CN105371597B - 用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的方法和设备 - Google Patents

Abstract

用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的方法和设备，其中，在燃料棒贮藏器的内腔中设置至少一个在一侧流体密封地闭锁的容纳管。燃料棒通过容纳管的敞开的端部嵌入到容纳管的容纳腔中，其中，在干燥步骤中，容纳管的容纳腔优选利用真空装置抽真空。燃料棒贮藏器和/或燃料棒贮藏器的内腔利用调温介质来调温、优选加热。

Description

用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的方法。此外，本发明涉及一种用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的设备。

背景技术

上述类型的方法原则上由实际已知。特别是当损坏的燃料棒、所谓的特殊燃料棒应该储存超过很长的时期、例如多于40年时，燃料棒的干燥则是必需的。损坏的燃料棒例如具有在包含放射性燃料的套管中的形变和/或裂纹。在特殊燃料储存在衰变池中的背景下，水可以通过在特殊燃料棒的套管中的裂纹渗入到燃料内或者到构成在燃料中的毛细管内。在由实际已知的方法中已证实，将特殊燃料棒引入到燃料棒贮藏器的容纳管中并且为了去除渗入到特殊燃料棒中的水而将容纳腔抽真空。然而值得追求的是，改善在为了准备干燥的储存或者临时储存而由特殊燃料棒去除水时的可靠性。在干燥的临时储存时，燃料棒贮藏器优选设置在容器或者容器中。

发明内容

因此，本发明的技术问题在于，给出一种上述类型的方法和设备，所述方法和设备通过简单的可实施性和高的效率突出并且利用所述方法可以将例如在衰变池中储存的过程中渗入到特殊燃料棒中的水量为了干燥的储存而减少到允许的残留水分。

为了解决技术问题，本发明教导一种用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的方法，其中，在燃料棒贮藏器的内腔中设置至少一个在一侧流体密封地、特别是气体密封地闭锁的容纳管，其中，燃料棒通过容纳管的敞开的端部嵌入到容纳管的容纳腔中，其中，在干燥步骤中，容纳管的容纳腔优选利用真空装置抽真空并且燃料棒贮藏器和/或燃料棒贮藏器的内腔利用调温介质来调温、优选加热。可能的是，调温介质环绕燃料棒贮藏器或者燃料棒贮藏器的背离内腔的表面流动，其中，以有利的方式，调温介质的热量交换或者转移到燃料棒贮藏器的壁上。以符合目的的方式，转移到燃料棒贮藏器的壁上的热量被引导到壁的内腔侧的表面上，从而内腔优选通过由燃料棒贮藏器的内腔侧的表面散热来调温并且优选加热。

特别优选地，在干燥步骤中，将所述容纳管的容纳腔优选利用真空装置抽真空并且将所述调温介质环绕容纳管流动地并且调温地被输送到燃料棒贮藏器的内腔中，并且所述调温介质在环绕容纳管流动之后作为经冷却的调温介质由燃料棒贮藏器的内腔导出。

可能的是，所述燃料棒具有套管，在该套管中容纳有燃料。燃料棒的套管可能具有发状裂纹或者孔、所谓的针孔，所述发状裂纹或者针孔具有在例如10μm至100μm的范围内的尺寸。利用按照本发明的用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的方法，能够高效地穿过这样的发状裂纹和/或针孔干燥燃料棒、特别是特殊燃料棒。所述燃料棒贮藏器在本发明的范围内具有贮藏器顶、贮藏器罩和贮藏器底，其中，燃料棒贮藏器特别优选地构成为以有利的方式锻造的、整块的主体。所述贮藏器顶、贮藏器罩和贮藏器底优选形成燃料棒贮藏器的壁。按照一种实施形式，在贮藏器顶中设置有顶开口，该顶开口可利用能以推荐的方式旋入到顶开口中的闭锁元件、例如螺旋盖来闭锁。

