CN1053709C - 冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管的工艺,工艺步骤包括:选用低硫、低磷的生铁,及优质冶金焦碳,熔炼后,采用冲入法球化处理,再经倒包冲入进行孕育处理后进行拉管,拉管时采用大流量浇承口、稳脱模、控制脱模时间、快速拉管并稳定拉管速度,生产出管壁薄、机械性能好的小口径球墨铸铁管。本发明工艺简单,设备投资少,生产成本低,经济效益显著,推广应用前景远大。
Description
本发明涉及一种铁水生产铸铁管的工艺,具体说涉及一种用冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺。
铸铁管以其较好的综合机械性能和较好的耐蚀性,是市政工程煤气、给排水及工农业生产中各种输配管网首选优良管材,目前我国铸铁管90%是用连续铸造方法生产的普通灰口铸铁管,球墨铸铁管的产量仅占10%左右,由于普通灰口铸铁管属脆性材料,在运输、安装、运行过程中破损事故严重,而城市建设在向高层发展,相应的管道输配压力在增高,煤气及给排水输配工程对管材性能的要求越来越高,普通灰口铸铁管已不能满足这种发展的需要。球墨铸铁管以其好的综合机械性能、好的耐蚀性和好的韧性,逐渐被广大用户所认识。近年来,有些厂用连续铸造方法生产铸态球墨铸铁管,如首钢铸造厂用电炉采用连续铸造方法生产大口径球墨铸铁管,而用连续铸造方法生产小口径球墨铸铁管在我国尚属空白。
本发明的目的在于提供一种投资少、见效快、成品率高、成本低的生产小口径铸态球墨铸铁管工艺。
本发明的技术方案为:
冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺,经铁水制备、球化处理工艺、孕育及孕育处理工艺、拉管工艺和管体的后处理工序,其特征在于:生产口径小于300mm的小口径管采用冲天炉熔炼原铁水;在所说的铁水制备工艺中选用低硫、低磷的生铁,焦炭固定含炭量在80%以上的0.6%的低硫优质冶金焦炭或铸造焦,焦铁比为1∶6--1∶8,熔炼后使原铁水出炉温度达到1460--1510℃,原铁水的化学成份为:C:3.3--3.8%,Si:1.6--2.2%,Mn≤0.5%,P<0.08%,S<0.05%;在所说的球化处理工艺中,球化剂选用7-8号稀土镁合金,粒度为:10-25mm,加入量控制在1.0-1.4%,将原铁水采用冲入法进行球化处理;在所说的孕育及孕育处理工艺中,孕育剂选用75Si-Fe,粒度为:10-20mm,加入量1.0-1.2%,将球化处理后的铁水经二次倒包冲入法进行孕育处理;在所说的拉管工艺过程中,控制好浇注系统的浇注面积,采用大流浇注、快速充型,控制脱模时间,稳定拉管速度,在不影响管体接口使用性能的前提下,减小承口部位的热节,即加高铁芯高度或缩短外结晶器承口部位长度,外结晶器的直径按球铁收缩率加大尺寸,长度比灰铁管缩短30-50mm,内结晶器与外结晶器配套。长度比灰铁管缩短30-50mm,直径以管壁厚来确定,在浇注系统中,采用快速大流浇注,浇杯孔数减少,单位尺寸放大。
生产直径为100mm的球墨铸铁管,在上面所说的拉管工艺过程中,脱模时间控制在18--20秒,稳定拉管速度并控制在2.4--2.8米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为6-φ8,结晶器震动频率为70--85赫兹,结晶器震幅为5--7mm,管体出模温度为1000--1050℃。
生产直径为150mm的球墨铸铁管,在上面所说的拉管工艺过程中,脱模时间控制在20--22秒,稳定拉管速度并控制在2.3--2.7米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为8-φ8.5,结晶器震动频率为70--80赫兹,结晶器震幅为6--8mm,管体出模温度为1000--1050℃。
生产直径为200mm的球墨铸铁管,在上面所说的拉管工艺过程中,脱模时间控制在22--24秒,稳定拉管速度并控制在2.3--2.6米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为12-φ9,结晶器震动频率为65--75赫兹,结晶器震幅为6--8mm,管体出模温度为1000--1050℃。
