CN102635323B - 活动导杆铣锥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田套管错断损坏井大修时所用的活动导杆铣锥。其目的是提高套管错断严重井磨铣扩径的成功率。其特征在于：所述导杆的下段弯曲且下端部为楔形，导杆的上段外螺纹段与定向接头及限位环连接，在导杆与定向接头间穿有销轴，定向接头下端面置于阶梯孔的端面上，限位环及导杆的上端面与丝堵相抵，丝堵与铣锥体的内孔螺纹连接；定向接头的上部外圆上周向均布有若干轴向槽，槽内各装有一个滚柱；铣锥体的下孔端固定与导杆配合的防磨套，铣锥体内孔与导杆间置有O型密封圈；铣锥体的外圆柱面和与其衔接的下圆锥面固定硬质合金层。该活动导杆铣锥可避免钻杆笔尖随钻柱旋转磨铣过程中的别钻现象，从而提高扩径的成功率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田套管错断损坏井大修时所用的活动导杆铣锥。
背景技术
油田对套管发生错断损坏井的大修施工中，首先要对套管错断部位进行胀管整形或磨铣扩径。对于套管错断严重的井，由于错断部位的套管偏离原井下套管的偏移量较大，一般是先采用废旧钻杆改制的钻杆笔尖找套管错断部位的通道，当判断钻杆笔尖插入错断部位的通道后，开动转盘，利用钻杆笔尖外部铺焊的硬质合金对套管错断部位进行磨铣扩径，然后再选用现有的整形器或磨铣类工具进一步处理。由于钻杆笔尖需要有一定的弯曲度，才能方便地找到错断部位的通道，当它随钻柱旋转磨铣过程中有时别钻严重，钻杆笔尖会被扭断，卡在套管错断部位，使大修施工变得更加复杂，无法保证套管错断严重井磨铣扩径的成功率。
发明内容
为了提高套管错断严重井磨铣扩径的成功率，本发明提供一种活动导杆铣锥。该活动导杆铣锥可实现导杆与铣锥之间沿单一方向转动，避免钻杆笔尖随钻柱旋转磨铣过程中的别钻现象，从而提高扩径的成功率。
本发明的技术方案是：一种活动导杆铣锥，包括导杆及带有阶梯孔的铣锥体，铣锥体的阶梯孔内置有限位环、丝堵、定向接头及销轴，其中，所述导杆的下段弯曲，且下端部为楔形，导杆的上段为直杆并置于铣锥体的中心孔内，直杆的上部外螺纹段与定向接头及限位环连接，在导杆与定向接头间穿有销轴，定向接头下端面置于阶梯孔的端面上，限位环及导杆的上端面与丝堵相抵，丝堵与铣锥体的内孔螺纹连接；定向接头的上部外圆上周向均布有若干轴向槽，槽内各装有一个滚柱；铣锥体的下孔端固定与导杆配合的防磨套，铣锥体内孔与导杆间置有O型密封圈；铣锥体的外表面由上圆柱面和与其衔接的下圆锥面构成，防磨套的外圆柱面、铣锥体的圆锥面及与其衔接的部分圆柱面上固定硬质合金层；所述定向接头上的轴向槽其截面的形状为近似的直角三角形，较短的直角边与定向接头的截面的中心线平行。
该活动导杆铣锥在下井时，连接在钻柱的下端。因为导杆是弯曲的且端部为楔形，所以导杆的端部始终与井的套管内壁接触。当下钻到导杆的端部接近套管错断部位时，缓慢下放钻柱找套管错断部位的通道。