CN105370222A - 捞矛用液压偏心扶正器 - Google Patents

Abstract

本发明为一种捞矛用液压偏心扶正器，主要包括上接头、主体、活塞、弹簧、第一销轴、摆动支撑体、第一限位丝堵。活塞轴向滑动地设在主体内部；活塞的下部侧壁上设有沿轴向均匀排列的多个第一齿；活塞内部设有轴向通透的阻尼流道。活塞与主体之间设有弹簧。摆动支撑体安装在安装槽内，摆动支撑体一端为圆弧端，另一端为摆动端，圆弧端通过第一销轴与主体之间转动连接，摆动端在初始位置位于安装槽内，在工作位置摆动到主体的外部；摆动支撑体的圆弧端设有多个第二齿与第一齿啮合。本发明的液压偏心扶正器，使捞矛在套管内产生偏心，适应落物鱼顶与套管中心偏移过大这一工况，成功对落物进行打捞。结构简单，使用方便。

Description

捞矛用液压偏心扶正器

技术领域

本发明是关于一种油井内打捞作业的辅助工具，尤其涉及一种捞矛用液压偏心扶正器。

背景技术

目前，由于油田开发生产中各种复杂工况导致井下落物增多，落物造成油井生产无法正常进行。其中一部分落物的鱼顶由于与套管中心偏移过大而无法打捞，造成油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。

当对油井内的落物进行打捞处理时，由于落物的鱼顶部位相对于套管中心偏移过大，此种情况下应用常规打捞工具对落物无法进行打捞。因此，需要研制一种可使捞矛产生一定偏移量的捞矛用液压偏心扶正器。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种捞矛用液压偏心扶正器，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捞矛用液压偏心扶正器，使捞矛适应落物鱼顶与套管中心偏移过大这一工况，成功对落物进行打捞。

本发明的目的是这样实现的，一种捞矛用液压偏心扶正器，所述液压偏心扶正器包括：

主体，所述主体为中空结构并沿一轴向延伸，在所述主体的一侧设有安装槽；

活塞，所述活塞轴向滑动地设置在所述主体内部，所述活塞的上部与所述主体的内壁之间形成滑动密封接触；所述活塞的下部侧壁上设有沿轴向均匀排列的多个第一齿；所述活塞内部设有轴向通透的阻尼流道；所述活塞与所述主体之间设有向所述活塞施加向上回复力的弹簧；

摆动支撑体，所述摆动支撑体沿着轴向安装在所述安装槽内，所述摆动支撑体的第一端通过第一销轴与所述主体之间转动连接，所述摆动支撑体的第二端为摆动端，所述摆动端在所述主体的纵向平面内摆动；所述摆动端在初始位置位于所述安装槽内，在工作位置摆动到所述主体的外部；所述摆动支撑体的第一端具有与所述第一销轴同心的圆弧部，所述圆弧部上设有沿周向均匀分布的多个第二齿；所述第二齿与所述第一齿啮合。

在本发明的一较佳实施方式中，所述摆动支撑体的摆动端设有滚轮，所述滚轮通过第二销轴转动连接在所述摆动端；所述第二销轴的轴线与所述第一销轴的轴线平行。

在本发明的一较佳实施方式中，所述主体为圆柱状套筒形部件；所述活塞为沿轴向延伸的阶梯形圆柱体，所述活塞上部为大径部，所述活塞下部为小径部，所述大径部与所述主体内壁之间设有密封圈。

在本发明的一较佳实施方式中，所述小径部外面套设有所述弹簧，所述弹簧上端抵靠在所述大径部、下端抵靠在所述主体上；所述第一齿设置在所述小径部上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述活塞的轴线上设有所述阻尼流道，所述主体内部与所述小径部之间设有环形空间，所述弹簧位于所述环形空间内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述主体内部还设有导向通道，所述小径部与所述导向通道内壁滑动接触；所述安装槽贯通所述主体的侧壁与所述导向通道连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述主体的上端螺纹连接上接头，所述主体上端面与所述上接头的对接处设有O型密封圈，所述主体的下端设有外螺纹。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一销轴与所述主体之间为间隙配合，所述主体上对应所述第一销轴的一侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接第一限位丝堵，所述第一限位丝堵与所述第一销轴的一端螺纹连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二销轴与所述摆动支撑体之间为间隙配合，所述摆动支撑体上对应所述第二销轴第一端的一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接第二限位丝堵，所述第二销轴的第一端抵靠在所述第二限位丝堵上，所述第二销轴的第二端抵靠在所述摆动支撑体上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述摆动支撑体的第一端为圆弧端，多个所述第二齿均匀设置在所述圆弧端的圆周方向；所述圆弧端的弧心与所述摆动支撑体的摆动中心重合。

由上所述，本发明的液压偏心扶正器采用液体压力推动活塞下移，带动摆动支撑体摆动到工作位置，使捞矛在套管内产生偏心，适应落物鱼顶与套管中心偏移过大这一工况，成功对落物进行打捞。结构简单，使用方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明液压偏心扶正器一种实施例的剖面结构示意图(初始位置)。

