CN103708907A - 酶制剂生物有机肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物肥料技术领域，具体来说是一种酶制剂生物有机肥及其制备方法。它由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾、生物复合酶、畜禽粪便、氨基酸、生物菌和烟草废弃物。本发明兼有无机、有机肥料的效果外，更有效的提供彻底改良土壤有机微生物的生成源及土壤的酸碱性，还可以产生活性物质、刺激作物生长、固定空气中的氮素，参与养分的转化，促进作物对养分的吸收，分泌各种刺激植物根系发育的元素；抑制有害微生物菌的活动；增加土壤缓冲性能，改良酸性土壤，改造盐碱地，生态还原，变废为宝，根据不同土地选用合理配方，有效地改良了土壤，而使土壤肥沃，达到增产增收增效，使贫瘠的土壤、盐碱地变废为宝，使之产生巨大的经济价值。

Description

酶制剂生物有机肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物肥料技术领域，具体来说是一种酶制剂生物有机肥及其制备方法。
背景技术
植物的生存赖以土壤为基地，肥料是植物的粮食。植物在生长过程中需要大量的养分促进其快速生长，不同的土壤对作物的生长有一定的影响，这就需要对土壤进行有效的改良。现有改良土壤的肥料只是能看到肥料对农作物的影响，对土壤不能达到有效的改良。大部分土壤由于施用化肥导致土壤板结，贫瘠土壤由于施肥的不合理，没有有效地改土，从而导致没有收成或欠收；特别是盐碱地在我国乃至世界各国占相当大的土地面积，因盐碱偏重而不能耕种，有的还投入大量的资金进行改良，排碱抑盐，但收效甚微。
目前采用的肥料都是有机/无机肥和生物菌混合使用，但是，氮素化肥对微生物活菌的杀伤力很强，无机肥中总氮量超过10％时，与微生物活菌直接混合存放，存放半年活菌死亡率大于65％，一年左右活菌死亡率超过80％，可生产生物复混肥就是要在生物有机肥的基础上复混化肥，为了保证肥效，混入的氮肥远远超过10％，造成菌的大量死亡是不可避免的。正是以上这些原因造成菌制剂生物有机肥肥效差或失效。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种酶制剂生物有机肥，，酶制剂型生物有机肥的酶即菌丝体，是一种无生命的活性物质，这些活性物质不受生产、时间、运输、存放、环境等制约，施入土壤后激活土壤中的有益微生物，确保生物有机肥的肥效。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种酶制剂生物有机肥，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾10-50份、生物复合酶1-5份、畜禽粪便10-50份、氨基酸0-5份、生物菌1-5份和烟草废弃物10-50份。
进一步的，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾15-45份、生物复合酶2-4份、畜禽粪便15-45份、氨基酸1-4份、生物菌2-4份和烟草废弃物15-40份。
进一步的，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾25份、生物复合酶3份、畜禽粪便35份、氨基酸3份、生物菌3份和烟草废弃物31份。
进一步的，所述生物复合酶由固氮酶10-40份、解磷酶8-30份、植物助长酶10-30份、重金属吸附酶6-10份和防病酶4-9份组成。
进一步的，所述生物复合酶由固氮酶30份、解磷酶30份、植物助长酶23份、重金属吸附酶9份和防病酶8份组成。
进一步的，所述生物菌是增产菌、EM 菌、抗生菌、发酵菌中的一种或多种的混合物。
进一步的，所述氨基酸是苏氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、蛋氨酸中的一种或者多种以上的混合物。
进一步的，所述畜禽粪便是经过充分发酵过的畜禽粪便，水分含量为40-50份。
本发明的另一目的是提供一种酶制剂生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料预处理：将烟草废弃物粉碎成50目的粉末状，利用草碳、秸杆类粉末将原料的碳氮比调节为25：1，再用Ca(OH)2 调节pH 值至6.5～7.5，水分含量调节至重量百分比45％；畜禽粪便在60-80℃条件下发酵7-10天，发酵过程中翻到3-4次；
（2）混料发酵：将上述预处理的畜禽粪便35份和烟草废弃物31份、黄腐酸钾25份、生物复合酶3份、氨基酸3份、生物菌3份混合均匀后堆垛进行发酵，发酵过程中翻到3-4次；
（3）发酵物料通过干燥、筛分可制成酶制剂生物有机肥。
进一步的，所述步骤（2）中的发酵温度为45-60℃。
本发明的有益技术效果是：本发明兼有无机、有机肥料的效果外，更有效的提供彻底改良土壤有机微生物的生成源及土壤的酸碱性，还可以产生活性物质、刺激作物生长、固定空气中的氮素，参与养分的转化，促进作物对养分的吸收，分泌各种刺激植物根系发育的元素；抑制有害微生物菌的活动；增加土壤缓冲性能，改良酸性土壤，改造盐碱地，生态还原，变废为宝，根据不同土地选用合理配方，有效地改良了土壤，而使土壤肥沃，达到增产增收增效，使贫瘠的土壤、盐碱地变废为宝，使之产生巨大的经济价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施实例1
酶制剂生物有机肥，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾25份、生物复合酶3份、畜禽粪便35份、氨基酸3份、生物菌3份和烟草废弃物31份。
其中，生物复合酶由固氮酶30份、解磷酶30份、植物助长酶23份、重金属吸附酶9份和防病酶8份组成。
其中，生物菌是增产菌25份、EM 菌25份、抗生菌25份、发酵菌25份混合而成。