如果导杆端部深度超过套管错断部位深度的值大于等于导杆端部到铣锥体的长度L时，说明导杆已经全部进入套管错断部位的通道，这时上提钻柱调整好钻压，逆时针开动转盘，钻柱带动铣锥体沿轴线逆时针转动，铣锥体上的硬质合金层磨铣套管错断部位；此时，滚柱在定向接头上轴向槽靠近直角短边的一侧，轴向槽该部位的径向尺寸大于滚柱的直径，滚柱不与铣锥体的中心孔壁接触，导杆不随铣锥体转动，设备运行平稳，避免导杆被扭断，并且此时导杆的下端与套管内壁接触，起到可靠的引导作用，防止铣锥体轴向串动到非错断部位；如果导杆没有全部进入套管错断部位的通道，顺时针缓慢开动转盘，这时滚柱向轴向槽直角长边的一侧移动至与铣锥体的中心孔壁接触，导杆随铣锥体转动，上提钻柱使导杆端部离开套管错断部位，当钻柱转动一个角度后停止，导杆也转动一个角度，再缓慢下放钻柱找套管错断部位的通道。重复上述过程，直到导杆已经全部进入套管错断部位的通道后，对套管错断部位进行磨铣，这样避免磨铣过程中的别钻现象，从而提高扩径的成功率，保证后期的整形器或磨铣类工具对套管进一步处理。
本发明具有如下有益效果：本发明与上述钻杆笔尖技术相比较可具有如下效果：由于导杆的直径可以设计加工为φ40mm，易进入套管错断部位更小的尚余通道；导杆与铣锥之间能够沿一定方向转动，避免了导杆被扭断卡在套管错断部的复杂事故发生，同时保证了导杆的引导作用，防止铣锥体轴向串动到非错断部位，从而提高了套管错断严重井磨铣扩径的成功率，保证后期的整形器或磨铣类工具对套管进一步处理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
图中 1-导杆，2-防磨套，3-O型密封圈，4-铣锥体，5-硬质合金，6-定向接头，7-销轴，8-滚柱，9-限位环，10-丝堵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1所示，该活动导杆铣锥连接在修井钻柱下端，找到套管错断部位的通道后，对其进行磨铣扩径。该活动导杆铣锥包括导杆1及带有阶梯孔的铣锥体4，铣锥体4的阶梯孔内置有限位环9、丝堵10、定向接头6及销轴7，其中，所述导杆1的下段弯曲，且下端部为楔形，有利于插入套管错断部位尚余的通道，导杆1的上段为直杆并置于铣锥体4的中心孔内，直杆的上部外螺纹段与定向接头6及限位环9螺纹连接，在导杆1与定向接头6间穿有销轴7，防止螺纹松扣，定向接头6下端面置于阶梯孔的端面上，使其轴向定位，限位环9及导杆1的上端面与丝堵10相抵，丝堵10与铣锥体4的内孔螺纹连接，限制了定向接头和导杆的轴向窜动；定向接头6的上部外圆上周向均布有若干轴向槽，槽内各装有一个滚柱8，由于轴向槽的截面的形状为直角，较短的直角边与定向接头6的截面中心线平行，如图2所示；当铣锥体4沿轴线逆时针转动时，滚柱8靠向轴向槽短边的一侧，轴向槽该部位的径向尺寸大于滚柱8的直径，滚柱8不与铣锥体4的中心孔壁接触，导杆1不随铣锥体4转动；当铣锥体4沿轴线顺时针转动时，滚柱8靠向轴向直角长边的一侧移动，移动至与铣锥体4的孔壁接触时，导杆1随铣锥体4转动；铣锥体4的下孔端固定与导杆1配合的防磨套2，防止导杆过快磨损，铣锥体4内孔与导杆1间置有O型密封圈，与丝堵10构成了一个相对密封的填充润滑脂的腔室，保证了导杆1转动的可靠性；铣锥体4的外表面由上圆柱面和与其衔接的下圆锥面构成，防磨套2的外圆柱面、铣锥体4的圆锥面及与其衔接的部分圆柱面上固定硬质合金层5。铣锥体4上与钻柱连接的锥孔为左旋钻杆螺纹。