图2：为图1中A-A截面的剖视图。

图3：为图1中液压偏心扶正器处于工作位置的剖面结构示意图。

图4：为图3中B-B截面的剖视图。

图5：为本发明液压偏心扶正器另一种实施例的剖面结构示意图(初始位置)。

图6：为图5中C-C截面的剖视图。

图7：为图5中液压偏心扶正器处于工作位置的剖面结构示意图。

图8：为图7中D-D截面的剖视图。

在以上的图1、图3、图5、图7中，左侧为上方，右侧为下方。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供一种捞矛用液压偏心扶正器100，液压偏心扶正器100包括主体3、活塞5和摆动支撑体9，主体3为中空结构并沿一轴向延伸，在主体3的一侧设有安装槽31；活塞5轴向滑动地设置在主体3内部，活塞5的上部与主体3的内壁之间形成滑动密封接触。活塞5的下部侧壁上设有沿轴向均匀排列的多个第一齿51。活塞5内部设有轴向通透的阻尼流道52；活塞5与主体3之间设有向活塞5施加向上回复力的弹簧6。摆动支撑体9沿着轴向安装在安装槽31内，摆动支撑体9的第一端通过第一销轴8与主体3之间转动连接，摆动支撑体9的第二端为在主体3的纵向平面(径向平面)内摆动的摆动端91；摆动端91在初始位置位于安装槽31内，在工作位置摆动到主体3的外部。摆动支撑体9的上端即第一端具有与第一销轴8同心的圆弧部，圆弧部上设有沿周向均匀分布的多个第二齿92；第二齿92与第一齿51啮合。其中，摆动支撑体9的第一端可以为圆弧端，多个第二齿92均匀设置在圆弧端的圆周方向；圆弧端的弧心与摆动支撑体9的摆动中心重合。摆动支撑体8也可以是一盘形凸轮式的结构，摆动端92的径向尺寸大于圆弧端的径向尺寸。使用过程中，摆动支撑体9可以根据需要的偏心调整量选择不同的形式和尺寸。

本发明的液压偏心扶正器100在打捞作业时与捞矛通过丝扣连接，与钻杆一同下入井内，该液压偏心扶正器100可使捞矛与套管a中心偏移一定距离，这一偏移距离可使捞矛顺利进入落物鱼顶，为下一步的打捞工作提供先决条件。通过初趟打捞管柱对落物鱼顶的打铅印来判断鱼顶与套管a中心偏移量，在地面更换合适的摆动支撑体9，随后将该液压偏心扶正器100与捞矛相联下入套管a。此时摆动支撑体9处于套管a中居中的状态(如图1所示)，液压偏心扶正器100的最大外径应满足可顺利的进入套管a内。当捞矛接近落物的鱼顶部位时，地面液压泵开始工作，使工作介质(清水或泥浆)通过钻杆内部到达活塞5的上端面处。小部分清水或泥浆通过活塞5上的阻尼流道52向前输送，其余大部分具有一定压力的清水或泥浆推动活塞5克服弹簧6的阻力向下动。活塞5上的第一齿51推动摆动支撑体9上的第二齿92运动，使摆动支撑体9绕着第一销轴8向主体3外侧旋转一定角度。摆动支撑体9摆动到工作位置之后与套管a内壁接触，使其处于套管a中偏心状态(如图3所示)。在此状态下打捞管柱继续下行使捞矛顺利进入落物鱼顶进行下一步打捞工作。

进一步，如图5所示，摆动支撑体9的摆动端91设有滚轮10，滚轮10通过第二销轴11转动连接在摆动端91；第二销轴11的轴线与第一销轴8的轴线平行。摆动支撑体9摆动端91的滚轮10以第二销轴11为中心进行转动，因此摆动支撑体9可通过滚轮10与套管a内壁进行滚动接触，这一结构可显著降低磨阻。