其中，氨基酸是苏氨酸10份、丙氨酸15份、缬氨酸10份、亮氨酸10份、异亮氨酸10份、脯氨酸10份、苯丙氨酸10份、色氨酸15份、蛋氨酸10份中的一种或者多种以上的混合物。
制备方法
（1）原料预处理：将烟草废弃物粉碎成50目的粉末状，利用草碳、秸杆类粉末将原料的碳氮比调节为25：1，再用Ca(OH)2 调节pH 值至6.5，水分含量调节至重量百分比45％；畜禽粪便在60-80℃条件下发酵7天，发酵过程中翻到3次；
（2）混料发酵：将上述预处理的畜禽粪便35份和烟草废弃物31份、黄腐酸钾25份、生物复合酶3份、氨基酸3份、生物菌3份混合均匀后堆垛进行发酵，发酵过程中翻到3次；
（3）发酵物料通过干燥、筛分可制成酶制剂生物有机肥。
实施实例2
酶制剂生物有机肥，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾10份、生物复合酶5份、畜禽粪便50份、氨基酸5份、生物菌5份和烟草废弃物25份。
其中，生物复合酶由固氮酶30份、解磷酶30份、植物助长酶23份、重金属吸附酶9份和防病酶8份组成。
其中，生物菌是增产菌34份、EM 菌33份、抗生菌33份、混合而成。
其中，氨基酸是苏氨酸15份、丙氨酸10份、缬氨酸10份、亮氨酸15份、异亮氨酸10份、脯氨酸10份、苯丙氨酸10份、色氨酸10份、蛋氨酸10份中的一种或者多种以上的混合物。
制备方法
（1）原料预处理：将烟草废弃物粉碎成50目的粉末状，利用草碳、秸杆类粉末将原料的碳氮比调节为25：1，再用Ca(OH)2 调节pH 值至7，水分含量调节至重量百分比45％；畜禽粪便在60-80℃条件下发酵10天，发酵过程中翻到4次；
（2）混料发酵：将上述预处理的畜禽粪便50份和烟草废弃物25份、黄腐酸钾10份、生物复合酶5份、氨基酸5份、生物菌5份混合均匀后堆垛进行发酵，发酵过程中翻到3次；
（3）发酵物料通过干燥、筛分可制成酶制剂生物有机肥。
实施实例3
酶制剂生物有机肥，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾50份、生物复合酶1份、畜禽粪便26份、生物菌3份和烟草废弃物30份。
其中，生物复合酶由固氮酶30份、解磷酶30份、植物助长酶23份、重金属吸附酶9份和防病酶8份组成。
其中，生物菌是增产菌25份、EM 菌25份、抗生菌25份、发酵菌25份混合而成。
制备方法
（1）原料预处理：将烟草废弃物粉碎成50目的粉末状，利用草碳、秸杆类粉末将原料的碳氮比调节为25：1，再用Ca(OH)2 调节pH 值至6.5，水分含量调节至重量百分比45％；畜禽粪便在60-80℃条件下发酵7天，发酵过程中翻到3次；
（2）混料发酵：将上述预处理的畜禽粪便26份和烟草废弃物30份、黄腐酸钾50份、生物复合酶1份、生物菌3份混合均匀后堆垛进行发酵，发酵过程中翻到4次；
（3）发酵物料通过干燥、筛分可制成酶制剂生物有机肥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.酶制剂生物有机肥，其特征在于，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾10-50份、生物复合酶1-5份、畜禽粪便10-50份、氨基酸0-5份、生物菌1-5份和烟草废弃物10-50份。
2.根据权利要求1所述酶制剂生物有机肥，其特征在于，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾15-45份、生物复合酶2-4份、畜禽粪便15-45份、氨基酸1-4份、生物菌2-4份和烟草废弃物15-40份。
3.根据权利要求2所述酶制剂生物有机肥，其特征在于，由下列重量份数的原料组成：黄腐酸钾25份、生物复合酶3份、畜禽粪便35份、氨基酸3份、生物菌3份和烟草废弃物31份。
4.根据权利要求3所述酶制剂生物有机肥，其特征在于，所述生物复合酶由固氮酶10-40份、解磷酶8-30份、植物助长酶10-30份、重金属吸附酶6-10份和防病酶4-9份组成。
5.根据权利要求4所述酶制剂生物有机肥，其特征在于，所述生物复合酶由固氮酶30份、解磷酶30份、植物助长酶23份、重金属吸附酶9份和防病酶8份组成。
6.根据权利要求3所述酶制剂生物有机肥，其特征在于，所述生物菌是增产菌、EM 菌、抗生菌、发酵菌中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求3所述酶制剂生物有机肥，其特征在于，所述氨基酸是苏氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、蛋氨酸中的一种或者多种以上的混合物。
8.根据权利要求3所述酶制剂生物有机肥，其特征在于，所述畜禽粪便是经过充分发酵过的畜禽粪便，水分含量为40-50份。
9.根据权利要求1-8任一项所述酶制剂生物有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料预处理：将烟草废弃物粉碎成50目的粉末状，利用草碳、秸杆类粉末将原料的碳氮比调节为25：1，再用Ca(OH)2 调节pH 值至6.5～7.5，水分含量调节至重量百分比45％；畜禽粪便在60-80℃条件下发酵7-10天，发酵过程中翻到3-4次；
（2）混料发酵：将上述预处理的畜禽粪便35份和烟草废弃物31份、黄腐酸钾25份、生物复合酶3份、氨基酸3份、生物菌3份混合均匀后堆垛进行发酵，发酵过程中翻到3-4次；
（3）发酵物料通过干燥、筛分可制成酶制剂生物有机肥。
10.根据权利要求9任一项所述酶制剂生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的发酵温度为45-60℃。
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