例包括，例如，苯乙烯-丁二烯胶乳如Gencryl?9780(可获自OmnovaSolutionInc.)、XU31258.50(可获自StyronInc.)或Litex?PX9330(可获自Synthomer)。顶部墨水接收层(130)中的所述水分散性粘结剂可以表示为所述层(130)的总重量的约10%至约30%的量存在。
除了所述水分散性聚合物之外，面涂层(130)可以进一步包含水溶性粘结剂。合适的水溶性粘结剂包括但不限于聚合物诸如聚乙烯醇、淀粉衍生物、明胶、纤维素衍生物和丙烯酰胺聚合物。当存在时，水溶性粘结剂的量小于所述层的总重量的10wt%。
顶部墨水接收层(130)包含无机颜料。合适的无机颜料可以以粉末或浆料的形式提供。合适的无机颜料的实例包括但不限于，二氧化钛、水合氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、粘土(如高亮高岭土)、氧化锌和/或它们的组合。仅举例来说，具有所需性质的一种合适的无机颜料是碳酸钙。碳酸钙可以是重质碳酸钙(GCC)、沉淀碳酸钙(PCC)、改性GCC和改性PCC中的一种或多种。无机颜料以表示为所述层(130)的总重量的约50%至约90%的量存在于??顶部墨水接收层(130)中。无机颜料的实例包括，但不以任何方式限于，Cartacoat?K(可获自ClariantChemical)；Snowtex?ST-O、ST-OL、ST-20L和ST-C(可获自NissanChemical)；Ludox?CL、AM和TMA(可获自Grace-DavisonChemical)；Nyacol?AL20,Nyacol?AL20、Nyacol?A1530、Nyacol?Ce02、Nyacol?SN15、Nyacol?DP5370和NYACOL?Zr50/20(可获自NyacolNanoTechnologies)。无机颜料的实例还包括以商品名Hydrocarb?HG或Covercarb?HP销售的GCC(来自OmyaInc.)或以商品名Opacarb?A40销售的PCC(可获自SpecialtyMineralsInc.)。
存在于顶部墨水接收层(130)中的聚合物粘结剂可以与存在于预涂层(120)中的聚合物粘结剂相似或不同。在一些实例中，存在于顶部墨水接收层(130)以及预涂层(120)中的聚合物粘结剂是水分散性粘结剂。在一些其他实例中，存在于顶部墨水接收层(130)以及预涂层(120)中的所述聚合物粘结剂是选自聚丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、丙烯酸胶乳、聚酯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳、聚乙酸乙烯酯和聚乙酸乙烯酯共聚物的胶乳粘结剂。在又一些其他实施例中，存在于顶部墨水接收层(130)以及预涂层(120)中的所述聚合物粘结剂是苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。
顶部墨水接收层(130)包含非成膜聚合物。非成膜聚合物是水分散的、填充水的聚合物中空球形颗粒，其在环境条件下是不成膜的并且在涂覆过程中保持为离散颗粒。这样的聚合物在制造和储存的条件下没有大量的聚结。更详细地，当连续相(例如分散的固-液体系的溶剂和/或水)蒸发时，所述聚合物能够抵抗变形和进一步的聚结。这样的聚合物可以具有为约0.3μm至约2μm的粒度和/或约50℃至约120℃的玻璃化转变温度(Tg)。在一些实例中，这些非成膜聚合物的玻璃化转变温度(Tg)大于约70℃。这样的非成膜聚合物可以按表示为所述顶部墨水接收层的总重量的约5至约30wt%的量存在。所述非成膜聚合物对颜料之间的比率可以是1:100至1:10。
非成膜聚合物可以选自聚苯乙烯(styrene)、聚丙烯酸(acrylic)、苯乙烯/丙烯酸类共聚物(styrene/acrylics)、聚乙酸乙烯酯(vinyl/acetate)、聚丙烯酸类(polyacrylics)、聚甲基丙烯酸酯类(methacrylates)和它们的组合。在一些实例中，所述非成膜聚合物是聚苯乙烯胶乳聚合物。在一些其他实例中，所述非成膜聚合物是苯乙烯/丁二烯乳液共聚物的塑料颜料浆料。可以按照本发明的实施方案使用的非成膜聚合物的实例包括Ropaque?BC-643、Ropaque?HP-543或Ropaque?OP-84(全部由RohmandHaasCompany，USA生产)以及HS-3000NA或HS-3020NA(可获自TheDowChemicalCompany，USA)。这些聚合物的其他具体实例可包括以商品名Raycat?29033销售的苯乙烯丙烯酸乳液聚合物、以商品名Raycat?78销售的聚丙烯酸乳液聚合物和以商品名Raycryl?30S销售的丙烯酸乳液聚合物，可获自SpecialtyPolymers,Inc.。这样的非成膜聚合物的其他实例包括DowDPP?3720(可获自DowChemical)。其他少量的添加剂，例如滑移助剂(slipaid)、消泡剂(deformer)、染料、OBA、pH控制剂、分散剂和增稠剂也可加入到顶部墨水接收层(130)。