以有利的方式，所述容纳管是容纳篮的组成部分，所述容纳篮优选可通过顶开口引入到燃料棒贮藏器的内腔中。按照一种优选的实施形式，所述容纳篮具有多个容纳管。以符合目的的方式，每个容纳管或者容纳管的每个容纳腔在干燥步骤中被抽真空。推荐每个容纳管具有敞开的端部，该敞开的端部为了将容纳腔抽真空例如连接到真空设备上。

所述燃料棒可以是损坏的燃料棒，所述损坏的燃料棒在本发明的范围内特别是称为特殊燃料棒。特殊燃料棒例如具有在包围燃料的套管中的形变和/或裂纹。在特殊燃料棒储存在衰变池中的背景下，水可以通过在套管中的裂纹渗入到燃料中并且优选渗入到构成在燃料中的毛细管中。以符合目的的方式，当干燥燃料棒贮藏器时，所述燃料棒和优选特殊燃料棒设置在一侧闭合的容纳管中。

以有利的方式，将所述闭锁元件由顶开口去除并且为了干燥燃料棒贮藏器而通过干燥头来代替。干燥头构成为具有如下标准，即，一个容纳管的一个敞开的端部或者多个容纳管的多个敞开的端部分别并且优选唯一地与真空装置连接。

以推荐的方式，所述调温介质穿过燃料棒贮藏器的内腔的流动路径构成为与容纳管的容纳腔分开的。优选所述调温介质的温度例如利用加热装置调整。按照一种实施形式，所述调温介质优选通过第一调温介质通道向内腔被作为调温的调温介质输送。以符合目的的方式，所述调温介质在顶侧通过第一调温介质通道输送到燃料棒贮藏器的内腔中，并且通过第二调温介质通道由内腔导出。以有利的方式，所述调温介质流动到第二调温介质通道的贮藏器底侧的开口中并且在流过第二调温介质通道之后通过顶开口优选借助于干燥头向用于调温介质的加热装置输送回。按照一种实施形式，在所述加热装置中将调温介质加热到可预定的温度(干燥温度)并且以符合目的的方式借助于干燥头将调温介质优选导入到燃料棒贮藏器的内腔中。

在本发明的范围内，所述调温介质的温度在干燥步骤中以如下标准来调整，即，所述调温介质的温度至少与燃料棒贮藏器的储存温度一样高。以有利的方式，所述调温介质在干燥步骤中的温度高于燃料棒贮藏器的储存温度。储存温度优选指的是如下温度，在该温度时，燃料棒贮藏器优选在干燥之后干燥地临时储存在运输容器和/或储存容器中例如40年或者储存在衰变池之外。在优选干燥的临时储存器件，运输容器和/或储存容器的内腔和/或优选燃料棒贮藏器的内腔具有例如大约60℃至140℃并且优选大约80℃至120℃的储存温度。

按照一种实施形式，所述调温介质在实施干燥步骤期间具有至少30℃并且优选至少60℃的温度。按照一种实施形式，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少100℃并且优选至少120℃的温度。经证实，所述调温介质在实施干燥步骤期间以例如140℃至160℃的温度导入到燃料棒贮藏器的内腔中。特别优选地，所述调温介质的温度在干燥步骤期间在导入到燃料棒贮藏器的内腔中时为150℃或者大约150℃。已有利地证明，超过至少24小时的最小干燥时间地实施干燥步骤。

以推荐的方式，在控制步骤中检查处于容纳管的容纳腔中和/或处于内腔中的残留水分，其中，优选在容纳腔中调整可预定的管压力或者在内腔中调整可预定的内腔压力并且检测管压力或者内腔压力在时间上的变化。优选所述预定的管压力和/或内腔压力小于大气压。在本发明的范围内，在所述控制步骤中调整可预定的管压力和/或内腔压力并且将所述容纳腔和/或内腔流体密封地闭锁。以推荐的方式测量在流体密封地闭锁的容纳燃料棒的容纳腔中的管压力和/或内腔的内腔压力的变化。例如当以推荐的方式在所述控制步骤中能确定在容纳腔和/或内腔中的压力上升时，可以利用控制步骤确认直至干燥步骤的结束，所述压力上升小于预定的允许的压力变化，优选小于每30分钟直至4×10^-4MPa的压力变化。

