CN102618687A - 一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法，其特征在于：所述方法要求铁水出炉温度在1450度～1480度之间，钼铁合金的粒度在5～10mm，铬铁合金的粒度在4～8mm；铁水十吨；具体步骤如下：步骤一：当包内存有五分之一的铁液后，在出铁槽位置加入合金，合金加入量为：FeMo60：85kg；FeCr60：75kg；步骤二：合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe；所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg；步骤三：铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钼铬铸铁。本发明有益效果是：该方法制造的钼铬铸铁性能稳定，便于操作，降低合金烧损量，提高收得率，铸件成分稳定。

Description

一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法

技术领域

本发明属于冶金制造方法，特别涉及一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法。

背景技术

冲天炉熔化能力强，融化热效率高，且有冶金反应，铸件的物理性能要优于电炉，但是铁液成分波动较电炉大，不易控制。电炉熔炼能耗大，融化速度慢，但铁液过热效率高，铁水成分稳定。所以，目前国内钼铬铸铁大多数用中频炉熔炼。

冲天炉熔炼的传统方法，一般铁合金，例如钼铬铜等金属，于炉后加入。这种加料方法，合金烧损量大，收得率低，生产成本高，不易控制，铸件成分不稳定，很难达到铸件设计要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种性能稳定，便于操作，降低合金烧损量，提高收得率，铸件成分稳定的冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法。

本发明的技术方案是：一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法，其特征在于：所述方法要求铁水出炉温度在1450～1480之间，钼铁合金的粒度在5～10mm，铬铁合金的粒度在4～8mm；铁水十吨；具体步骤如下：

步骤一：当包内存有五分之一的铁液后，在出铁槽位置加入合金，合金加入量为：FeMo60：85kg；FeCr60：75kg；

步骤二：合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe，其化学成分为：Si：60％～68％；Si：1.0％～2.0％；Ca：0.8％～2.2％；Ba：4％～6％；Mn：8％～10％，其余为Fe；所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg。

步骤三：铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钼铬铸铁。

本发明有益效果是：本发明合金元素的收得率高，操作简单，大大降低了生产成本，化学成分稳定。有效利用了冲天炉的熔炼优势，无论化学成分，机械性能，都优于中频炉熔炼，并且提高了生产效率，使企业获得了良好的收益；本发明经光谱分析仪分析，钼元素的收得率，可在95％以上，铬元素收得率在96％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明：

一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法，其特征在于：所述方法要求铁水出炉温度在1450～1480之间，钼铁合金的粒度在5～10mm，铬铁合金的粒度在4～8mm；铁水十吨；具体步骤如下：

步骤一：当包内存有五分之一的铁液后，在出铁槽位置加入合金，合金加入量为：FeMo60：85kg；FeCr60：75kg；

步骤二：合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe，其化学成分为：Si：60％～68％；Si：1.0％～2.0％；Ca：0.8％～2.2％；Ba：4％～6％；Mn：8％～10％，其余为Fe；所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg。

步骤三：铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钼铬铸铁。

以上是对本发明所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本发明的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本发明的思想设计的本质相同的，均在本发明保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种冲天炉熔炼钼铬铸铁的合金加入方法，其特征在于：所述方法要求铁水出炉温度在1450度～1480度之间，钼铁合金的粒度在5～10mm，铬铁合金的粒度在4～8mm；铁水十吨；具体步骤如下：

步骤一：当包内存有五分之一的铁液后，在出铁槽位置加入合金，合金加入量为：FeMo60：85kg；FeCr60：75kg；

步骤二：合金加入完毕后，进行调质处理；所述调制处理的钡硅铁孕育剂BaSiFe，其化学成分为：Si：60％～68％；Si：1.0％～2.0％；Ca：0.8％～2.2％；Ba：4％～6％；Mn：8％～10％，其余为Fe；所述钡硅铁孕育剂加入量为60kg。

步骤三：铁水打满后，进行倒包操作，最后进行浇注，即得钼铬铸铁。