CN105371491A - 热交换器和具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热交换器和具有其的燃气热水器，其中热交换器包括：壳体，所述壳体为不锈钢壳体，所述壳体内限定有燃烧室；换热器，所述换热器为无氧铜换热器，所述换热器设在所述壳体上，所述换热器内设有换热通道，所述换热通道具有进水端和出水端；以及进水管和出水管，所述进水管和出水管为不锈钢管体且分别与所述换热器的进水端和出水端相连。根据本发明实施例的热交换器，不仅强度高，能够避免因操作不当引起的变形，而且可以提高整体的防腐性能，延长整体使用寿命，换热器换热效率高，保证热交换器的整体性能，提高了热交换器的性价比。

Description

热交换器和具有其的燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种热交换器和具有其的燃气热水器。

背景技术

现结构燃气热水器的热交换器大部分采用铜材质铜管、铜板冲裁压型焊接而成，近几年也有铝合金材质制作热交换器。后期发现铝合金材质热交换器防腐性能差于铜材质热交换器，出现腐蚀漏水问题，造成热水器不能正常使用；但是铜材质热交换器的材料市场价浮动异常，致使整体热交换器组件成本相应变化并难以控制。

另外，传统的燃气热水器大部分采用铜、铝合金材质的管、板材通过加工成所需要的结构零部件焊接而成，近段时间有企业开始制作不锈钢材质的管、板材通过加工成所需要的结构零部件焊接而成，因为不锈钢导热率低于无氧铜，所以热效率会受到影响。因此，现有结构的燃气热水器存在改进必要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的提出一种热交换器，该热交换器的换热效率高，防腐效果好。

本发明还提出一种具有上述热交换器的燃气热水器。

根据本发明第一方面实施例的热交换器，包括：壳体，所述壳体为不锈钢壳体，所述壳体内限定有燃烧室；换热器，所述换热器为无氧铜换热器，所述换热器设在所述壳体上，所述换热器内设有换热通道，所述换热通道具有进水端和出水端；以及进水管和出水管，所述进水管和出水管为不锈钢管体且分别与所述换热器的进水端和出水端相连。

根据本发明实施例的热交换器，不仅强度高，能够避免因操作不当引起的变形，而且可以提高整体的防腐性能，延长整体使用寿命，换热器换热效率高，保证热交换器的整体性能，提高了热交换器的性价比。

另外，根据本发明实施例的热交换器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述壳体的内壁面和外壁面的至少一个上设有隔热涂层。

根据本发明的一个实施例，所述换热器设在所述壳体的顶部且所述换热器的至少一部分贴合所述壳体的顶面设置。

根据本发明的一个实施例，所述换热器沿水平方向延伸，所述换热器的下表面贴合所述壳体的顶面。

根据本发明的一个实施例，所述进水端和出水端设在所述换热器的同一端。

根据本发明的一个实施例，所述进水管和出水管分别与所述进水端和出水端通过螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，所述热交换器还包括：运身管，所述运身管设在所述壳体的外壁面上且与所述换热器相连。

根据本发明的一个实施例，所述运身管形成为从所述壳体的外壁面的下部向上延伸的螺旋状，所述运身管的上端与所述换热器相连。

根据本发明第二方面实施例的燃气热水器，包括根据本发明上述实施例所述的热交换器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的热交换器的结构示意图。

附图标记：

热交换器100；壳体10；换热器20；进水管30；出水管40；运身管50；连接螺母60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的热交换器100。

如图1所示，根据本发明实施例的热交换器100包括壳体10、换热器20、进水管30和出水管40。具体而言，壳体10为不锈钢壳体10，壳体10内限定有燃烧室。换热器20为无氧铜换热器20，换热器20设在壳体10上，换热器20内设有换热通道，换热通道具有进水端和出水端。进水管30和出水管40为不锈钢管体且分别与换热器20的进水端和出水端相连。

换言之，根据本发明实施例的热交换器100中构成燃烧室的壳体10以及用于进出水的进水管30和出水管40均为不锈钢材料制备而成，相比于铜质和铝合金材料而言，不锈钢材料可以提高防腐性能，延长使用寿命，并且强度更好，装配过程中更不容易发生变形。换热器20为无氧铜材料制备而成，该材质的换热器20能够有效保证热交换器100的整体换热效率。

由此，根据本发明实施例的热交换器100，不锈钢材质的壳体10以及进水管30和出水管40不仅强度高，能够避免因操作不当引起的变形，而且可以提高热交换器100整体的防腐性能，延长整体使用寿命，无氧铜材质的换热器20换热效率高，保证热交换器100的整体性能，提高了热交换器100的性价比。

