CN105369814A - 一种预制装配式预应力混凝土支撑及其架设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制装配式预应力混凝土支撑及其架设方法，通过混凝土支撑梁块预制，在混凝土支撑梁施工过程中，直接将预制的混凝土支撑梁块拼装，并通过预应力锚索连接，快速形成混凝土支撑梁，从而节省混凝土支撑梁的施工时间，同时发挥混凝土支撑的刚度大的特点。

Description

一种预制装配式预应力混凝土支撑及其架设方法

技术领域

本发明涉及混凝土支撑技术领域，特别涉及一种预制装配式预应力混凝土支撑及其架设方法。

背景技术

基坑工程变形问题是一个历久弥新的涉及到多种学科如岩土工程、交通运输工程的综合性课题。它不仅涉及建筑材料、岩土材料的物理力学特征，还与基坑施工、设计的过程密切相关。处于软土地区的深基坑，由于周边建筑较多且较近，控制基坑变形至关重要。

对于软土地区的深基坑，在基坑每一层土阹开挖过程中，开挖时间、支撑架设时间均对围护结构变形有重要的影响。由于软土的强度低，含水量高，有很大的流变性，导致软土地基基坑变形的时间效应非常明显。在常规基坑开挖过程，受架设支撑与土方开挖的交叉影响，支撑架设的时间一般比较长，很少能在12小时内完成，一般均需要24小时。软土地基的深基坑，由于土质差，往往开挖面土层含水量仍较高，导致基底泥泞，恶化了支撑架设的施工环境，降低了施工效率，于是延长了架设时间。目前基坑的支撑形式有两种：现场拼装架设的钢支撑与现场现浇的混凝土支撑。钢支撑架设速度要快于混凝土支撑，但钢支撑刚度小，铰支，抗变形的能力明显小于固结的混凝土支撑；但混凝土支撑施工速度过慢，集中表现为绑扎钢筋笼的时间过长，人工量多；并且随着我国经济的发展，人工费也不断增长，因此混凝土支撑的工程造价也不断上升。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种预制装配式预应力混凝土支撑及其架设方法，通过混凝土支撑梁块预制，在混凝土支撑梁施工过程中，直接将预制的混凝土支撑梁块拼装，并通过预应力锚索连接，快速形成混凝土支撑梁，从而节省混凝土支撑梁的施工时间，同时发挥混凝土支撑的刚度大的特点。

为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案：

一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，包括若干块依次连接的混凝土支撑梁块，所述混凝土支撑梁块为预制，相邻混凝土支撑梁块通过预应力锚索相连接，毗邻基坑围护结构的混凝土支撑梁块通过预应力锚索与基坑围护结构相连接。

前述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述混凝土支撑梁块中预埋穿插预应力筋的波纹管。

前述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述混凝土支撑梁块为工地现场预制或工厂预制。

前述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述混凝土支撑梁块为高强混凝土。

前述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述基坑围护结构内预埋预应力通道的波纹管。

一种预制装配式预应力混凝土支撑的架设方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（1），预制混凝土支撑梁块，所述混凝土支撑梁块中预埋穿插预应力筋的波纹管；

步骤（2），通过预应力锚索将预制的混凝土支撑梁块连接起来形成混凝土支撑；

步骤（3），通过预应力锚索将混凝土支撑与基坑围护结构连接起来，所述基坑围护结构在混凝土支撑相对应位置处预埋预应力通道的波纹管。

有益效果：本发明提供的一种预制装配式预应力混凝土支撑及其架设方法，在混凝土支撑梁施工过程中，将预制的混凝土支撑梁块拼装，并通过预应力锚索连接，直接形成混凝土支撑梁，从而节省混凝土支撑梁的施工时间，提高工效，其中混凝土支撑梁块拼装连接时采用可回收锚索施工工艺，当然，与基坑围护结构的连接亦是采用可回收锚索施工工艺；预制的混凝土支撑梁块可以工地现场预制，也可工厂预制再运输至工地现场，并且可重复使用，从而节省混凝土支撑梁的施工时间与造价。在使用完毕后拆卸时亦非常方便，只需要拆卸掉预应力锚索，即可拆除混凝土支撑，快速方便，且能循环运用，节省资金投入。

附图说明

图1为本发明的混凝土支撑的剖立面图；

图中，1-混凝土支撑梁块、2-预应力锚索、3-基坑围护结构。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种预制装配式预应力混凝土支撑，包括若干块依次连接的混凝土支撑梁块1，所述混凝土支撑梁块1为预制，预制的混凝土支撑梁块可按照预应力钢筋混凝土梁进行分块设计，预制时所述混凝土支撑梁块1中预埋穿插预应力筋的波纹管，然后相邻混凝土支撑梁块1通过可回收的预应力锚索2相连接，毗邻基坑围护结构3的混凝土支撑梁块2通过预应力锚索2与基坑围护结构3相连接，且所述基坑围护结构3内预埋预应力通道的波纹管，基坑围护结构施工时，在混凝土支撑梁块设计位置处，在基坑围护结构内预埋预应力通道的波纹管，才能与预应力锚索2配套使用，从而利于混凝土支撑梁块1与基坑围护结构3的稳定连接。通过可回收的预应力锚索2将预制的混凝土支撑梁块1拼装连接并与基坑围护结构3相连接，大大节省混凝土支撑梁的施工时间，提高工效，且使用完毕后拆卸较为方便，只需要拆除预应力锚索2即能拆除该预制装配式预应力混凝土支撑，方便快捷。该预制装配式预应力混凝土支撑发挥了装配式施工的工效，节省了工期，又发挥了混凝土支撑的刚度大的特点。

进一步的，所述混凝土支撑梁块1为工地现场预制或工厂预制再运输至工地现场，不管哪种预制方法，预制好的混凝土支撑梁块1均可重复使用，从而节省混凝土支撑梁的施工时间与造价。此外，所述混凝土支撑梁块1为高强混凝土，其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低。

一种预制装配式预应力混凝土支撑的架设方法，包括以下步骤，

步骤（1），预制混凝土支撑梁块，所述混凝土支撑梁块中预埋穿插预应力筋的波纹管；

步骤（2），通过预应力锚索将预制的混凝土支撑梁块连接起来形成混凝土支撑；

步骤（3），通过预应力锚索将混凝土支撑与基坑围护结构连接起来，所述基坑围护结构在混凝土支撑相对应位置处预埋预应力通道的波纹管。

该种预制装配式预应力混凝土支撑的架设方法可以缩短混凝土支撑的架设时间，提高混凝土支撑施工工效，缩短工期，节省造价。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，包括若干块依次连接的混凝土支撑梁块，所述混凝土支撑梁块为预制，相邻混凝土支撑梁块通过预应力锚索相连接，毗邻基坑围护结构的混凝土支撑梁块通过预应力锚索与基坑围护结构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述混凝土支撑梁块中预埋穿插预应力筋的波纹管。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述混凝土支撑梁块为工地现场预制或工厂预制。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述混凝土支撑梁块为高强混凝土。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式预应力混凝土支撑，其特征在于，所述基坑围护结构内预埋预应力通道的波纹管。

6.基于权利要求1-5任一项所述的一种预制装配式预应力混凝土支撑的架设方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（1），预制混凝土支撑梁块，所述混凝土支撑梁块中预埋穿插预应力筋的波纹管；

步骤（2），通过预应力锚索将预制的混凝土支撑梁块连接起来形成混凝土支撑；

步骤（3），通过预应力锚索将混凝土支撑与基坑围护结构连接起来，所述基坑围护结构在混凝土支撑相对应位置处预埋预应力通道的波纹管。