阻隔层(140)
可印刷介质(100)包含聚合物阻隔层(140)。所述阻隔层(140)被施加在支撑基础基底(110)上、在可印刷介质(100)的背面(102)上。不被任何理论所限制，据信，阻隔??层(140)被专门配制成为印刷制品提供湿气阻隔。此外，据信所述介质的背面(102)上的阻隔层(140)的涂层重量被设计为抵消由图像接收面中的涂覆层产生的“预加应力”，换句话说是因印刷图像(210)以及后图像层压层(220)的存在生成的平衡力。当聚合物阻隔层(140)被施加在背面(102)上时，涂层重量可以适应于存在于图像面上的层的重量，从而使最终产品在所有条件中都是卷曲平衡的。在一些实例中，图像面涂层和层压膜层的厚度越高，则所述阻隔层越薄。所述聚合物阻隔层对后印刷层压层(220)之间的重量比是经过精心设计的，以确保最终的印刷制品/照片的平放。在一些实施例中，阻隔层(140)对层压膜层(220)之间的比率为3:1至0.5:1。在一些实例中，聚合物阻隔层(140)的涂层重量为约10至约60克/米2(gsm)，在一些其他实例中，为约12至约45克/米2(gsm)。
如本文所用的，术语聚合物阻隔层是指可含有聚烯烃聚合物材料、基于农业的聚合物材料或它们的组合的阻隔层。术语聚烯烃材料是指由在特殊催化剂诸如齐格勒和茂金属催化剂的存在下通过烯烃均聚或共聚反应经由高压聚合或低压聚合制得的聚合物，其中烯烃是指含有碳-碳双键烯烃通式为CnH2n的烃化合物。所述聚合物阻隔涂层含有聚烯烃树脂。聚烯烃树脂的实例包括但不限于，高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)以及乙烯与己烷、丁烷和辛烷的共聚物(线性低密度聚乙烯，LLDPE)。聚烯烃树脂也可以是这些聚合物材料的共混物，例如HDPE/LDPE、LDPE/LLDPE、PP/LDPE和PP/LLDPE。在一些实例中，存在于所述阻隔层中的聚烯烃材料选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯、聚丁烯聚合物、乙烯乙酸乙烯酯聚合物和它们的混合物。在一些其他实例中，所述聚烯烃材料是聚乙烯、聚丙烯或乙烯乙酸乙烯酯聚合物。在又一些其他实施例中，所述阻隔层包含低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或它们的组合。所述阻隔层可以包含按30:70至70:30的比率的低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。所述聚烯烃阻隔层还可包含聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。术语基于农业的材料是指从生物质产生的聚合物(如淀粉)、通过常规的或化学合成产生的聚合物(如聚乳酸(PLA))、或由微生物产生的聚合物(如聚羟基烷酸酯(PHA))。
形成印刷制品的方法
考虑到形成印刷制品，将所述可印刷记录材料用于印刷过程中。在一些实例中，用于形成印刷制品的方法包括：获得包含支撑基础基底(110)的可印刷记录介质(100)，所述可印刷记录介质在其图像面(101)上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层(120)以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层(130)，并且在其背面上具有聚合物阻隔层(140)；将墨水组合物施加于所述可印刷介质的图像面上以形成印刷图像；并且施加后图像层压膜(220)。这样的印刷方法产生具有增强的图像质量和增强的吸收性能的印刷制品(200)。根据本文中所描述的原理的用于形成印刷制品的方法的实例，通过例示而非限制的方式，示于图4中。图4例示了印刷方法的实施方案，所述方法包括获得可印刷记录介质(100)、将墨水组合物施加于所述介质上、施加后图像层压膜(220)以及获得印刷制品(200)。