以符合目的的方式，当管压力和/或内腔压力的变化在控制步骤中低于流体密封地闭锁的容纳腔的管压力的所允许的在时间上的变化和/或流体密封地闭锁的内腔的内腔压力的所允许的在时间上的变化时，所述燃料棒贮藏器利用闭锁元件闭锁。以推荐的方式，所述干燥头在释放顶开口的情况下由贮藏器顶去除并且顶开口利用闭锁元件并且优选利用螺旋盖闭锁。可能的是，所述闭锁元件或者所述螺旋盖具有凸缘(轮缘)，当闭锁元件完全旋入到顶开口中时，所述凸缘置于贮藏器顶的背离内腔侧的端面上。特别优选地，所述闭锁元件与贮藏器顶焊接；并且按照一种实施形式，闭锁元件的凸缘与贮藏器顶焊接。

已证实，作为调温介质使用空气和/或氮气。以符合目的的方式，所述调温介质是加热的空气或者热空气。可能的是，利用所述调温介质，将水或者湿气由燃料棒贮藏器的内腔在干燥步骤中运出。所述调温介质可以在干燥步骤中用作载运介质。

按照一种实施形式，在准备步骤中，将水由燃料棒贮藏器的内腔去除、优选抽出和/或利用载运气体移出。特别优选地，所述载运气体与调温介质相同。以符合目的的方式，在准备步骤中，将排水枪优选通过第二调温介质通道导入到燃料棒贮藏器的内腔中，并且处于内腔中的水通过排水枪吸走。

特别优选地，首先实施准备步骤并且紧接于准备步骤地实施干燥步骤。原则上可能的是，仅实施干燥步骤。

根据按照本发明的方法的一种实施形式，当燃料棒贮藏器保存在水下时，实施准备步骤和/或干燥步骤。燃料棒贮藏器保存在水下优选指的是燃料棒贮藏器保存在储存池或者衰变池中。可能的是，绝缘罩绕燃料棒贮藏器套上，由此优选能实现将燃料棒贮藏器在使包围燃料棒贮藏器的水蒸发的情况下加热到超过100℃的温度。以符合目的的方式，所述绝缘罩以如下标准设计，即，处于绝缘罩和燃料棒贮藏器之间的水在干燥步骤的过程中可以至少部分地蒸发。

优选地，实施准备步骤和/或干燥步骤，其中，在水池之外操作燃料棒贮藏器。根据按照本发明的方法的一种实施形式，所述燃料棒贮藏器在干燥步骤和/或准备步骤期间被大气或者空气包围。推荐所述燃料棒贮藏器由衰变池提起并且优选在滴干之后固定在屏蔽块中。在去除贮藏器顶侧的密封板之后，在水池(衰变池)之外实施准备步骤和/或干燥步骤。推荐在实施准备步骤和/或干燥步骤之后利用氦填充燃料棒贮藏器的内腔和/或将燃料棒贮藏器利用闭锁元件来闭锁。在燃料棒贮藏器的内腔干燥之后，可以将该燃料棒贮藏器以常见的方式嵌入到运输容器和/或储存容器中。

此外，本发明涉及一种用于将容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒干燥的设备，其中，在燃料棒贮藏器的内腔中设有至少一个在一侧流体密封地闭锁的容纳管，其中，燃料棒通过容纳管的敞开的端部能嵌入到容纳管的容纳腔中，其中，设有真空装置和调温装置，其中，在干燥步骤中，容纳管的容纳腔优选利用真空装置抽真空并且燃料棒贮藏器和/或燃料棒贮藏器的内腔能利用调温介质通过调温装置来调温、优选加热。

按照一种实施方式，所述调温装置将调温介质环绕容纳管流动地并且调温地输送到燃料棒贮藏器的内腔中，并且其中，所述调温介质在环绕容纳管流动之后能作为经冷却的调温介质由燃料棒贮藏器的内腔导出。

