CN105369133A - 冰箱侧板用冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产冰箱侧板用冷轧钢带的生产方法。本发明提供一种冰箱侧板用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.050～0.080％，Si≤0.03％，Mn：0.25～0.35％，P：0.007～0.015％，S：0.005～0.010％，Als：0.025％～0.050％，B：0.002～0.006％，余量为Fe和不可避免杂质组成。本发明所得钢板的屈服强度在223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50≥35～42％，HV：99～105。

Description

冰箱侧板用冷轧钢板及其制备方法
技术领域
本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产冰箱侧板用冷轧钢带的生产方法。
背景技术
冰箱作为现代生活中最为常见的日用家电，2014年我国冰箱总产量为7581.9万台，大量的冰箱需求就对冰箱侧板用冷轧板提供了需求，冰箱侧板用冷轧板是以低碳铝镇静钢为基础，适当控制成分和工艺以满足冰箱侧板用户的要求，连续退火生产低碳钢钢板代表性的专利有以下2项：
(1)201010151005.6一种低屈强比的深冲性良好的微碳铝镇静钢及其制备方法：
该发明是一种具有低屈强比的深冲性能良好的微碳铝镇静钢及其制备方法，属于汽车用钢技术领域。通过在微碳铝镇静钢成分的基础上添加0.001-0.008％的B，并控制热轧卷取温度和退火温度得到具有低屈强比的深冲性良好的微碳铝镇静钢。微碳铝镇静钢的组分及质量百分比含量为：C:0.01-0.06％，Si≤0.5％，Mn≤0.4％，P≤0.02％，S≤0.02％，Al≤0.07％，N≤0.06％，B:0.001-0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢中的元素B用于固定钢中的N并有利于在退火后获得粗大的铁素体晶粒，从而使得退火钢板具有低的屈服强度和高的r值。该发明的优点在于，经过热轧低温卷取、冷轧和连续退火能够获得屈服强度≤130MPa、屈强比≤0.39、r值≥1.5，深冲性良好的微碳铝镇静钢。
(2)201210312889.8一种低碳铝镇静钢带的连续退火工艺：该发明公开了一种低碳铝镇静钢带的连续退火工艺，该低碳铝镇静钢带的化学成分重量百分比为：C≤0.04％，Si≤0.02％，Mn≤0.28％，Al≤0.045％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.003％，其余为Fe和不可避免杂质；该低碳铝镇静钢经冷轧后连续退火，冷轧压下率控制在70％-80％，连续退火工艺包括如下步骤：1)从室温以150±5℃加热至750±10℃；2)在750±10℃均热5-15s；3)以18±2℃冷至460±10℃；4)在460±10℃均热2-5s；5)以13±2℃冷却至200±10℃；6)喷水冷却至室温。在维持力学性能几乎不变的同时，缩短了连续退火时间，降低了能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱侧板用冷轧钢板，所得钢板的屈服强度在223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50≥35～42％，HV：99～105。
本发明的技术方案：
本发明提供一种冰箱侧板用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.050～0.080％，Si≤0.03％，Mn：0.25～0.35％，P：0.007～0.015％，S：0.005～0.010％，Als：0.025％～0.050％，B：0.002～0.006％，余量为Fe和不可避免杂质组成。
优选的，所述冰箱侧板用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.060％，Si：0.01％，Mn：0.27％，P：0.008％，S：0.006％，Als：0.037％，B:0.003％余量为Fe和不可避免杂质组成。
优选的，所述冰箱侧板用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.050％，Si：0.01％，Mn：0.26％，P：0.007％，S：0.006％，Als：0.027％，B:0.002％余量为Fe和不可避免杂质组成。
优选的，所述冰箱侧板用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.075％，Si：0.02％，Mn：0.34％，P：0.014％，S：0.01％，Als：0.048％，B:0.006％余量为Fe和不可避免杂质组成。
进一步，上述冰箱侧板用冷轧钢板的屈服强度223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50≥35～42％，显微硬度：99～105。
本发明还提供上述冰箱侧板用冷轧钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理及光整，其中，
所述加热温度控制在1220℃～1260℃，加热保温时间为180～300min；
精轧过程中终轧温度控制在880℃～920℃；
卷取温度控制在640～680℃；
冷轧过程中冷轧压下率控制在70％～82％；
退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120～200m/min，退火温度为760～780℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃。
进一步，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为37mm～39mm。
进一步，所述板坯精轧后的厚度为2.3～4.5mm。
进一步，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。
进一步，光整工序中光整延伸率控制在0.9～1.3％。
本发明的有益效果：
本发明提供一种制造工艺实施难度小，表面质量和综合性能优良，可在连续退火机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷轧钢板的生产方法。成品力学性能达到屈服强度223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50≥35～42％，HV：99～105。本发明的轧制工艺控制简单和适应性较强，产品表面质量优良。其在保证性能的同时尽量降低成本。
附图说明
图1为实施例1所得冰箱侧板用冷轧钢带的金相组织，由图可知经退火后的组织均匀且均呈等轴状，可见试验钢再结晶完全，晶粒尺寸为9.0级游离渗碳体级别为A2.0级
具体实施方式
本发明选择工艺范围的原因如下：按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，将钢水成分控制在上述范围内，浇铸成连铸坯，加热至1220℃～1260℃，在炉保温时间180～300min后进行粗轧。热轧中间板坯厚度在37mm～39mm，终轧温度范围为880℃～920℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到640～680℃进行卷取。热轧板的厚度2.3～4.5mm。热轧板经碱洗清洗干净后，在结合冷轧机的能力，确定为70％～82％。轧后卷在连续退火炉的机组速度为120～200m/min，在均热段将钢板加热至760～780℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.9～1.3％。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、RH控制碳含量及合金化，连铸成的连铸坯，钢水化学成分为C：0.060％，Si：0.01％，Mn：0.27％，P：0.008％，S：0.006％，Als：0.037％，B:0.003％余量为Fe和不可避免杂质组成。
将板坯加热至1242℃进行粗轧，在炉时间280min，粗轧后中间板坯厚度在38mm，终轧温度为880℃，卷取度为662℃，热轧板的厚度2.3mm。冷轧压下率为78％，冷轧板厚度为0.505mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为142m/min，在加热段将钢板加热到778℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在658℃、412℃和375℃；光整延伸率控制在1.15％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、显微硬度(HV)分别为244MPa、359MPa、38％和99。所述钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)、延伸率(A％)均按照GB/T228.1-2010规定的方法进行检测，所述显微硬度根据GB/T4340.1-2009进行检测，所得钢板的性能如表4所示。
实施例2-3
钢板的制备方法同实施例1，钢水的化学成分如表1所示，工艺参数如表2和表3所示，所得钢板的性能如表4所示。
对比例1-2
钢板的制备方法同实施例1，钢水的化学成分如表1所示，工艺参数如表2和表3所示，所得钢板的性能如表4所示。
表1实施例和对比例的钢水的化学成分
C Si Mn B P S Als
实施例1 0.060 0.01 0.27 0.003 0.008 0.006 0.037
实施例2 0.050 0.01 0.26 0.002 0.007 0.006 0.027
实施例3 0.075 0.02 0.34 0.006 0.014 0.01 0.048
对比例1 0.030 0.01 0.15 0.001 0.010 0.008 0.035
对比例2 0.09 0.03 0.45 0.008 0.009 0.007 0.055
表2实施例和对比例的热轧工艺控制值
表3实施例和对比例的冷轧、退火及光整工艺
表4实施例和对比例所得钢板的力学性能

