CN105369247A - 一种锅炉管防腐涂层的制作方法 - Google Patents

一种锅炉管防腐涂层的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅炉管防腐涂层的制作方法，包括清理锅炉管，准备激光覆熔材料，激光覆熔，覆熔层探伤检测。本发明中公开的锅炉管防腐涂层的制作方法成本低，制得的防腐涂层厚度薄，与基体结合度好，且防腐性能高，可延长锅炉管的使用寿命。

Description

一种锅炉管防腐涂层的制作方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉管防腐涂层的制作方法。
背景技术
锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下容易发生氧化和腐蚀，造成的生产危害和经济损失十分大。因此在工程应用中，就需要对锅炉管道采取一定的防护措施，以降低其腐蚀速度，提高管道使用年限，降低总成本。目前，提高锅炉管防腐性能的方式主要有：改变锅炉管的化学成分，添加耐腐蚀的合金，或是对锅炉管进行表面改性。
激光覆熔工艺作为一种新的表面改性技术，制得的涂层与基体结合度高，组织细密，且制作方法简单，其主要是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的熔覆层。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉管防腐涂层的制作方法，该方法制作的防腐涂层成本低，与基体结合度好，且防腐性能高。
该方法包括如下步骤：
1）清理锅炉管，去除锅炉管表面的油迹、生锈和氧化的部分，并打磨光滑；
2）准备激光覆熔材料，其化学成分按重量百分比为：Cr:25-30%，Ni：45-55%，C：0.02-0.05%，Si：1-3%，Mo：5-10%，Ti:1-3%，B:0.05-0.08%，Al：0.5-1%，Fe：3-5%，Zr:0.5-2%；
3）待预置粉末层干燥后进行激光覆熔，其工艺参数为：激光功率为2500-3200W，光斑直径为4mm，氩气保护，扫描速度为100-300mm/min，搭接率50%，置粉厚度为1mm，熔池深度为0.2mm；
4）对覆熔层进行超声波探伤检测，查看是否存在裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
更具体地，采用上述方法制得的覆熔层厚度为0.8mm。
本发明的优点和有益效果在于：采用上述方法制得的防腐涂层成本低，与基体结合度好，且防腐性能高，可延长锅炉管的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种锅炉管防腐涂层的制作方法，包括如下步骤：
1）清理锅炉管，去除锅炉管表面的油迹、生锈和氧化的部分，并打磨光滑；
2）准备激光覆熔材料，其化学成分按重量百分比为：Cr:25-30%，Ni：45-55%，C：0.02-0.05%，Si：1-3%，Mo：5-10%，Ti:1-3%，B:0.05-0.08%，Al：0.5-1%，Fe：3-5%，Zr:0.5-2%；
3）待预置粉末层干燥后进行激光覆熔，其工艺参数为：激光功率为2500-3200W，光斑直径为4mm，氩气保护，扫描速度为100-300mm/min，搭接率50%，置粉厚度为1mm，熔池深度为0.2mm；
4）对覆熔层进行超声波探伤检测，查看是否存在裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
采用上述方法制得的覆熔层厚度为0.8mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种锅炉管防腐涂层的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）清理锅炉管，去除锅炉管表面的油迹、生锈和氧化的部分，并打磨光滑；
2）准备激光覆熔材料，其化学成分按重量百分比为：Cr:25-30%，Ni：45-55%，C：0.02-0.05%，Si：1-3%，Mo：5-10%，Ti:1-3%，B:0.05-0.08%，Al：0.5-1%，Fe：3-5%，Zr:0.5-2%；
3）待预置粉末层干燥后进行激光覆熔，其工艺参数为：激光功率为2500-3200W，光斑直径为4mm，氩气保护，扫描速度为100-300mm/min，搭接率50%，置粉厚度为1mm，熔池深度为0.2mm；
4）对覆熔层进行超声波探伤检测，查看是否存在缺陷。
2.根据权利要求1中所述的锅炉管防腐涂层的制作方法，其特征在于，所述的覆熔层厚度为0.8mm。
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