按照一种实施方式，所述调温介质穿过燃料棒贮藏器的内腔的流动路径构成为与容纳管的容纳腔分开的。

按照一种实施方式，所述调温介质的温度在干燥步骤中能以如下标准来调整，即，所述调温介质的温度至少与燃料棒贮藏器的储存温度一样高。

按照一种实施方式，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少30℃、优选至少60℃的温度。

按照一种实施方式，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少100℃、优选至少120℃的温度。

按照一种实施方式，设有检查装置，并且在所述控制步骤中能检查处于容纳管的容纳腔中和/或处于内腔中的残留水分，其中，在容纳腔中能调整可预定的管压力或者在内腔中能调整可预定的内腔压力并且能检测管压力或者内腔压力在时间上的变化。

按照一种实施方式，在所述控制步骤中能调整预定的管压力和/或内腔压力并且能流体密封地闭锁容纳腔和/或内腔。

按照一种实施方式，当管压力或者内腔压力的变化在控制步骤中低于在流体密封地闭锁的容纳管中的管压力的预定的在时间上的变化或者低于内腔压力的预定的在时间上的变化时，干燥步骤结束并且所述燃料棒贮藏器能利用闭锁元件闭锁。

按照一种实施方式，能使用空气和/或氮气作为调温介质。

按照一种实施方式，设有排水装置，在准备步骤中，所述排水装置将水由燃料棒贮藏器的内腔去除、优选抽出和/或利用载运气体移出。

按照一种实施方式，在所述准备步骤中，排水枪能导入到内腔中，并且其中，处于内腔中的水能通过排水枪吸走。

按照一种实施方式，所述设备首先实施准备步骤并且接着实施干燥步骤。

按照一种实施方式，当燃料棒贮藏器保存在水下时，所述设备实施准备步骤和/或干燥步骤。

按照一种实施方式，当在水池之外操作所述燃料棒贮藏器时，所述设备实施准备步骤和/或干燥步骤。

本发明基于如下知识，利用按照本发明的方法能够可靠地干燥燃料棒贮藏器或容纳在燃料棒贮藏器中的特殊燃料棒。在此，按照本发明的方法通过安全且简单的可实施性突出。已证明，例如包含二氧化铀芯块或者其他核燃料芯块的特殊燃料棒能够可靠地干燥，并且例如渗入到毛细的结构中的或者通过存在的套管泄漏而渗入的水也可以由特殊燃料棒可靠地去除。按照一种实施形式，按照本发明的用于干燥容纳在燃料棒贮藏器中的燃料棒的方法适合于干燥混合氧化物燃料(MOX燃料)或者来自再处理设备的燃料。以特别有利的方式，利用按照本发明的方法，在如下温度时进行干燥，该温度高于在接着的储存期间的温度，从而不出现或者在可忽略的范围内出现水事后由燃料棒贮藏器中的特殊燃料棒以气体形式排出。已证明，来自压力水反应堆设备的特殊燃料棒可能具有每个特殊燃料棒直至50g水。来自沸水反应堆设备的特殊燃料棒可能包含直至80g水。利用按照本发明的方法，无问题地实现残留水量小于每个燃料棒贮藏器1克。

附图说明

以下借助于示出仅一个实施例的附图阐述本发明。图中示意性地：

图1示出用于实施按照本发明的方法的干燥处理站的透视图；

图2示出通过在准备步骤期间的燃料棒贮藏器的示意性剖视图，以及

图3示出通过在干燥步骤期间的燃料棒贮藏器的示意性剖视图。

具体实施方式

燃料棒贮藏器1在未示出的衰变池中在水下嵌入到屏蔽篮2中，优选并且按照所述实施例，屏蔽罩3安放到该屏蔽篮2上。利用起重机4将容纳在屏蔽篮2中的燃料棒贮藏器1由衰变池的水提起并且在残留水滴干之后嵌入到干燥处理站6的屏蔽块5中并且防倾斜地固定。

