CN105368876A - 一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺 - Google Patents

一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，采用复合酶解和多菌种共同发酵的方式将河豚加工下脚料中难以利用的大分子物质降解为小分子多糖、多肽、含氮化合物，而且产生大量的土壤有益菌和多种特效代谢产物，提高河豚加工下脚料肥料的生物活性，实现药肥合一，有利于推动生态农业发展，提高了河豚加工业的资源综合利用率和经济效益。本发明产品中有效活菌数≥20亿/mL。产品集天然营养成分、抗生物质、动物激素于一体，具有有机肥料、微生物肥料、微量元素肥料“三肥合一”的复合功效；产品中含有一定量的河豚毒素，能有效杀灭土壤中的害虫，达到药肥一体的目的，且杀虫作用效果持续时间长，应用前景广阔。

Description

一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺
技术领域
本发明涉及一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，属于肥料制造领域。
背景技术
河豚鱼（Fugurubripes)中含有剧毒物质河豚鱼毒素,这种毒素具有极高的经济价值和医疗价值。人们对河豚鱼毒素的研究较深入%、细致，却忽略了河豚鱼其它方面的价值。随着无毒河豚鱼养殖及加工脱毒技术的发展，我国无毒河豚鱼的产量逐年上升，年出口率90%以上，现已成为国外河豚鱼供给的主要来源。河豚鱼的出口加工产生了大量的鱼皮等下脚料，造成了资源的极大浪费和环境污染。利用不当，因下脚料中存在毒素，极易造成意料不到的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，采用复合酶解和多菌种共同发酵的方式将河豚加工下脚料中难以利用的大分子物质降解为小分子多糖、多肽、含氮化合物，而且产生大量的土壤有益菌和多种特效代谢产物，提高河豚加工下脚料肥料的生物活性，实现药肥合一，有利于推动生态农业发展，提高了河豚加工业的资源综合利用率和经济效益。
本发明上述目的是通过以下技术方案予以实现的：
本发明提供一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）下脚料预处理：将河豚加工下脚料干燥后磨粉，过40目筛；
（2）超声波酶解：加入河豚加工下脚料质量8～10倍水，调整pH6.8～7.2；按河豚加工下脚料质量比加入2～3%淀粉酶、1～2%非淀粉多糖酶，40～60℃下超声波辅助酶解2～4h，超声功率400w，频率25kHz；
（3）发酵液调配：向酶解液中加入河豚加工下脚料质量比的3.0～5.0%葡萄糖、2.0～3.0%酵母膏、0.3～0.5%磷酸二氢钾、0.02%MgSO4.7H2O、0.01%CaCl2,pH调至7.0～7.2；
（4）好氧发酵：选用液体发酵罐，装液量为60～70%（体积比），接种枯草芽孢杆菌、放线菌、和黑曲霉，接种量分别为2～3%、2～3%、1～2%，控制发酵温度28～37℃，转速150～300rpm，通气量10～20L/min；在此发酵条件下发酵8～12h；
（5）过滤：发酵结束后过滤得上清液；
（6）复配：加入铜、铁、锌、锰、硼等微量元素，总量为30～40g/L。
上述微量元素的为螯合态，螯合铜、螯合铁、螯合锌、螯合锰及硼酸的质量比例为：2～3:4～6:1～2:2～3:3～4。
本发明提供一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，通过复合酶解微生物发酵代谢过程中产生的各种酶系降解河豚加工下脚料大分子物质，完全保留了河豚加工下脚料中丰富的营养物质，实现了河豚加工的资源化全利用。本发明产品河豚加工下脚料肥料有效活菌数≥20亿/mL。
本发明提供一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，该发明产品集天然营养成分、抗生物质、动物激素于一体，具有有机肥料、微生物肥料、微量元素肥料“三肥”复合功效，一是富含枯草芽孢杆菌、放线菌、黑曲霉，且外源性加入的土壤有益微生物能促进植物监理一个健壮壮大的根系，增强其对土壤养分、水分与气体的吸收利用；可增大植物茎秆的维管束细胞，加快水、养分和光合产物的运输；能促进植物细胞分裂，有效促进植物生长，大田试验结果表明番茄种植施用本发明产品可增产12.37%，肥料节支18.32%；二是本发明提供的功能性河豚加工下脚料肥料含有一定量的河豚毒素，能有效杀灭土壤中的害虫，达到药肥一体的目的，且杀虫作用效果持续时间长。大田试验结果表明施用本申请产品可减少农药量50%以上；三是肥料产品中添加了螯合态的铜、铁、锌、锰及硼酸等微量元素。
具体实施方式
实施例1：
一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，具体制备步骤如下：
（1）下脚料预处理：将河豚加工下脚料干燥后磨粉，过40目筛；
（2）超声波酶解：加入下脚料质量8倍水，调整pH6.8～7.2；按下脚料质量比加入3%淀粉酶、2%非淀粉多糖酶，40～60℃下超声波辅助酶解2h，超声功率400w，频率25kHz；
