CN105367423A - 一种甲氧基乙酸甲酯的制备方法 - Google Patents
一种甲氧基乙酸甲酯的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种制备甲氧基乙酸甲酯的方法,该方法以甲缩醛和甲酸为原料,加入催化剂,在较低的温度和压力下合成甲氧基乙酸甲酯。本发明的特点是催化剂对反应设备腐蚀性小,反应条件温和,通过该方法获得的甲氧基乙酸甲酯的选择性可以达到90%以上,收率可以达到86%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种以甲缩醛和甲酸为原料,在催化剂作用下制备甲氧基乙酸甲酯的方法。
背景技术
甲氧基乙酸甲酯是重要的有机化工原料,广泛用于手性胺类化合物的动力学拆分、维生素B6及磺胺-5-嘧啶等的合成、聚合反应的催化剂等;此外,它是生产乙二醇的中间体。
甲氧基乙酸甲酯的合成方法主要有三种:1)采用甲醇或甲缩醛二甲醇为原料,通过羰基化反应进行合成;2)以氯乙酸和甲醇钠为原料,首先合成甲氧基乙酸,后者再和甲醇通过酯化反应合成甲氧基乙酸甲酯;3)以乙二醇单甲醚为原料,通过氧化反应合成甲氧基乙酸再与甲醇进行酯化反应。羰基化反应的收率和选择性比较低,不适宜工业化;氯乙酸和甲醇钠的酯化反应生成甲氧基乙酸甲酯的收率比较低;乙二醇单甲醚的反应能耗大,污染严重,设备投资大。因此,从工业实际应用出发,有必要发展一种耗能较低,高收率高选择性合成甲氧基乙酸甲酯的方法。
本发明的研究表明,在间歇式反应釜中,以甲缩醛和甲酸为原料,可以在相对温和的条件下,高收率高选择性的合成甲氧基乙酸甲酯。
发明内容
本发明的目的是提供一种甲氧基乙酸甲酯的制备方法,该方法以甲缩醛和甲酸为原料,加入催化剂,在较低的温度和压力下合成甲氧基乙酸甲酯。本发明的特点是催化剂对反应设备腐蚀性小,反应条件温和,通过该方法获得的甲氧基乙酸甲酯的选择性可以达到90%以上,收率可以达到86%以上。
本发明所述一种甲氧基乙酸甲酯的制备方法,该方法以甲酸和甲缩醛为原料,在较低的温度和压力下合成甲氧基乙酸甲酯,具体操作按下列步骤进行:
a、在不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛和甲酸,再加入催化剂对甲苯磺酸、阳离子交换树脂、分子筛、氯化铝、氯化亚锡或磷钨酸,密闭反应釜,反应温度100-180℃,反应时间1-8h,反应体系的压为1-3MPa,其中甲缩醛∶甲酸的摩尔比为1∶10-1.5∶1,催化剂∶甲缩醛的质量比为0.2-6.0%;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯。
步骤a中甲缩醛∶甲酸的摩尔比为1∶5-4∶5。
步骤a中的反应温度为120-160℃,反应时间为2-6h。
本发明所述一种甲氧基乙酸甲酯的制备方法,该方法甲氧基乙酸甲酯的收率按下式计算:
Y甲氧基乙酸甲酯=甲氧基乙酸甲酯生成量(mol)/甲缩醛投料量(mol)×100%。
本发明所述一种甲氧基乙酸甲酯的制备方法,该方法与现有技术相比,其实质性特点为:
1)使用的催化剂,对设备腐蚀性小;
2)反应产物收率高,甲氧基乙酸甲酯的收率可到达70-90%;
3)反应条件温和。
具体实施方式
实施例1
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛35.2g(0.46mol),甲酸46.0g(1.0mol),再加入催化剂对甲苯磺酸0.4g,密闭反应釜,反应温度120℃,反应时间6小时,反应体系的压为1MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为85%。
实施例2
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛44.0g(0.58mol),甲酸66.0g(1.43mol),再加入催化剂阳离子交换树脂1.80g,反应温度100℃,反应时间6小时,反应体系的压为2MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为35%。
实施例3
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛17.5g(0.23mol),甲酸23.0g(0.50mol),再加入催化剂阳离子交换树脂0.48g,反应温度120℃,反应时间4小时,反应体系的压为1.5MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为47%。
实施例4
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛17.5g(0.23mol),甲酸23.0g(0.50mol),再加入催化剂对甲苯磺酸0.25g,反应温度117℃,反应时间2小时,反应体系的压为3MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为86%。
实施例5
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛52.0g(0.68mol),甲酸61.0g(1.33mol),再加入催化剂对甲苯磺酸0.65g,反应温度180℃,反应时间6小时,反应体系的压为2MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为26%。
实施例6
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛17.5g(0.23mol),甲酸23.0g(0.50mol),再加入催化剂氯化铝0.48g,反应温度120℃,反应时间4小时,反应体系的压为2MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为80%。
实施例7
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛20g(0.26mol),甲酸23.0g(0.50mol),再加入催化剂对甲苯磺酸0.1g,反应温度150℃,反应时间1小时,反应体系的压为3MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为79%。
实施例8
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛17.5g(0.23mol),甲酸23.0g(0.50mol),再加入催化剂氯化亚锡0.48g,反应温度120℃,反应时间3小时,反应体系的压为1MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为65%。
实施例9
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛23g(0.30mol),甲酸23.0g(0.50mol),再加入催化剂对甲苯磺酸0.2g,反应温度130℃,反应2小时,反应体系的压为2MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为63%。
实施例10
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛35g(0.46mol),甲酸46.0g(1.0mol),再加入催化剂对甲苯磺酸0.48g,反应温度125℃,反应时间5小时,反应体系的压为3MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为81%。
实施例11
a、在容积为200ml的不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛17.5g(0.23mol),甲酸23.0g(0.50mol),再加入催化剂分子筛0.48g,反应温度135℃,反应7小时,反应体系的压为2MPa;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯的收率为83%。
Claims (3)
1.一种甲氧基乙酸甲酯的制备方法,其特征在于该方法以甲酸和甲缩醛为原料,在较低的温度和压力下合成甲氧基乙酸甲酯,具体操作按下列步骤进行:
a、在不锈钢高压反应釜中,加入原料甲缩醛和甲酸,再加入催化剂对甲苯磺酸、阳离子交换树脂、分子筛、氯化铝、氯化亚锡或磷钨酸,密闭反应釜,反应温度100-180℃,反应时间1-8h,反应体系的压为1-3MPa,其中甲缩醛∶甲酸的摩尔比为1∶10-1.5∶1,催化剂∶甲缩醛的质量比为0.2-6.0%;
b、反应结束后,将反应釜冷却至室温,取出釜内料液,用气相色谱分析,即可得到甲氧基乙酸甲酯。
2.根据权利要求1所述的甲氧基乙酸甲酯的制备方法,其特征在于步骤a中甲缩醛∶甲酸的摩尔比为1∶5-4∶5。
3.根据权利要求2所述的甲氧基乙酸甲酯的制备方法,其特征在于步骤a中的反应温度为120-160℃,反应时间为2-6h。
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