在图2中示意性地示出，在去除屏蔽罩3和未示出的闭锁顶之后，燃料棒贮藏器1的顶开口7被释放。在图2中可看出，具有多个用于未示出的燃料棒的容纳管9的容纳篮8设置到燃料棒贮藏器1中。在图2中示意性地示出的准备步骤中，容纳篮8具有中心管10，该中心管由容纳篮8的顶开口侧的端部出发延伸至容纳篮8的处于贮藏器底11上的端部。在准备步骤中，排水枪12导入到中心管10中。中心管10在其贮藏器底侧的端部上具有与燃料棒贮藏器1的内腔13的流体导通的连接。通过箭头14示出，处于燃料棒贮藏器1的内腔13中的水通过排水枪12向未示出的泵装置输送并且因此由燃料棒贮藏器1的内腔13去除。

在图3中示出按照图2的燃料棒贮藏器1，其中，排水枪12由中心管10去除并且一个干燥头15被安放到顶开口7上。借助于该干燥头15，热空气能作为调温介质导入到构成在燃料棒贮藏器1或者燃料棒贮藏器1的内壁与容纳篮8之间的流动通道中或者导入到燃料棒贮藏器1的内腔13内的第一调温介质通道中。这通过箭头16示出。热空气由未示出的加热装置向干燥头15输送。热空气通过干燥头15以如下标准导入到燃料棒贮藏器1的内腔13中，即，所述热空气环绕容纳管9地由其顶侧或者说顶开口侧的端部向底板侧或者说底侧的端部流动。在容纳篮8的底侧或者说贮藏器底侧的端部上，热空气被转向并且通过中心管10和干燥头15向加热装置引回，这通过箭头17表示。中心管10按照所述实施例是第二调温介质通道。优选地并且按照所述实施例，热空气这样通过干燥头15导入到燃料棒贮藏器1的内腔13中，使得热空气不再渗入到容纳燃料棒的容纳管9中。

干燥头15连接到未示出的真空装置上，利用该真空装置将容纳篮8的容纳管9的容纳腔A抽真空。产生干燥头15与燃料棒贮藏器1和容纳篮8的容纳管9的配合作用，容纳腔A能抽真空并且与在容纳管9中的压力降低无关地进行容纳管9通过调温介质或者热空气的调温。按照这种方式，在避免放射性排放的情况下达到高的干燥率。例如并且按照所述实施例，燃料棒贮藏器1的内腔13和容纳篮8的干燥在150℃的温度时进行，其中，在燃料棒1的内腔13中的水分残留量这样降低，使得燃料棒贮藏器1在闭锁后准备用于持久的储存。

Claims (36)

1.用于将容纳在燃料棒贮藏器(1)中的燃料棒干燥的方法，

其中，在燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)中设置至少一个在一侧流体密封地闭锁的容纳管(9)，

其中，燃料棒通过容纳管(9)的敞开的端部嵌入到容纳管(9)的容纳腔(A)中，

其中，在干燥步骤中，容纳管(9)的容纳腔(A)抽真空并且燃料棒贮藏器(1)和/或燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)利用调温介质来加热，并且其中，将所述调温介质环绕容纳管(9)流动地并且调温地输送到燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)中，并且其中，所述调温介质在环绕容纳管流动之后作为经冷却的调温介质由燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)导出。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述容纳管(9)的容纳腔(A)利用真空装置抽真空。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述调温介质穿过燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)的流动路径构成为与容纳管(9)的容纳腔(A)分开的。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述调温介质的温度在干燥步骤中以如下标准来调整，即，所述调温介质的温度至少与燃料棒贮藏器的储存温度一样高。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少30℃的温度。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少60℃的温度。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少100℃的温度。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少120℃的温度。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在控制步骤中检查处于容纳管(9)的容纳腔(A)中和/或处于内腔(13)中的残留水分，其中，在容纳腔(A)中调整可预定的管压力或者在内腔中调整可预定的内腔压力并且检测管压力或者内腔压力在时间上的变化。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述控制步骤中调整预定的管压力和/或内腔压力并且流体密封地闭锁容纳腔(A)和/或内腔(13)。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，当管压力或者内腔压力的变化在控制步骤中低于在流体密封地闭锁的容纳管(9)中的管压力的预定的在时间上的变化或者低于内腔压力的预定的在时间上的变化时，干燥步骤结束并且所述燃料棒贮藏器(1)利用闭锁元件闭锁。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，使用空气和/或氮气作为调温介质。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在准备步骤中，将水由燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)去除。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在准备步骤中，将水由燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)抽出和/或利用载运气体移出。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，在所述准备步骤中，将排水枪(12)导入到内腔(13)中，并且其中，处于内腔(13)中的水通过排水枪(12)吸走。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，首先实施准备步骤并且接着实施干燥步骤。