Claims (10)

1.冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.050～0.080％，Si≤0.03％，Mn：0.25～0.35％，P：0.007～0.015％，S：0.005～0.010％，Als：0.025％～0.050％，B：0.002～0.006％，余量为Fe和不可避免杂质组成。
2.根据权利要求1所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.060％，Si：0.01％，Mn：0.27％，P：0.008％，S：0.006％，Als：0.037％，B:0.003％余量为Fe和不可避免杂质组成。
3.根据权利要求1所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.050％，Si：0.01％，Mn：0.26％，P：0.007％，S：0.006％，Als：0.027％，B:0.002％余量为Fe和不可避免杂质组成。
4.根据权利要求1所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.075％，Si：0.02％，Mn：0.34％，P：0.014％，S：0.01％，Als：0.048％，B:0.006％余量为Fe和不可避免杂质组成。
5.根据权利要求1～4任一项所述冰箱侧板用冷轧钢板，其特征在于，所述冰箱侧板用冷轧钢板的屈服强度223～257MPa，抗拉强度342～373MPa，伸长率A50≥35～42％，显微硬度：99～105。
6.权利要求1～5任一项所述冰箱侧板用冷轧钢板的制备方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理及光整，其特征在于：
所述加热温度控制在1220℃～1260℃，加热保温时间为180～300min；
精轧过程中终轧温度控制在880℃～920℃；
卷取温度控制在640～680℃；
冷轧过程中冷轧压下率控制在70％～82％；
退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120～200m/min，退火温度为760～780℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在640～660℃、410～430℃和370-390℃。
7.根据权利要求6所述冰箱侧板用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为37mm～39mm。
8.根据权利要求6或7所述冰箱侧板用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，所述板坯精轧后的厚度为2.3～4.5mm。
9.根据权利要求6～8任一项所述冰箱侧板用冷轧钢板的制备方法，其特征在于，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。
10.根据权利要求6～9任一项所述冰箱侧板用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在0.9～1.3％。
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