在图像沉积、固定或印刷在可印刷介质(100)上之后，即墨水层(210)形成到所述可印刷介质上之后，布置后图像层压膜或层压层(220)。将这样的后图像层压膜(220)沉积在存在于顶部图像接收层(130)上的墨水或印刷图像之上。通过这种方式，所述层压层可以提供最终的照片饰面(finish)，例如有光泽的(gloss)饰面或哑光(matte)饰面。此外，所述层压层可为介质提供图像耐久性(如耐刮擦性)和图像性能，消费者可以通过这些认为是相纸的真实的外观和感觉。由这样的印刷技术得到的印刷图像是照片印刷图像，呈现出高的图像质量、良好的表面光滑度和高光泽度外观。
后图像层压膜层(220)可在印刷过程中(在印刷过程中在印刷机上)施加，或可以在印刷过程之后使用热或冷层压机施加。后图像层压膜层(220)可以由聚酯材料制成或由聚丙烯组合物制成。在一些实例中，层压膜(220)是聚酯材料。这样的聚酯材料包括但不限于，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、二醇改性的PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚对苯二甲酸酯(polyetherterephthalate)、聚氨酯对苯二甲酸酯(polyurethaneterephthalate)或它们两种或更多种的组合或混合物。PET可从ChevronPhillipsChemicalCompany，TheWoodlands，TX，或从FormosaPlasticsCorporation，USA，Livingston，NJ获得。在一些实例中，所述层压膜是聚丙烯组合物。所述聚丙烯组合物包含例如聚丙烯(PP)和聚(乙烯乙酸乙烯酯)(EVA)的均聚物。所述两种组分(即“PP和EVA”)可被一起共挤出。PP膜聚合物和EVA膜聚合物(无论是分开的还是共挤出的)可以由膜挤出机公司和铸造公司获得，所述公司包括但不限于，Fabrene,OntarioCanada；YiduDigitalImagecompany,China。通过热层压机将所述层压膜热层压到所述图像层。热层压机的典型温度为约150℉。
如本文所述的可印刷记录介质(即包含支撑基础基底，所述可印刷记录介质在其图像面上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层；并且在其背面上具有聚合物阻隔层)还包含在印刷墨水层之后布置在所述顶部墨水接收层之上的后图像??层压膜。可以使用任何合适的印刷装置将所述墨水组合物沉积、固定或印刷在所述可印刷介质上。用于形成印刷图像的方法可以通过数字印刷技术来完成。在一些实例中，可被沉积、固定或以其他方式印刷在所述可印刷介质上的墨水是固体调色剂或液体调色剂。所述固体调色剂或液体调色剂可以包括例如由聚合物载体和一种或多种颜料制成的调色剂颗粒。液体调色剂可以是基于有机溶剂(如，烃)的液体调色剂。可以分别使用合适的干燥或液体压印技术将所述固体调色剂或液体调色剂沉积、固定或以其他方式印刷在所述可印刷介质的实例上，例如使用干燥调色剂电子照相印刷装置或液体调色剂电子照相印刷装置。在一些其他实例中，所述墨水是液体电子照相墨水(液体调色剂或液体电子墨水)并经由电子照相印刷方法施加。用于在所述可印刷介质上印刷的印刷机的代表性实例包括但不限于，Indigo?WS6000PDigitalPrintingPress或T300DigitalWebPress，二者可从Hewlett-PackardCompany(PaloAlto,Calif.,USA)获得。
因此，在一些实施方案中，用于形成印刷制品的方法包括：获得包含支撑基础基底(110)的可印刷记录材料(100)，所述可印刷记录介质在其图像面上具有预涂层(120)和顶部墨水接收层(130)，并在其背面上具有聚合物阻隔层(140)；提供液体电子照相墨水；将所述墨水组合物施加于所述可印刷介质的图像面上，以经由电子照相印刷方法形成印刷图像；以及施加后图像层压膜(220)。
印刷制品
由如上所述的印刷过程产生的印刷制品(200)因此包括包含支撑基础基底的可印刷记录材料(100)，所述可印刷记录介质在其图像面上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层，并且在其背面上具有聚合物阻隔层；施加在所述可印刷记录材料的顶部上、在所述可印刷记录材料的图像面上的印刷特征体(210)；以及布置在所述印刷图像之上的后印刷层压层(220)。例如在印刷过程中，在已经将墨水层(210)印刷或以其他方式布置在所述可印刷介质(100)的图像面(101)上的顶部墨水接收层(130)上之后，施加后印刷层压层(220)或层压膜。不被任何理论所关联，据信施加到印刷制品的后印刷层压层(220)为印刷制品提供有光泽的(gloss)饰面、半光泽(semi-gloss)、柔光(luster)或哑光饰面。所述层压膜还可为印刷制品提供耐刮擦性。