该活动导杆铣锥在下井时，其铣锥体4螺纹连接到修井钻柱的下端，当下钻到导杆1的端部接近套管错断部位时，缓慢下放钻柱，使其插入套管错断部位的通道。当导杆1端部的下井深度超过套管错断部位深度的值大于或等于导杆1端部到铣锥体4的长度L时，说明导杆1已经全部进入套管错断部位的通道，铣锥体4上固定的硬质合金层5已经与套管错断部位接触，这时上提钻柱调整好钻压，逆时针开动转盘，钻柱带动铣锥体4沿轴线逆时针转动，铣锥体4上的硬质合金层5磨铣套管错断部位，此时滚柱8不与铣锥体4的中心孔壁接触，导杆1不随铣锥体4转动，设备运行平稳，避免导杆1被扭断，并且此时导杆1在套管错断部位以下的井筒内，起到可靠的引导作用，防止铣锥体4偏向一侧磨铣，磨铣出井筒而增加井的修复难度；如果导杆1没有全部进入套管错断部位的通道，就上提钻柱，与导杆1螺纹连接的定向接头6座在铣锥体4内孔的台阶处，当钻柱上提时，导杆1跟随铣锥体4上移，导杆1的端部离开套管错断部位，顺时针缓慢开动转盘，这时滚柱8与铣锥体4的中心孔壁接触，导杆1随铣锥体4转动，当钻柱转动一个角度后停止，导杆1也转动一个角度，再缓慢下放钻柱找套管错断部位的通道。重复上述过程，直到导杆1已经全部进入套管错断部位的通道后，对套管错断部位进行磨铣，当磨铣通过套管错断部位，或磨铣达到设计进尺后，起出活动导杆铣锥，由整形器或磨铣类工具对套管进一步处理。上述的导杆1的下端部到铣锥体4下锥端的长度L一般设计为1.5～2m。
油田在套管错断损坏井的大修施工中，当证实套管错断部位尚余通道大于φ40mm，且确定套管错断部位以下3m范围内没有掉卡落物，即可使用该活动导杆铣锥磨铣套管错断部位。也可采取措施将落物下击到错断部位以下3m后，使用该活动导杆铣锥磨铣套管错断部位。
Claims (1)
1.一种活动导杆铣锥，包括导杆（1）及带有阶梯孔的铣锥体（4），铣锥体（4）的阶梯孔内置有限位环（9）、丝堵（10）、定向接头（6）及销轴（7），其特征在于：所述导杆（1）的下段弯曲，且下端部为楔形，导杆（1）的上段为直杆并置于铣锥体（4）的中心孔内，直杆的上部外螺纹段与定向接头（6）及限位环（9）连接，在导杆（1）与定向接头（6）间穿有销轴（7），定向接头（6）下端面置于阶梯孔的端面上，限位环（9）及导杆（1）的上端面与丝堵（10）相抵，丝堵（10）与铣锥体（4）的内孔螺纹连接；定向接头的上部外圆上周向均布有若干轴向槽，槽内各装有一个滚柱（8）；铣锥体（4）的下孔端固定与导杆（1）配合的防磨套（2），铣锥体（4）内孔与导杆（1）间置有O型密封圈；铣锥体（4）的外表面由上圆柱面和与其衔接的下圆锥面构成，防磨套（2）的外圆柱面、铣锥体（4）的圆锥面及与其衔接的部分圆柱面上固定硬质合金层（5）；所述定向接头（6）上的轴向槽其截面的形状为近似的直角三角形，较短的直角边与定向接头（6）的截面的中心线平行；逆时针开动转盘，滚柱在定向接头（6）上轴向槽靠近直角短边的一侧，轴向槽该部位的径向尺寸大于滚柱（8）的直径，滚柱（8）不与铣锥体（4）的中心孔壁接触，导杆（1）不随铣锥体（4）转动；此时导杆（1）的下端与套管内壁接触，起到可靠的引导作用，防止铣锥体（4）轴向串动到非错断部位；如果导杆没有全部进入套管错断部位的通道，顺时针缓慢开动转盘，这时滚柱向轴向槽直角长边的一侧移动至与铣锥体（4）的中心孔壁接触，导杆（1）随铣锥体（4）转动，上提钻柱使导杆端部离开套管错断部位，当钻柱转动一个角度后停止，导杆（1）也转动一个角度，再缓慢下放钻柱找套管错断部位的通道。
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