本发明的优点如下:
(1)、工艺简单,易于组织批量生产,推广应用前景广阔;
(2)、设备投资少,生产成本低,经济效益显著。本工艺就铁水制备与电炉化铁相比,其成本可降低30%,相应产品吨成本可降低30%,球墨铸铁管为企业带来的经济效益是十分显著的;
(3)、管体壁厚比灰口铸铁管减少15-20%,对用户来说,铺设同一长度的管线,其重量可减少15-20%,故球墨铸铁管在市场上具有很好的竞争能力,提高了管线运行的安全性和输配压力;
(4)、管体机械性能比灰口铸铁管有显著提高,大大提高了管网的输配压力和运行安全性。由于球墨铸铁管与灰口铸铁管石墨形态不同,所表现出的机械性能差异很大,以直径为200、300为例对比如下表:
名称 | 管环压扁率 | 管体抗拉强度 | 气压实验 | 水压实验 |
灰铁管 | 无 | 150MPA | 0.3MPA | 2-2.5MP |
球铁管 | 5-20% | 350MP | 0.4MP | 4MPA |
由上表可以看出,无论管体机械性能还是工艺性能,球铁管比灰铁管都有大幅度提高。
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明:
采用冲天炉经下述工艺步骤生产小口径铸态球墨铸铁管:
铁水制备:选用低硫、低磷的生铁,固定含炭量在80%以上的低硫优质冶金焦炭或铸造焦,炉料配比为80%生铁或生铁加回炉料,20%废钢。焦铁比为1∶6-1∶8,配料需严格过称,控制块度,在严格的控制条件下,选用较先进的温差式热风冲天炉通过连续熔化,使原铁水出炉温度达到1460-1510℃,原铁水的化学成份为:C3.3-3.6%,Si:1.6-2.2%,Mn≤0.5%,P<0.08%,S<0.05%;
球化处理工艺:针对冲天炉铁水特点,选用7-8号稀土镁合金,粒度为:10-25mm,加入量根据铁水成分和炉前三角试片情况控制在1.2-1.4%,将原铁水采用冲入法进行球化处理,在处理过程中,严格各工序的操作质量,做到准确称量、快速准确放铁水、严格准确控制铁水量,及时测量温度和炉前三角试片,整个操作过程要求稳定有序;
孕育及孕育处理:孕育剂选用75Si-Fe,粒度为:10-20mm,加入量为1.0-1.2%,为确保球化铁水铸管不裂,采用二次倒包孕育,将球化处理后的铁水经倒包冲入进行孕育处理;
拉管工艺:控制好浇注系统浇注孔面积。采用大流浇注,快速充型,控制脱模时间,稳定拉管速度,减小震幅,提高震动频率。由于灰铁和球铁铸造性能和凝固特点不同,在相同温度下灰铁铁水的流动性比球铁铁水的流动性好,灰铁铁水的凝固为层状凝固,球铁铁水为糊状凝固,所以球铁拉管的工艺难度要比灰铁拉管大的多,为解决这个问题,从模具结构上作了改进,在不影响管体接口使用性能的前提下,减少承口部位的热节,即加高铁芯高度或缩短外结晶器承口部位长度,外结晶器的直径按球铁收缩率加大尺寸,长度比灰铁管缩短30-50mm,内结晶器与外结晶器配套,长度比灰铁管缩短30-50mm,直径以管壁厚来确定,从而有效地改善了承口部位热节的影响,使铁水趋于顺序凝固;在浇注系统中,采用快速大流浇注,为适应球铁水本身的特点,浇杯孔数减少,单位尺寸放大;由于球铁的糊状凝固的特点,高温强度低,同时管壁较灰铁管壁薄,在拉管过程中很容易拉断或吊住,稳定的拉管速度是保证拉成的关键,保持平稳的拉管液面高度和合理的工艺参数才能控制平稳的拉速,如果时间短,脱模时拉漏,时间长,承口冲型不好,产生冷隔、气孔多、气密性试验漏气;在不拉漏的前提下,拉管速度快,管体出模温度高,自行退火好,拉速慢,管体出模温度低,自行退火不好,影响管体机械性能;减少震幅提高震动频率。拉管工艺后再经抱管、规圆调直冷却、切管定尺、气压试验、水压试验、清理磨光、涂油等后处理工序后入库。
下面就生产口径为:100mm、150mm、200mm的球墨铸铁管在拉管工艺过程中所采用的具体工艺参数如下:
生产直径为100mm的球墨铸铁管,脱模时间控制在18--20秒,稳定拉管速度并控制在2.4--2.8米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为6--φ8,结晶器震动频率为70--85赫兹,结晶器震幅为5--7mm,管体出模温度为1000--1050℃。