（3）发酵液调配：向酶解液中加入下脚料质量比的3.0%葡萄糖、2.0%酵母膏、0.3%磷酸二氢钾、0.02%MgSO4.7H2O、0.01%CaCl2,pH调至7.0～7.2；
（4）好氧发酵：选用液体发酵罐，装液量为60～70%（体积比），接种枯草芽孢杆菌、放线菌、和黑曲霉，接种量分别为2%、3%、2%（体积比），控制发酵温度28～37℃，转速150～300rpm，通气量10～20L/min；在此发酵条件下发酵12h；
（5）过滤：发酵结束后过滤得上清液，固形物进入复混肥生产；
（6）复配：按发酵液质量比3%、5%分别加入解磷解钾菌和固氮菌；加入铜、铁、锌、锰、硼等微量元素，总量为30g/L，螯合铜、螯合铁、螯合锌、螯合锰及硼酸的质量比例为：2:6:1:3:4。
实施例2：
一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，具体制备步骤如下：
（1）下脚料预处理：将河豚加工下脚料干燥后磨粉，过40目筛；
（2）超声波酶解：加入下脚料质量9倍水，调整pH6.8～7.2；按下脚料质量比加入2%淀粉酶、1%非淀粉多糖酶，40～60℃下超声波辅助酶解4h，超声功率400w，频率25kHz；
（3）发酵液调配：向酶解液中加入下脚料质量比的5.0%葡萄糖、3.0%酵母膏、0.5%磷酸二氢钾、0.02%MgSO4.7H2O、0.01%CaCl2,pH调至7.0～7.2；
（4）好氧发酵：选用液体发酵罐，装液量为60～70%（体积比），接种枯草芽孢杆菌、放线菌、和黑曲霉，接种量分别为3%、2%、2%（体积比），控制发酵温度28～37℃，转速150～300rpm，通气量10～20L/min；在此发酵条件下发酵8h；
（5）过滤：发酵结束后过滤得上清液，固形物进入复混肥生产；
（6）复配：按发酵液质量比5%、3%分别加入解磷解钾菌和固氮菌；加入铜、铁、锌、锰、硼等微量元素，总量为35g/L，螯合铜、螯合铁、螯合锌、螯合锰及硼酸的质量比例为：3:4:2:2:3。
实施例3：
一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，具体制备步骤如下：
（1）下脚料预处理：将河豚加工下脚料干燥后磨粉，过40目筛；
（2）超声波酶解：加入下脚料质量10倍水，调整pH6.8～7.2；按下脚料质量比加入2.5%淀粉酶、1.5%非淀粉多糖酶，40～60℃下超声波辅助酶解3h，超声功率400w，频率25kHz；
（3）发酵液调配：向酶解液中加入下脚料质量比的4.0%葡萄糖、2.5%酵母膏、0.4%磷酸二氢钾、0.02%MgSO4.7H2O、0.01%CaCl2,pH调至7.0～7.2；
（4）好氧发酵：选用液体发酵罐，装液量为60～70%（体积比），接种枯草芽孢杆菌、放线菌、和黑曲霉，接种量分别为2.5%、2.5%、1.5%（体积比），控制发酵温度28～37℃，转速150～300rpm，通气量10～20L/min；在此发酵条件下发酵10h；
（5）过滤：发酵结束后过滤得上清液，固形物进入复混肥生产；
（6）复配：按发酵液质量比4%、4%分别加入解磷解钾菌和固氮菌；加入铜、铁、锌、锰、硼等微量元素，总量为40g/L，螯合铜、螯合铁、螯合锌、螯合锰及硼酸的质量比例为：2:4:1:3:4。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对被发明进行了详细的说明，但对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而对这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料的工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）下脚料预处理：将河豚加工下脚料干燥后磨粉，过40目筛；
（2）超声波酶解：加入河豚加工下脚料质量8～10倍水，调整pH6.8～7.2；按河豚加工下脚料质量比加入2～3%淀粉酶、1～2%非淀粉多糖酶，40～60℃下超声波辅助酶解2～4h，超声功率400w，频率25kHz；
（3）发酵液调配：向酶解液中加入河豚加工下脚料质量比的3.0～5.0%葡萄糖、2.0～3.0%酵母膏、0.3～0.5%磷酸二氢钾、0.02%MgSO4.7H2O、0.01%CaCl2,pH调至7.0～7.2；
（4）好氧发酵：选用液体发酵罐，装液量为60～70%，接种枯草芽孢杆菌、放线菌、和黑曲霉，接种量分别为2～3%、2～3%、1～2%，控制发酵温度28～37℃，转速150～300rpm，通气量10～20L/min；在此发酵条件下发酵8～12h；
（5）过滤：发酵结束后过滤得上清液；
（6）复配：加入铜、铁、锌、锰、硼等微量元素，总量为30～40g/L。
2.根据权利要求1所述的一种酶解发酵法制备河豚加工下脚料肥料，其特征在于所述微量元素为螯合态，螯合铜、螯合铁、螯合锌、螯合锰及硼酸的质量比例为：2～3:4～6:1～2:2～3:3～4。
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