如上所述，层压层或后图像层压膜(220)可以由聚酯材料制成或由聚丙烯组合物制成。在一些实例中，后图像层压层(220)包括聚酯、聚丙烯(PP)、PVC、尼龙和其他合适的聚合物膜。在一些其他实例中，层压膜(220)是聚酯材料。后印刷层压层(220)的厚度可为约10μm至约60μm(微米)；或者，为约20μm至约50μm。如上所述，可以控制聚合物阻隔层(140)对层压层(220)的涂层重量比以获得贯穿多种环境条件的可接受的卷曲性能。在一些实例中，施加到所述介质(100)的非图像接收面(101)的阻隔层(140)相对于被施加到印刷制品(200)的图像接收面(202)的层压层(220)的涂层重量比可为1：1至3：1。在一些其他实例中，阻隔层(140)对层压层(220)的涂层重量比可以为1.5：1。在又一些其他实例中，阻隔层(140)对层压层(220)的涂层重量比可以是1.25：1。因此，通过这种方式，贯穿包括不同的相对湿度和温度的所有环境条件，可以减少或消除印刷制品(200)的卷曲。
形成可印刷记录材料的方法
在一些实例中，根据本文描述的原理，提供了制造包含支撑基础基底的可印刷记录介质的方法，所述可印刷记录介质在其图像面上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层；并且在其背面上具有聚合物阻隔层。这样的方法包括提供支撑基础基底(110)；将包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层(120)施加在所述支撑基础基底的图像面上的原始基础基底上；将包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层(130)施加在所述预涂层之上；干燥和压光所述预涂层和顶部墨水接收层并在所述支撑基础基底的背面上挤出聚合物阻隔层(140)。在一些实例中，在所述可印刷介质的图像接收面上以及背面上将预涂层(120)施加到所述支撑基础基底。
由此将预涂层(120)和顶部墨水接收层(130)涂覆到图像面(102)并将预涂层(120)涂覆到基础基底(110)的背面(102)。可以使用机器上(on-machine)或脱机(off-machine)涂覆机施加这样的预涂层(120)和顶部墨水接收层(130)。合适的涂覆技术的实例包括狭缝模头施加、辊式施加、帘幕式涂覆机、刮刀施加、棒式施加、气刀施加、凹印施加、喷枪施加和本领域已知的其他技术。在一些实例中，使用离线(offline)涂覆机涂覆一个或多个预涂层(120)，或在原始原纸制造过程中施加一个或多个预涂层(120)。可以使用在线(inline)或离线涂覆机施加顶部墨水接收层(130)，所述涂覆机例如为刮刀涂覆机、辊式涂覆机、狭缝式或帘幕式涂覆机。顶部墨水接收层(130)的固体含量可以为约20wt%至约68wt%(这取决于使用的涂覆方法)，其中通过低剪切Brookfield粘度计以约100rpm的速度测量的粘度为约100cps至约2000cps。然后可通过对流、传导、红外辐射、大气暴露或其他已知方法干燥所述涂层。
在使用顶部墨水接收层(130)涂覆基本材料之后，可使用压光过程来实现所需的光泽度或表面光滑度。所述压光装置可以是单独的超级压光机(supercalendaringmachine)、在线软压区压光单元、离线软压区压光机等。超级压光是在其中在光滑表面压辊(如金属辊)与覆盖有弹性覆盖物的辊(如聚合物辊)之间形成压区(nip)的压光单元中的压光。弹性表面辊自适应于纸张的表面的轮廓，并抵靠光滑表面压辊对纸张的相反面均匀地压制。可以使用多种压光装置和方法中的任一种。压光装置可以是单独的超级压光机、在线压光单元、离线软压区压光机等。部分压光系统并不要求纸张如同其他压光形式那样完全干燥。在一些实例中，所述压光在约50至约220℃(金属辊的表面温度)的温度下进行，并且在一些其他实例中，在约100至约170℃的温度下进行。压区压力可为约50至约300Kg/cm2之间的任何值。在压光过程之后，按照ParkPrintSurface方法(PPS法)，所述可印刷记录介质的图像面(101)上的粗糙度可小于3微米，且所述可印刷记录介质图像面上的背面(102)的粗糙度小于6微米。