生产直径为150mm的球墨铸铁管,脱模时间控制在20--22秒,稳定拉管速度并控制在2.3--2.7米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为8--φ8.5,结晶器震动频率为70--80赫兹,结晶器震幅为6--8mm,管体出模温度为1000--1050℃。
生产直径为200mm的球墨铸铁管,脱模时间控制在22--24秒,稳定拉管速度并控制在2.3--2.6米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为12--φ9,结晶器震动频率为65--75赫兹,结晶器震幅为6--8mm,管体出模温度为1000--1050℃。
本发明的工艺简单,设备投资少,生产成本低,经济效益显著,机械性能有显著的提高,推广应用的前景远大,其经济效益和社会效益十分显著。
Claims (4)
1、一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺,经铁水制备、球化处理工艺、孕育及孕育处理工艺、拉管工艺和管体的后处理工序,其特征在于:生产口径小于300mm的小口径管采用冲天炉熔炼原铁水;在所说的铁水制备工艺中选用低硫、低磷的生铁,焦炭固定含炭量在80%以上的0.6%的低硫优质冶金焦炭或铸造焦,焦铁比为1∶6--1∶8,熔炼后,使原铁水出炉温度达到1460--1510℃,原铁水的化学成份为:C:3.3--3.8%,Si:1.6--2.2%,Mn≤0.5%,P<0.08%,S<0.05%;在所说的球化处理工艺中,球化剂选用7-8号稀土镁合金,粒度为:10-25mm,加入量控制在1.0--1.4%,将原铁水采用冲入法进行球化处理;在所说的孕育及孕育处理工艺中,孕育剂选用75Si-Fe,粒度为:10-20mm加入量为1.0-1.2%,将球化处理后的铁水经二次倒包冲入法进行孕育处理;所说的拉管工艺中,控制好浇注系统的浇注面积,采用大流浇注、快速充型,控制脱模时间,稳定拉管速度,在不影响管体接口使用性能的前提下,减小承口部位的热节,即加高铁芯高度或缩短外结晶器承口部位长度,外结晶器的直径按球铁收缩率加大尺寸,长度比灰铁管缩短30-50mm,内结晶器与外结晶器配套,长度比灰铁管缩短30-50mm,直径以管壁厚来确定,在浇注系统中,采用快速大流浇注,浇杯孔数减少,单位尺寸放大。
2、根据权利要求1所述的冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺,其特征在于:生产直径为100mm的球墨铸铁管,脱模时间控制在18--20秒,稳定拉管速度并控制在2.4--2.8米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为6-φ8,结晶器震动频率为70--85赫兹,结晶器震幅为5--7mm,管体出模温度为1000--1050℃。
3、根据权利要求1所述的冲天护铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺,其特征在于:生产直径为150mm的球墨铸铁管,脱模时间控制在20--22秒,稳定拉管速度并控制在2.3--2.7米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为8--φ8.5,结晶器震动频率为70--80赫兹,结晶器震幅为6--8mm,管体出模温度为1000--1050℃。
4、根据权利要求1所述的冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺,其特征在于:生产直径为200mm的球墨铸铁管,脱模时间控制在22--24秒,稳定拉管速度并控制在2.3--2.6米/分钟,采用快速大流浇铸,浇杯孔数及单位尺寸为12-φ9,结晶器震动频率为65--75赫兹,结晶器震幅为6--8mm,管体出模温度为1000--1050℃。
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