CN105364653A - 柱塞套单端面夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柱塞套单端面夹具,包括行星盘,所述行星盘的外圈设置有外齿结构,所述行星盘的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔,所述定位孔内配合安装衬套,所述衬套内插入有柱塞套,所述柱塞套顶部通过定位销与衬套固定,所述柱塞套的顶面为磨削端面,所述磨削端面的所在高度高于衬套顶面。本发明结构紧凑、合理,操作方便,通过将柱塞套安装至行星盘上,然后使用双端面磨床对柱塞套的端面进行磨削加工,加工一步到位,无需再进行人工研磨,大大提高了工作效率,同时满足使用要求,产品质量优。
Description
技术领域
本发明涉及夹具装置技术领域,尤其是一种柱塞套单端面夹具。
背景技术
柱塞套是发动机喷油泵内柱塞外面的套。喷油泵柱塞偶件是指配对的柱塞与柱塞套,是柴油机燃油系统三大精密偶件之一,柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动。由于柱塞套大端面为密封端面,其对柱塞套的端面加工要求比较高,其平面度需要小于0.9um,现有技术中,通常对柱塞套的大端面进行机械研磨后再逐一通过人工研磨的加工方式,对工人操作要求比较高,研磨膏清洗难度大,工作效率低,往往无法满足加工要求,并且会提高研磨膏残留的风险,引起柱塞卡死等风险。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的柱塞套单端面夹具,从而可以同时加工多个柱塞套,加工一步到位,满足使用要求,工作效率高。
本发明所采用的技术方案如下:
一种柱塞套单端面夹具,包括行星盘,所述行星盘的外圈设置有外齿结构,所述行星盘的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔,所述定位孔内配合安装衬套,所述衬套内插入有柱塞套,所述柱塞套顶部通过定位销与衬套固定,所述柱塞套的顶面为磨削端面,所述磨削端面的所在高度高于衬套顶面。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述行星盘的圆周方向均匀间隔设置有14个定位孔。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,操作方便,通过将柱塞套安装至行星盘上,然后使用双端面磨床对柱塞套的端面进行磨削加工,加工一步到位,不使用研磨膏,无需再进行人工研磨,大大提高了工作效率,同时满足使用要求,产品质量优,产品外观区别于普通加工工艺外观。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。
图3为本发明柱塞套的结构示意图。
其中:1、行星盘;2、外齿结构;3、定位孔;4、衬套;5、柱塞套;6、磨削端面;7、定位销。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示,所示,本实施例的柱塞套单端面夹具,包括行星盘1,行星盘1的外圈设置有外齿结构2,行星盘1的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔3,定位孔3内配合安装衬套4,衬套4内插入有柱塞套5,柱塞套5顶部通过定位销7与衬套4固定,柱塞套5的顶面为磨削端面6,磨削端面6的所在高度高于衬套4顶面。
行星盘1的圆周方向均匀间隔设置有14个定位孔3。
实际使用过程中,将行星盘1安装在磨床上,行星盘1上的定位孔3内依次装入衬套4,然后在每个定位孔3内插入柱塞套5,并用定位销7固定,这样在行星盘1上即可依次研磨柱塞套5的磨削端面6,且加工一次到位,无需再进行人工研磨,大大提高了工作效率,同时满足使用要求,产品质量优。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种柱塞套单端面夹具,其特征在于:包括行星盘(1),所述行星盘(1)的外圈设置有外齿结构(2),所述行星盘(1)的圆周方向均匀间隔设置有多个定位孔(3),所述定位孔(3)内配合安装衬套(4),所述衬套(4)内插入有柱塞套(5),所述柱塞套(5)顶部通过定位销(7)与衬套(4)固定,所述柱塞套(5)的顶面为磨削端面(6),所述磨削端面(6)的所在高度高于衬套(4)顶面。
2.如权利要求1所述的柱塞套单端面夹具,其特征在于:所述行星盘(1)的圆周方向均匀间隔设置有14个定位孔(3)。
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