聚合物阻隔层(140)可以按照各种挤出操作(诸如挤出涂覆、层压、热熔挤出或改良的铸造挤出)或涂覆操作施加。在一些实例中，通过使用热熔融挤出涂覆处理，将阻隔层施加于所述基础基底的背面上。聚合物阻隔层是涂覆在所述支撑基础基底的背面上的挤出物，其中涂层重量为约12至约50克/米2(gsm)，或其中涂层重量为约20至约30gsm。在一些实例中，聚合物阻隔层(140)通过共挤出工艺形成。所述阻隔层也可通过热熔融挤出技术制造。如本文所使用的，术语挤出和热熔挤出是指其中材料被加热到或超过它的熔点的温度并以均匀的厚度被沉积在移动基底上的工艺。在一些实例中，在挤出工艺中，将材料加热到远高于其熔点的温度。所述挤出工艺可以在宽范围的挤出温度(例如，在聚乙烯的情形下约310℃至约350℃)和宽范围的速度(例如约60m/min至约460m/min)下实施。在这样的挤出工艺中，阻隔层的组分首先经受挤出机的筒内的热量和压力。然后通过挤出机螺杆迫使熔融的聚合物通过挤出-涂覆模头的狭缝。在狭缝模头的出口处，熔融帘出现。在一些实例中，将该熔融帘从模头拉下进入两个反向旋转的辊(冷却辊和压力辊)之间的压区中。在一些其他实例中，在所述冷却辊和所述压力辊之间形成的压区中与较快移动的基底接触的同时，将热膜拉出至所需的厚度，将具有特定厚度的层形成在所述基底上。
实施例
成分：
表1。
实施例1–介质的制备
通过将表2中所例示的成分混合来制备预涂层和顶部墨水接收层配制剂1和配制剂2。介质A和介质B是根据本公开的可印刷介质。介质A和介质B都含有原始基础基底(110)，施加在所述原始基材上的两面上的预涂层(120)，施加在所述介质的图像面上的预涂层(120)之上的顶部墨水接收层(130)和施加在所述记录介质的背面上的预涂层(120)之上的聚合物阻隔层(140)。原始基材由用纤维素纤维制备的原纸材制成。这样的原纸材含有约60%的硬木、约20%的软木和约10%的碳酸钙填料。采用氧化淀粉对原始基材进行表面施胶。淀粉的贴装率(pickuprate)是每面1gsm。
预涂层(120)被施加在原始基材图像面上，其中涂层重量为约12gsm。将面涂层(130)施加在所述可印刷介质的图像面上的所述预涂层(120)之上。预涂层和面涂层配制剂例示于下表2中。采用实验室刮刀涂覆机以约12gsm的涂层重量施加预涂层和面涂层。然后用实验室软压光机在1000psi和100℃下压光所述介质。记录介质的最终光滑度为约1微米(按照PPS方法)。通过挤出涂覆或层压方法将阻隔层(140)施加到所述原始基础基底的背面。用于制造介质A和介质B的不同涂层的配方例示于下表2中。
表2。
介质A、介质B和介质C的结构和组成例示于下表3中。介质A和介质B是根据本公开的可印刷记录介质；介质C是不具有阻隔层的对比例。该表总结了不同层(当存在时)的涂层重量(以克/平方米(gsm)表示)。
表3。
在HPIndigo印刷机WS6000上印刷介质A、介质B和介质C以检查墨水粘附力。采用热层压工艺(100℃)将后图像层压膜施加到两个印刷介质。使用两种类型的层压膜：表4中所例示的BOPP和PET。
表4。
实施例2-可印刷记录介质性能
关于介质的卷曲效果和介质的粘附性能对介质进行评估。通过制备不同的样品A和C的至少三个片材(两者均为4”×6”尺寸的片材)来评估卷曲效果。然后在各种环境条件恒温恒湿机(champer)内在网架(wirerack)上使样品适应环境，所述条件例如为23℃，在50%相对湿度(RH)；32℃，20%RH；15℃，80%RH；15℃，20%RH；30℃，80%RH下保持24小时。然后测量样品：使用尺子测量四个卷曲边缘。将这样的测量值以mm报道(“+”定义卷曲朝图像层面形成，并且“-”定义卷曲远离图像层面形成)。然后计算对于每种条件的卷曲的平均值。当测量值是接近于零时，获得了不存在卷曲或小的卷曲效果。不存在卷曲效果是理想的。结果示于下表5中。其表明了对比的介质C具有非常差的卷曲表现，而介质A表现出贯穿测试的所有环境条件的优异的抗卷曲性能。
表5。
通过使用3M胶带测量墨水/调色剂粘附力。将胶带放置在成像的样品上。在将胶带从图像脱去之后，测量OD损失。用于照片应用的可接受的调色剂粘附力是在印刷后1小时小于15%的OD损失。在印刷后一小时，以不同的时间间隔(0分钟、15分钟和1小时)测试样品A和样品B两者对于不同颜色的调色剂粘附力。KOD是黑色光密度，COD为对于青色的光密度，MOD是对于品红色的光密度和YOD是对于黄色的光密度。下面的表6显示了在将胶带从图像脱去之后与对照(在调色剂粘附力测试之前测量的OD)相比的保留的OD。结果表明介质A具有良好的粘附力性能，而样品B显示出较差的调色剂粘附力。
表6

Claims (15)

1.包含支撑基础基底的可印刷记录介质，所述可印刷记录介质具有：
a.在其图像面上，
　i.包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层，