参见图1至图8，以下为本发明的两个具体实施例。

实施例一

如图1至图4所示，该液压偏心扶正器100包括上接头1、O型密封圈2、主体3、Yx密封圈4、活塞5、弹簧6、第一销轴8、摆动支撑体9、第一限位丝堵12。其中，主体3为圆柱状套筒形部件；活塞5为沿轴向延伸的阶梯形圆柱体，活塞5上部为大径部53，活塞5下部为小径部54，活塞5的轴线上设有贯通活塞5上端面和下端面的阻尼流道52。大径部53与主体3内壁之间设有两道Yx密封圈4。小径部54外面套设有弹簧6，可以同轴套设两个弹簧6，在小径部54外面形成双层弹簧6。主体3内部与小径部54之间设有环形空间16，弹簧6位于环形空间16内。弹簧6上端抵靠在大径部53、下端抵靠在主体3上。其中，多个第一齿51设置在小径部54上，沿轴向排列相当于齿条。主体3内部还设有导向通道32，小径部54与导向通道32内壁滑动接触，导向通道32对小径部54起到导向和支撑的作用。安装槽31贯通主体3的侧壁与导向通道32连通。主体3的上端螺纹连接上接头1，主体3上端面与上接头1的对接处设有O型密封圈2，主体3的下端设有外螺纹与其它部件(捞矛)连接。第一销轴8与主体3之间为间隙配合，如图2和图4所示，主体3上对应第一销轴8的一侧设有第一螺纹孔33，即第一螺纹孔33设在主体3上，并与第一销轴8的一端对应，第一螺纹孔33与第一销轴8同轴线。第一螺纹孔33内螺纹连接第一限位丝堵12，同时第一限位丝堵12还与第一销轴8的一端螺纹连接，将第一销轴8限位固定在主体3内，防止第一销轴8与主体3脱离。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，如图5至图8所示，其区别在于摆动支撑体9的摆动端91设有滚轮10，滚轮10通过第二销轴11转动连接在摆动端91；第二销轴11的轴线与第一销轴8的轴线平行。第二销轴11与摆动支撑体9之间为间隙配合，方便第二销轴11与摆动支撑体9进行安装和拆卸，摆动支撑体9上对应第二销轴11第一端的一侧设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接第二限位丝堵13，第二销轴11的第一端抵靠在第二限位丝堵13上，第二销轴11的第二端抵靠在摆动支撑体9上。即第二螺纹孔与第二销轴11同轴，第二限位丝堵13将第二销轴11封堵在摆动端91，防止第二销轴11与摆动支撑体9脱离。

本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

由上所述，本发明的液压偏心扶正器采用液体压力推动活塞下移，带动摆动支撑体摆动到工作位置，使捞矛在套管内产生偏心，适应落物鱼顶与套管中心偏移过大这一工况，成功对落物进行打捞。结构简单，使用方便。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述液压偏心扶正器包括：

主体，所述主体为中空结构并沿一轴向延伸，在所述主体的一侧设有安装槽；

活塞，所述活塞轴向滑动地设置在所述主体内部，所述活塞的上部与所述主体的内壁之间形成滑动密封接触；所述活塞的下部侧壁上设有沿轴向均匀排列的多个第一齿；所述活塞内部设有轴向通透的阻尼流道；所述活塞与所述主体之间设有向所述活塞施加向上回复力的弹簧；

摆动支撑体，所述摆动支撑体沿着轴向安装在所述安装槽内，所述摆动支撑体的第一端通过第一销轴与所述主体之间转动连接，所述摆动支撑体的第二端为摆动端，所述摆动端在所述主体的纵向平面内摆动；所述摆动端在初始位置位于所述安装槽内，在工作位置摆动到所述主体的外部；所述摆动支撑体的第一端具有与所述第一销轴同心的圆弧部，所述圆弧部上设有沿周向均匀分布的多个第二齿；所述第二齿与所述第一齿啮合。

2.如权利要求1所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述摆动支撑体的摆动端设有滚轮，所述滚轮通过第二销轴转动连接在所述摆动端；所述第二销轴的轴线与所述第一销轴的轴线平行。

3.如权利要求1或2所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述主体为圆柱状套筒形部件；所述活塞为沿轴向延伸的阶梯形圆柱体，所述活塞上部为大径部，所述活塞下部为小径部，所述大径部与所述主体内壁之间设有密封圈。

4.如权利要求3所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述小径部外面套设有所述弹簧，所述弹簧上端抵靠在所述大径部、下端抵靠在所述主体上；所述第一齿设置在所述小径部上。

5.如权利要求4所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述活塞的轴线上设有所述阻尼流道，所述主体内部与所述小径部之间设有环形空间，所述弹簧位于所述环形空间内。

6.如权利要求5所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述主体内部还设有导向通道，所述小径部与所述导向通道内壁滑动接触；所述安装槽贯通所述主体的侧壁与所述导向通道连通。

7.如权利要求6所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述主体的上端螺纹连接上接头，所述主体上端面与所述上接头的对接处设有O型密封圈，所述主体的下端设有外螺纹。

8.如权利要求7所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述第一销轴与所述主体之间为间隙配合，所述主体上对应所述第一销轴的一侧设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接第一限位丝堵，所述第一限位丝堵与所述第一销轴的一端螺纹连接。

9.如权利要求2所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述第二销轴与所述摆动支撑体之间为间隙配合，所述摆动支撑体上对应所述第二销轴第一端的一侧设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接第二限位丝堵，所述第二销轴的第一端抵靠在所述第二限位丝堵上，所述第二销轴的第二端抵靠在所述摆动支撑体上。

10.如权利要求1所述的捞矛用液压偏心扶正器，其特征在于，所述摆动支撑体的第一端为圆弧端，多个所述第二齿均匀设置在所述圆弧端的圆周方向；所述圆弧端的弧心与所述摆动支撑体的摆动中心重合。