需要说明的是，现有技术中的热交换器通常采用铜和铝合金材质的进水管、出水管配合铝合金材质的换热器装配而成，该材质的管体和热交换器的优点是材料成本较低，但是焊接工艺存在较大难度，防腐性能低于铜材质热交换器。铜材质热交换器是绝大部分企业采用的大宗材料，工艺成熟，热效率比较稳定，部分企业所采用铜材质成分差异造成铜质热交换器有工作过程中有变色现象，由于市场铜价变化幅度较大，致使整体热交换器组件成本相应变化并难以控制。

而根据本发明实施例的热交换器100，通过采用不锈钢壳体10以及不锈钢的进水管30和出水管40，可以保证热交换器100的整体结构强度和防腐蚀效果，无氧铜材质的换热器20具有较高的换热效率，提高了热交换器100的性价比。

根据本发明的一个实施例，壳体10的内壁面和外壁面的至少一个上设有隔热涂层。也就是说，限定出燃烧室的壳体10的外壁面和/或内壁面上设有隔热涂层，该隔热涂层可以设在壳体10的外壁面上，可以设在壳体10的内壁面上，也可以同时设在壳体10的内壁面和外壁面上。

该隔热涂层可以为耐温绝热涂料，其在壳体10上的设置方法可以采用本领域技术人员常用的喷涂等工艺。由此，通过在壳体10的外壁面和/或内壁面上设有隔热涂层，可以有效防止燃烧室热量损失，在采用无氧铜换热器20的基础上，进一步提高了热交换器100的换热效率。

换热器20在壳体10上的装配位置可以根据需要进行合理调节，可选地，根据本发明的一个实施例，换热器20设在壳体10的顶部且换热器20的至少一部分贴合壳体10的顶面设置。进一步地，如图1所示，换热器20沿水平方向延伸，换热器20的下表面贴合壳体10的顶面。

具体地，壳体10可以形成为立方形结构，换热器20沿左右方向贴合设在换热器20的上表面上，换热器20在左右方向上的长度略小于壳体10在左右方向上的长度，换热器20的下表面可以完全贴合壳体10的顶面。由此可以保证换热器20与壳体10具有尽量大的接触面积，从而保证换热器20与燃烧室的换热效果。

现有技术中的热交换器的进水管和出水管通常采用铜、铝合金材质的管体，进水管和出水管与铝合金材质的换热器通过焊接相连，不仅装配过程复杂，而且结构强度低，耐腐蚀性差。

考虑到上述技术问题，可选地，根据本发明的一个实施例，进水端和出水端设在换热器20的同一端。进水管30和出水管40分别与进水端和出水端通过螺纹连接。也就是说，进水管30和出水管40设在壳体10的同一侧，并且通过连接螺母60与换热器20相连。由此，该结构的进水管30和出水管40通过与换热器20拼装构成热交换器100，不仅结构简单，而且装配方便。

在本发明的一些具体实施方式中，热交换器100还包括运身管50，运身管50设在壳体10的外壁面上且与换热器20相连。优选地，运身管50形成为从壳体10的外壁面的下部向上延伸的螺旋状，运身管50的上端与换热器20相连。具体地，运身管50也可以采用不锈钢材质制备而成。由此，该结构的运身管50在保证强度的同时，同样具有有效防腐的性能，保证热交换器100的整体结构强度。

根据本发明实施例的燃气热水器包括根据上述实施例的热交换器100，由于根据本发明上述实施例的热交换器100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的燃气热水器也具有相应的技术效果，即具有较高的强度和耐腐蚀性，并且性价比高。

根据本发明实施例的燃气热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种热交换器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为不锈钢壳体，所述壳体内限定有燃烧室；

换热器，所述换热器为无氧铜换热器，所述换热器设在所述壳体上，所述换热器内设有换热通道，所述换热通道具有进水端和出水端；以及

进水管和出水管，所述进水管和出水管为不锈钢管体且分别与所述换热器的进水端和出水端相连。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述壳体的内壁面和外壁面的至少一个上设有隔热涂层。

3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述换热器设在所述壳体的顶部且所述换热器的至少一部分贴合所述壳体的顶面设置。

4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述换热器沿水平方向延伸，所述换热器的下表面贴合所述壳体的顶面。

5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述进水端和出水端设在所述换热器的同一端。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述进水管和出水管分别与所述进水端和出水端通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，还包括：运身管，所述运身管设在所述壳体的外壁面上且与所述换热器相连。

8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述运身管形成为从所述壳体的外壁面的下部向上延伸的螺旋状，所述运身管的上端与所述换热器相连。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的热交换器。