　ii.以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层；
b.并且在其背面上具有聚合物阻隔层。
2.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中所述预涂层还被施加在所述支撑基础基底的背面上、在所述聚合物阻隔层之下。
3.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中存在于所述顶部墨水接收层中和所述预涂层中的所述聚合物粘结剂是选自聚丁二烯胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、丙烯酸胶乳、聚酯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳、聚乙酸乙烯酯和聚乙酸乙烯酯共聚物的胶乳粘结剂。
4.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中存在于所述顶部墨水接收层中和所述预涂层中的所述聚合物粘结剂是苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳。
5.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中所述顶部墨水接收层中的所述聚合物粘结剂是水分散性粘结剂并且所述粘结剂按表示为所述层的总重量的约10wt%至约30wt%的量存在。
6.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中所述顶部墨水接收层中的所述聚合物粘结剂是水分散性聚合物粘结剂并且所述粘结剂具有在约0℃至约35℃的范围内的玻璃化转变温度(Tg)。
7.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中所述预涂层中的所述聚合物粘结剂是聚乙烯醇或乙烯基吡咯烷酮的共聚物。
8.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中存在于所述顶部墨水接收层中的所述非成膜聚合物具有高于约70℃的玻璃化转变温度(Tg)。
9.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中存在于所述顶部墨水接收层中的所述非成膜聚合物选自聚苯乙烯、聚丙烯酸、苯乙烯/丙烯酸类共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸类、聚甲基丙烯酸酯类及其组合。
10.根据权利要求1的可印刷记录介质，其中在印刷墨水层之后将后图像层压膜布置在所述顶部墨水接收层之上。
11.根据权利要求10的可印刷记录介质，其中所述后图像层压膜由聚酯材料或由聚丙烯组合物制成。
12.用于形成印刷制品的方法，所述方法包括：
a.获得包含支撑基础基底的可印刷记录介质，所述可印刷记录介质在其图像面上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层；并且在其背面上具有聚合物阻隔层；
b.将墨水组合物施加于所述可印刷介质的图像面上，以形成印刷图像；
c.和施加后图像层压膜。
13.根据权利要求12的用于形成印刷制品的方法，其中所述墨水组合物是液体电子照相墨水。
14.根据权利要求12的方法获得的印刷制品，所述印刷制品包括：
a.具有支撑基础基底的可印刷记录介质，所述可印刷记录介质在其图像面上具有包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层以及包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层；并且在其背面上具有聚合物阻隔层；
b.施加于所述可印刷记录材料的顶部上、在所述可印刷记录材料的图像面上的印刷特征体；
c.以及布置在所述印刷特征体之上的后图像层压膜。
15.用于制造可印刷记录材料的方法，所述方法包括：
a.提供支撑基础基底；
b.将包含无机颜料和聚合物粘结剂的预涂层施加于所述支撑基础基底的图像面上的原始基础基底上；
c.将包含无机颜料、聚合物粘结剂和非成膜聚合物的顶部墨水接收层施加于所述预涂层之上；
d.干燥和压光所述预涂层和顶部墨水接收层；
e.并且在所述支撑基础基底的背面上挤出聚合物阻隔层。
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