17.根据权利要求13所述的方法，其中，当燃料棒贮藏器(1)保存在水下时，实施准备步骤和/或干燥步骤。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，当在水池之外操作所述燃料棒贮藏器(1)时，实施准备步骤和/或干燥步骤。

19.用于将容纳在燃料棒贮藏器(1)中的燃料棒干燥的设备，

其中，在燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)中设有至少一个在一侧流体密封地闭锁的容纳管(9)，

其中，燃料棒通过容纳管(9)的敞开的端部能嵌入到容纳管(9)的容纳腔(A)中，

其中，设有真空装置和调温装置，

其中，在干燥步骤中，容纳管(9)的容纳腔(A)能抽真空并且燃料棒贮藏器(1)和/或燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)能利用调温介质通过调温装置来加热，并且其中，所述调温装置将调温介质环绕容纳管(9)流动地并且调温地输送到燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)中，并且其中，所述调温介质在环绕容纳管流动之后能作为经冷却的调温介质由燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)导出。

20.根据权利要求19所述的设备，其中，容纳管(9)的容纳腔

(A)利用真空装置抽真空。

21.根据权利要求19所述的设备，其中，所述调温介质穿过燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)的流动路径构成为与容纳管(9)的容纳腔(A)分开的。

22.根据权利要求19或20所述的设备，其中，所述调温介质的温度在干燥步骤中能以如下标准来调整，即，所述调温介质的温度至少与燃料棒贮藏器的储存温度一样高。

23.根据权利要求19或20所述的设备，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少30℃的温度。

24.根据权利要求23所述的设备，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少60℃的温度。

25.根据权利要求19或20所述的设备，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少100℃的温度。

26.根据权利要求25所述的设备，其中，所述调温介质在实施所述干燥步骤期间具有至少120℃的温度。

27.根据权利要求19或20所述的设备，其中，设有检查装置，并且在控制步骤中能检查处于容纳管(9)的容纳腔(A)中和/或处于内腔(13)中的残留水分，其中，在容纳腔(A)中能调整可预定的管压力或者在内腔中能调整可预定的内腔压力并且能检测管压力或者内腔压力在时间上的变化。

28.根据权利要求27所述的设备，其中，在所述控制步骤中能调整预定的管压力和/或内腔压力并且能流体密封地闭锁容纳腔(A)和/或内腔(13)。

29.根据权利要求19或20所述的设备，其中，当管压力或者内腔压力的变化在控制步骤中低于在流体密封地闭锁的容纳管(9)中的管压力的预定的在时间上的变化或者低于内腔压力的预定的在时间上的变化时，干燥步骤结束并且所述燃料棒贮藏器(1)能利用闭锁元件闭锁。

30.根据权利要求19或20所述的设备，其中，能使用空气和/或氮气作为调温介质。

31.根据权利要求19或20所述的设备，其中，设有排水装置，在准备步骤中，所述排水装置将水由燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)去除。

32.根据权利要求31所述的设备，其中，所述排水装置将水由燃料棒贮藏器(1)的内腔(13)抽出和/或利用载运气体移出。

33.根据权利要求31所述的设备，其中，在所述准备步骤中，排水枪(12)能导入到内腔(13)中，并且其中，处于内腔(13)中的水能通过排水枪(12)吸走。

34.根据权利要求31所述的设备，其中，所述设备首先实施准备步骤并且接着实施干燥步骤。

35.根据权利要求31所述的设备，其中，当燃料棒贮藏器(1)保存在水下时，所述设备实施准备步骤和/或干燥步骤。

36.根据权利要求31所述的设备，其中，当在水池之外操作所述燃料棒贮藏器(1)时，所述设备实施准备步骤和/或干燥步骤。